CN204819837U - 剪钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪钳，具体是一种用于制造免漆板端面卡条的剪钳。包括左钳体和右钳体，左钳体和右钳体在中部位置通过铰接轴相互铰接，位于铰接轴后部的为分别为左手柄和右手柄，位于铰接轴前部的分别为左剪刀体和右剪刀体；左剪刀体和右剪刀体的前端分别具有左剪刀座和右剪刀座；左剪刀座和右剪刀座的内侧安装面相对；右剪刀座的安装面上具有一个直角三角形结构的凸起，凸起的左边缘形成右切割刃；左剪刀座的安装面上具有一个与凸起的两个直角边相互配合的左切割片，左切割片的右边缘形成左切割刃；右切割刃与左切割刃之间能够通过相互交错实现剪切。能够简化卡条的制造过程，提高了卡条的制作效率。

Description

剪钳

技术领域

本实用新型涉及一种剪钳，具体是一种用于制造免漆板端面卡条的剪钳。

背景技术

现有技术中，免漆板切割后端面有时需要用卡条包边，使端面不粗糙，与免漆板颜色和质地一致。所述卡条具有两个直角，因此制造费时费力，效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够剪切出直角边的剪钳，它能够一次性动作即制造出卡条的直角边，提高了卡条的制作效率。

本实用新型的剪钳，包括左钳体和右钳体，所述左钳体和右钳体在中部位置通过铰接轴相互铰接，位于铰接轴后部的为分别为左手柄和右手柄，位于铰接轴前部的分别为左剪刀体和右剪刀体；所述左剪刀体和右剪刀体的前端分别具有左剪刀座和右剪刀座；所述左剪刀座和右剪刀座的内侧安装面相对；所述右剪刀座的安装面上具有一个直角三角形结构的凸起，所述凸起的左边缘形成右切割刃；所述左剪刀座的安装面上具有一个与凸起的两个直角边相互配合的左切割片，所述左切割片的右边缘形成左切割刃；所述右切割刃与左切割刃之间能够通过相互交错实现剪切。

通过设置直角三角形结构的凸起和相应的左切割片，将待剪切卡条原材料放在左剪刀座和右剪刀座之间，手握手柄，使凸起与左切割片之间相互交错，即可在待剪切材料上剪切出直角，简化了卡条的制造过程，提高了卡条的制作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2本实用新型实施例的左剪刀座和左切割片的结构示意图；

图3本实用新型实施例的右剪刀座和凸起的结构示意图。

具体实施方式

如图所示：一种剪钳，包括左钳体和右钳体，所述左钳体和右钳体在中部位置通过铰接轴相互铰接，位于铰接轴后部的为分别为左手柄011和右手柄021，位于铰接轴前部的分别为左剪刀体012和右剪刀体022；

所述左剪刀体012和右剪刀体022的前端分别具有左剪刀座013和右剪刀座023；所述左剪刀座013和右剪刀座023的内侧安装面相对；所述右剪刀座023的安装面上具有一个直角三角形结构的凸起024，所述凸起024的左边缘形成右切割刃025；所述左剪刀座013的安装面上具有一个与凸起024的两个直角边相互配合的左切割片014，所述左切割片014的右边缘形成左切割刃015；所述右切割刃025与左切割刃015之间能够通过相互交错实现剪切。

所述凸起024为等腰直角三角形结构。

所述凸起024的三个角中的直角位于最前方。

Claims (3)

1.一种剪钳，包括左钳体和右钳体，所述左钳体和右钳体在中部位置通过铰接轴相互铰接，位于铰接轴后部的为分别为左手柄（011）和右手柄（021），位于铰接轴前部的分别为左剪刀体（012）和右剪刀体（022）；

其特征在于：所述左剪刀体（012）和右剪刀体（022）的前端分别具有左剪刀座（013）和右剪刀座（023）；所述左剪刀座（013）和右剪刀座（023）的内侧安装面相对；所述右剪刀座（023）的安装面上具有一个直角三角形结构的凸起（024），所述凸起（024）的左边缘形成右切割刃（025）；所述左剪刀座（013）的安装面上具有一个与凸起（024）的两个直角边相互配合的左切割片(014)，所述左切割片(014)的右边缘形成左切割刃（015）；所述右切割刃（025）与左切割刃（015）之间能够通过相互交错实现剪切。

2.根据权利要求1所述的剪钳，其特征在于：所述凸起（024）为等腰直角三角形结构。

3.根据权利要求1或2所述的剪钳，其特征在于：所述凸起（024）的三个角中的直角位于最前方。