CN2048152U - 背压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种背压阀，特别是一种用于溶解乙炔生产的背压阀，其特点是管路的预定压力由调压弹簧和调压螺栓调控，阀芯做大流量启闭，具有压力损失小、流量大、对压力变化敏感的优点。该背压阀用于溶解乙炔生产可以延长干燥剂的使用寿命，提高干燥效果。该背压阀也可作气动系统安全阀使用。

Description

本实用新型涉及一种背压阀，特别是一种用于溶解乙炔生产的背压阀。

溶解乙炔生产的主要设备包括：乙炔气发生器－净化器－压缩机－气液分离器－高压干燥器－充灌排。为满足乙炔气充灌的需要，一方面需用压缩机将净化后的乙炔气由常压压缩至2.5MPa，另一方面需用气液分离器和高压干燥器除去乙炔气中的水蒸气。在一定温度下，乙炔气中饱合水蒸气的含量与其压力成反比，即乙炔气的压力越高，越有利于其中的水蒸气凝结成水，由气液分离器除去。

在现有技术中，由于乙炔气在到达充灌排之前没有压力控制阀来控制压力，压缩机将乙炔气由常压压缩至1.6MPa大约需用10小时，这样就使气液分离器的除水作用降低，致使进入高压干燥器的乙炔气中含有较多的水蒸气，从而增加了干燥器的负担，尤其对于即将推广使用的吸附型高压干燥器来说，由于使用的吸附干燥剂为价格较昂贵的硅胶、铝胶、分子筛等，对这一问题的解决更为迫切。现有的压力控制阀－背压阀属于液压背压阀和气动安全阀，均为单向阀结构，由于压力损失大、流量小而不适合于解决这一问题。

本实用新型的目的是为解决上述现有技术的不足之处，提供一种能使管路压力总不低于某一予定压力、且气体压力损失小、流量大的背压阀。

本实用新型的目的是这样实现的：这种背压阀有一个具有进气通道13和排气通道12的阀体14，阀体型腔内有可上下滑动的阀芯8，阀芯的下部装有小弹簧9，阀体的顶部有弹性隔膜7，弹簧套4固定在阀体上，其中装有调压弹簧5，弹簧套顶部安有调压螺栓1。

本实用新型的较佳实施方案可以是：阀芯8呈“T”型，具有两个底面积不同的园柱体。

该背压阀的工作原理是：管路的予定压力由调压弹簧和调压螺栓调控，阀芯做大流量启闭，当进气压力高于予定压力时，通过隔膜使调压弹簧升起，阀芯在小弹簧作用下抬起，排气口打开；当进气压力低于予定压力时，调压弹簧压迫隔膜，使阀芯封闭排气口。

本实用新型的优点和积极效果如下：

在溶解乙炔生产中，可将该背压阀安装在高压干燥器末端，即由干燥器出来的乙炔气进入背压阀，因此就可保证流经气液分离器和高压干燥器的乙炔气压力总不低于予定压力（通常为1.6MPa），这样就使乙炔气中所含的大量水蒸气在进入干燥器之前凝成水，由气液分离器除去，从而减轻了高压干燥器的负担，延长干燥剂的使用寿命，提高干燥效果。对于目前普遍使用的吸收型干燥剂（通常为无水氯化钙）来说，使用背压阀后大约可节省1／2－2／3；对于即将推广使用的吸附型干燥剂来说，由于吸附干燥剂价格较昂贵，则必须使用背压阀才能保证其可行性。

该背压阀对比现有的气动、液压背压阀具有流量大、压力损失小、对压力变化敏感的优点，可作气动系统安全阀使用。

下面将结合具体实施例对本实用新型进行详细描述：

附图是根据本实用新型提出的背压阀的主视图。

参照附图，该背压阀有一个阀体14，阀体内设有进气通道13和排气通道12，排气通道的竖直部分内壁装有镶套11。阀体型腔内有可上下滑动的阀芯8，阀芯呈“T”型，具有两个底面积不同的园柱体，其底部安有垫片10，阀芯下部装有小弹簧9。阀体的顶部有弹性隔膜7，隔膜夹在弹簧套4与阀体之间，弹簧套由螺钉固定在阀体上。调压弹簧5置于弹簧套内，其两端分别固定在上簧座3和下簧座6上，调压螺栓1由紧固螺母2固定在弹簧套顶部，与上簧座相触。

该背压阀所用材料：隔膜为压布橡胶，垫片为聚四氟乙烯，其它部件为通用金属材料。

将该背压阀用于溶解乙炔生产的主要技术指标可以是：背压压力为1.4－1.6MPa，工作压力≤2.5MPa，额定流量≥60m³／h，压力损失≤0.02MPa。

Claims (2)

1、一种背压阀，特别是一种用于溶解乙炔生产的背压阀，有一个具有进气通道13和排气通道12的阀体14，其特征在于阀体型腔内有可上下滑动的阀芯8，阀芯的下部装有小弹簧9，阀体的顶部有弹性隔膜7，弹簧套4固定在阀体上，其中装有调压弹簧5，弹簧套顶部安有调压螺栓1。

2、根据权利要求1所述的背压阀，其特征在于阀芯8呈“T”型，具有两个底面积不同的园柱体。