CN204819457U - 一种热熔多层放料架 - Google Patents

Abstract

一种热熔多层放料架，包括放板架底座和放板架，所述放板架的底端与底座固接，所述底座的底部设有车轮，所述车轮上设有刹车片，所述放板架包括支撑架和可抽离放板层，支撑架包括两扇钢板，所述两扇钢板垂直固接，在钢板上，沿钢板竖直方向阵列设有支撑挂钩，同平面的三个挂钩支撑一层可抽离放板层。

Description

一种热熔多层放料架

技术领域

本实用新型涉及一种放料架，尤其是涉及一种PCB板热熔多层放料架。

背景技术

目前，使用的放料台车只适用于放置六层板台面，两层芯板，而PP放置台面只适用于放置两种PP，然而对于放置多层HDI板，板达到12层或者更多时，由于现有的台车占用空间大，灵活性差，从而导致整体生产空间严重不足，工作效率低。

现有放料台车占用空间大，物料堆放少，摆放不规律，影响做板效率的弊端。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种占用空间小、灵活的热熔多层放料架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种热熔多层放料架，包括放板架底座和放板架，所述放板架的底端与底座固接，所述底座的底部设有车轮，所述车轮上设有刹车片。

进一步，所述放板架包括支撑架和可抽离放板层，支撑架包括两扇钢板，所述两扇钢板垂直固接，在钢板上，沿钢板竖直方向阵列设有支撑挂钩，同平面的三个挂钩支撑一层可抽离放板层。

进一步，相邻两层可抽离放板层之间的间距为18-25cm(优选20cm)。

进一步，所述可抽离放板层与支撑钢板固接处两侧为直线边，另两侧为弧形边，方便拿板。

进一步，所述可抽离放板层的大小700mm*600mm。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，制造成本低；节省空间，垂直空间上可以比目前的台车放更多的板料；灵活，轻巧，操作简单，底座底部设有车轮和刹车片；优化生产操作，放板料号更加规范；根据板料的数量，灵活放置承载盘，优化生产结构。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，本实施例包括放板架底座1和放板架，所述放板架的底端与底座1固接，所述底座1的底部设有车轮4，所述车轮4上设有刹车片(图中未示出)。

放板架包括支撑架和可抽离放板层3，支撑架包括两扇钢板2，两扇钢板2垂直固接，在钢板2上，沿钢板2竖直方向阵列设有支撑挂钩(图中未出)，同平面的三个挂钩支撑一层可抽离放板层3。

相邻两可抽离放板层3之间的间距为20cm。

底座1与可抽离放板层2固接处两侧为直线边，另两侧为弧形边，方便拿板，可抽离放板,3的为700mm*600mm。

每个可抽离放板层2可自由取出，根据所放的板料多少可以调节可抽离放板层2放置的层次；

使用本使用新型，能节省空间，垂直空间上可以比目前的台车放更多的板；比目前台车更加灵活，更加小巧；优化生产操作，放板料号更加规范；根据板料的数量，灵活放置承载盘，优化生产结构，生产效率高。

能为压合无尘室提供一种更方便的摆放物料的设备。

Claims (5)

1.一种热熔多层放料架，包括放板架底座和放板架，所述放板架的底端与底座固接，其特征在于，所述底座的底部设有车轮，所述车轮上设有刹车片，所述放板架包括支撑架和可抽离放板层，支撑架包括两扇钢板，所述两扇钢板垂直固接，在钢板上，沿钢板竖直方向阵列设有支撑挂钩，同平面的三个挂钩支撑一层可抽离放板层。

2.根据权利要求1所述的热熔多层放料架，其特征在于，相邻两可抽离放板层之间的间距为18-25cm。

3.根据权利要求2所述的热熔多层放料架，其特征在于，相邻两可抽离放板层之间的间距为20cm。

4.根据权利要求1或2所述的热熔多层放料架，其特征在于，所述可抽离放板层与支撑钢板固接处两侧为直线边，另两侧为弧形边。

5.根据权利要求4所述的热熔多层放料架，其特征在于，所述可抽离放板层的大小700mm*600mm。