CN204817355U - 一种铝型材后处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材后处理装置，它包括：收集组件，第一输送组件，承载组件，振动组件，其设置于所述承载组件的下侧，所述振动组件包括：第一滚轮，所述第一滚轮抵接于所述承载组件的下侧；第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述第一滚轮固连，所述第一旋转轴的圆心处于所述第一滚轮的圆心的上侧；第一支撑装置，所述第一支撑装置用于支撑所述第一滚轮。本实用新型中，因第一滚轮偏心转动，进而抵接承载组件上升和下降反复运动，使得承载组件上的待后处理铝型材反复振动，进而使得待后处理铝型材表面上的颗粒杂质脱落，然后，承载组件绕其第二端旋转，使承载组件渐渐升起，最终使颗粒杂质顺利地收集于收集组件内。

Description

一种铝型材后处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，具体涉及一种铝型材后处理装置。

背景技术

现有铝型材的生产过程中，根据客户需求，要在铝型材的表面进行喷砂处理，进而使得喷砂处理后的型材表面有很多颗粒杂质，故需要对其进行清理。现有的清理装置多为风机式，即采用风机对铝型材表面的颗粒杂质进行鼓风，然后，使承载组件沿其旋转的一端渐渐升起，进而使得颗粒杂质在其自身重力的作用下，滑落至收集装置中，但这种清理方式使得颗粒杂质的清理不彻底，致使有些颗粒杂质仍旧残留于铝型材表面，极大程度上降低了铝型材的清理效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。

本实用新型的目的在于提出一种铝型材后处理装置。

根据本实用新型的实施例的铝型材后处理装置，所述铝型材后处理装置包括：

收集组件，所述收集组件用于收集待后处理铝型材表面残留的杂质；

第一输送组件，所述第一输送组件用于输送待后处理铝型材；

承载组件，所述承载组件的长度方向的第一端与所述第一输送组件连接，所述承载组件的长度方向的第二端与所述收集组件连接，所述承载组件相对于所述承载组件的第二端旋转设置，所述承载组件的内侧为第二输送组件，所述第二输送组件用于输送完成后处理的铝型材；

振动组件，所述振动组件设置于所述承载组件的下侧，所述振动组件包括：

第一滚轮，所述第一滚轮抵接于所述承载组件的下侧；

第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述第一滚轮固连，所述第一旋转轴的圆心处于所述第一滚轮的圆心的上侧；

第一支撑装置，所述第一支撑装置用于支撑所述第一滚轮。

本实用新型中，因设置有振动组件，因第一旋转轴的圆心处于第一滚轮的圆心的上侧，即第一滚轮偏心转动，操作第一旋转轴使第一滚轮偏心转动，进而抵接承载组件上升和下降反复运动，使得承载组件上的待后处理铝型材反复振动，进而使得待后处理铝型材表面上的颗粒杂质脱落，然后，承载组件绕其第二端旋转，使承载组件渐渐升起，最终使颗粒杂质顺利地收集于收集组件内，此种处理方式为振动式，相比于风机式颗粒杂质清理的更彻底，进而在一定程度上，提高了整个装置的清理效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述振动组件还包括第一电机，所述第一电机的输出轴固连于所述第一旋转轴。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一支撑装置包括：第一基座，所述第一基座设置于所述第一电机的下侧，所述第一基座的左端为第一支撑柱，所述第一基座的右端为第二支撑柱，所述第一支撑柱远离所述第一基座的一端固连所述第一电机的左端，所述第二支撑柱远离所述第一基座的一端固连所述第一电机的右端。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间为第三支撑柱，所述第三支撑柱的一端固连于所述第一基座上，所述第三支撑柱的另一端固连于第一电机的中心处的下侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述振动组件还包括：

第二滚轮，所述第二滚轮抵接于所述承载组件的下侧，所述第二滚轮的直径小于所述第一滚轮的直径；

第二旋转轴，所述第二旋转轴与所述第二滚轮固连，所述第二旋转轴的圆心处于所述第二滚轮的圆心的上侧；

第二支撑装置，所述第二支撑装置用于支撑所述第二滚轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述振动组件还包括第二电机，所述第二电机的输出轴固连于所述第二旋转轴。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二支撑装置包括：第二基座，所述第二基座设置于所述第二电机的下侧，所述第二基座的左端为第三支撑柱，所述第二基座的右端为第四支撑柱，所述第三支撑柱远离所述第二基座的一端固连所述第二电机的左端，所述第四支撑柱远离所述第二基座的一端固连所述第二电机的右端。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三支撑柱和所述第四支撑柱之间为第五支撑柱，所述第五支撑柱的一端固连于所述第二基座上，所述第五支撑柱的另一端固连于第一电机的中心处的下侧。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例第一工作状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例第二工作状态结构示意图。

图中：110-收集组件，120-承载组件，130-第一输送组件，300-第一电机，310-第一滚轮，311-第一旋转轴，320-第一基座，321-第一支撑柱，322-第二支撑柱，323-第三支撑柱，400-第二电机，410-第二滚轮，411-第二旋转轴，420-第二基座，421-第四支撑柱，422-第五支撑柱，423-第六支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至3所示，根据本实用新型实施例的铝型材后处理装置，所述铝型材后处理装置包括：

收集组件110，所述收集组件用于收集待后处理铝型材表面残留的杂质；

第一输送组件130，所述第一输送组件用于输送待后处理铝型材；

承载组件120，所述承载组件的长度方向的第一端，即所述承载组件的右端与所述第一输送组件连接，所述承载组件的长度方向的第二端，即所述承载组件的左端，与所述收集组件连接，所述承载组件相对于所述承载组件的第二端旋转设置，所述承载组件的内侧为第二输送组件，所述第二输送组件用于输送完成后处理的铝型材；

振动组件，所述振动组件设置于所述承载组件的下侧，所述振动组件包括：

第一滚轮310，所述第一滚轮抵接于所述承载组件的下侧；

第一旋转轴311，所述第一旋转轴与所述第一滚轮固连，所述第一旋转轴的圆心处于所述第一滚轮的圆心的上侧；

第一支撑装置，所述第一支撑装置用于支撑所述第一滚轮310。

本实用新型中，因设置有振动组件，因第一旋转轴的圆心处于第一滚轮的圆心的上侧，即第一滚轮偏心转动，操作第一旋转轴使第一滚轮偏心转动，进而抵接承载组件上升和下降反复运动，使得承载组件上的待后处理铝型材反复振动，进而使得待后处理铝型材表面上的颗粒杂质脱落，然后，承载组件绕其第二端旋转，使承载组件渐渐升起，最终使颗粒杂质顺利地收集于收集组件内，此种处理方式为振动式，相比于风机式颗粒杂质清理的更彻底，进而在一定程度上，提高了整个装置的清理效率。

进一步地，所述振动组件还包括第一电机300，所述第一电机的输出轴固连于所述第一旋转轴311。

进一步地，所述第一支撑装置包括：第一基座320，所述第一基座设置于所述第一电机300的下侧，所述第一基座的左端为第一支撑柱321，所述第一基座的右端为第二支撑柱322，所述第一支撑柱远离所述第一基座的一端固连所述第一电机300的左端，所述第二支撑柱远离所述第一基座的一端固连所述第一电机300的右端。

这样，第一支撑装置支撑第一电机和第一滚轮，进而使得第一滚轮顺利地转动。

进一步地，所述第一支撑柱321和所述第二支撑柱322之间为第三支撑柱323，所述第三支撑柱的一端固连于所述第一基座320上，所述第三支撑柱的另一端固连于第一电机300的中心处的下侧。

这样，使得第一电机的支撑更加稳固。

进一步地，所述振动组件还包括：

第二滚轮410，所述第二滚轮抵接于所述承载组件的下侧，所述第二滚轮的直径小于所述第一滚轮310的直径；

第二旋转轴411，所述第二旋转轴与所述第二滚轮410固连，所述第二旋转轴的圆心处于所述第二滚轮410的圆心的上侧；

第二支撑装置，所述第二支撑装置用于支撑所述第二滚轮410。

进一步地，所述振动组件还包括第二电机400，所述第二电机的输出轴固连于所述第二旋转轴411。

进一步地，所述第二支撑装置包括：第二基座420，所述第二基座设置于所述第二电机400的下侧，所述第二基座的左端为第三支撑柱421，所述第二基座的右端为第四支撑柱422，所述第三支撑柱远离所述第二基座420的一端固连所述第二电机的左端，所述第四支撑柱远离所述第二基座420的一端固连所述第二电机的右端。

这样，第二支撑装置支撑第二电机和第二滚轮，进而使得第二滚轮顺利地转动。

进一步地，所述第三支撑柱和所述第四支撑柱之间为第五支撑柱423，所述第五支撑柱的一端固连于所述第二基座420上，所述第五支撑柱的另一端固连于第一电机的中心处的下侧。

这样，使得第二电机的支撑更加稳固。

本实用新型的工作过程如下：

使用者在使用本实用新型时，可选择性地开启第一电机或第二电机，因第一滚轮的直径大于第二滚轮的直径，即第一滚轮的振动幅度大于第二滚轮的振动幅度，进而抵接承载组件上升和下降反复运动，使得承载组件上的待后处理铝型材反复振动，进而使得待后处理铝型材表面上的颗粒杂质脱落，然后，承载组件绕其第二端旋转，使承载组件渐渐升起，最终使颗粒杂质顺利地收集于收集组件内，此种处理方式为振动式，相比于风机式颗粒杂质清理的更彻底，进而在一定程度上，提高了整个装置的清理效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种铝型材后处理装置，其特征在于：所述铝型材后处理装置包括：

收集组件，所述收集组件用于收集待后处理铝型材表面残留的杂质；

第一输送组件，所述第一输送组件用于输送待后处理铝型材；

承载组件，所述承载组件的长度方向的第一端与所述第一输送组件连接，所述承载组件的长度方向的第二端与所述收集组件连接，所述承载组件相对于所述承载组件的第二端旋转设置，所述承载组件的内侧为第二输送组件，所述第二输送组件用于输送完成后处理的铝型材；

振动组件，所述振动组件设置于所述承载组件的下侧，所述振动组件包括：

第一滚轮，所述第一滚轮抵接于所述承载组件的下侧；

第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述第一滚轮固连，所述第一旋转轴的圆心处于所述第一滚轮的圆心的上侧；

第一支撑装置，所述第一支撑装置用于支撑所述第一滚轮。

2.根据权利要求1所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述振动组件还包括第一电机，所述第一电机的输出轴固连于所述第一旋转轴。

3.根据权利要求2所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述第一支撑装置包括：第一基座，所述第一基座设置于所述第一电机的下侧，所述第一基座的左端为第一支撑柱，所述第一基座的右端为第二支撑柱，所述第一支撑柱远离所述第一基座的一端固连所述第一电机的左端，所述第二支撑柱远离所述第一基座的一端固连所述第一电机的右端。

4.根据权利要求3所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间为第三支撑柱，所述第三支撑柱的一端固连于所述第一基座上，所述第三支撑柱的另一端固连于第一电机的中心处的下侧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述振动组件还包括：

第二滚轮，所述第二滚轮抵接于所述承载组件的下侧，所述第二滚轮的直径小于所述第一滚轮的直径；

第二旋转轴，所述第二旋转轴与所述第二滚轮固连，所述第二旋转轴的圆心处于所述第二滚轮的圆心的上侧；

第二支撑装置，所述第二支撑装置用于支撑所述第二滚轮。

6.根据权利要求5所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述振动组件还包括第二电机，所述第二电机的输出轴固连于所述第二旋转轴。

7.根据权利要求6所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述第二支撑装置包括：第二基座，所述第二基座设置于所述第二电机的下侧，所述第二基座的左端为第三支撑柱，所述第二基座的右端为第四支撑柱，所述第三支撑柱远离所述第二基座的一端固连所述第二电机的左端，所述第四支撑柱远离所述第二基座的一端固连所述第二电机的右端。

8.根据权利要求7所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述第三支撑柱和所述第四支撑柱之间为第五支撑柱，所述第五支撑柱的一端固连于所述第二基座上，所述第五支撑柱的另一端固连于第一电机的中心处的下侧。