CN204815155U - 输液器接头、输液器 - Google Patents

Abstract

一种输液器接头、输液器，输液器接头包括同轴套设的圆锥接头和锁定环，圆锥接头的基体外周面上设有环形的定位凸台，定位凸台具有面向锁定环内周面的、斜面状的第一配合面；锁定环的内周面上还设有第二配合面，用于与第一配合面压紧配合；锁定环的内周面上还设有凸起，位于定位凸台与外圆锥接口相背的一侧，定位凸台与外圆锥接口相背的一侧具有第一止挡面，第一止挡面与凸起沿轴向相对，用于对凸起进行轴向限位。本实用新型的输液器接头既能防止锁定环松动，又能防止锁定环脱出。

Description

输液器接头、输液器

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械，具体而言涉及一种输液器接头、输液器。

背景技术

输液器接头是用于将待连接内圆锥接口(例如输液针或留置针的针管)和输液管连接的部件，一般包括圆锥接头和套设在圆锥接头外的锁定接头，未装配至待连接内圆锥接口时，锁定接头可相对于圆锥接头自由转动。装配时，圆锥接头插入待连接内圆锥接口并与待连接内圆锥接口连通，锁定接头一般通过螺旋方式旋拧在待连接内圆锥接口外，实现与输液接头的连接。装配完成后，锁定环与圆锥接头、待连接内圆锥接口之间均不能相对转动。

现有的输液器接头中，锁定环一般通过螺旋方式旋拧在待连接内圆锥接口外，通过锁定环与待连接内圆锥接口之间的配合面来限制锁定环的移动，但随着时间的推移，锁定环会发生松动，甚至脱离待连接内圆锥接口，导致输液器接头脱落，引发血液回流。

为防止输液器接头与待连接内圆锥接口脱离，在上述输液器接头的基础上，分别在锁定环的内周面、圆锥接头的外周面上设置相互配合的圆锥面。未装配时，两圆锥面相互分离；装配时，两圆锥面之间相互压紧配合，以防止锁定环的松动。但是，如果装配时的旋拧力较大，会导致锁定环与圆锥接头之间的圆锥面配合过紧而导致锁定环卡死，那么，由于锁定环无法转动，将产生拆卸困难的问题。如果旋拧力再大一些，锁定环会从圆锥接头中越出而脱离圆锥接头，导致输液器接头损坏、装配失败。

另外，现有可动锁定环的材质基本上为PC或者透明ABS，与药剂配合使用时会发生开裂的现象，质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的输液器接头，以解决现有输液器接头中锁定环容易脱落、容易卡死或容易开裂的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种输液器接头，包括：圆锥接头，包括基体，以及与所述基体沿轴向连通、且用于插入待连接内圆锥接口的外圆锥接口；锁定环，同轴地套设在所述圆锥接头外、可相对于所述圆锥接头沿轴向运动，并可相对于所述圆锥接头自由转动，所述锁定环的内周面上设有用于与待连接内圆锥接口配合的内螺纹；所述基体的外周面上设有定位凸台，所述定位凸台呈与所述圆锥接头同轴的环形，具有面向所述锁定环的内周面的第一配合面，所述第一配合面为背向所述外圆锥接口的斜面；所述锁定环的内周面上还设有第二配合面，位于所述内螺纹沿旋入方向的后侧，用于与所述第一配合面压紧配合；所述锁定环的内周面上还设有凸起，位于所述定位凸台的与所述外圆锥接口相背的一侧，所述定位凸台的与所述外圆锥接口相背的一侧具有第一止挡面，所述第一止挡面与所述凸起沿轴向相对，用于对所述凸起进行轴向限位。

可选的，所述第一止挡面与所述轴向垂直。

可选的，沿径向方向，所述凸起与所述基体的外周面之间具有间隙。

可选的，所述第一配合面、第二配合面中的一个为圆锥面，另一个包括一个或多个沿周向排布的平面。

可选的，所述第一配合面或第二配合面中设有凹槽。

可选的，所述凹槽为环绕所在配合面的环形；所述凹槽具有一个或多个，多个凹槽沿轴向间隔排布。

可选的，所述凹槽沿轴向延伸；所述凹槽具有多个，且沿周向排布。

可选的，所述基体的外周面上还凸设有导向键；所述凸起为多个，沿所述锁定环的周向间隔排布，相邻凸起之间形成导向槽，所述导向槽的数量与所述导向键相匹配，所述导向键用于插设在所述导向槽中。

可选的，所述导向键、导向槽分别具有多个，且分别沿周向均匀排布。

可选的，所述导向槽的数量大于所述导向键的数量，且是所述导向键的数量的整数倍。

可选的，当所述导向键与所述导向槽分离时，所述导向键位于所述凸起的与所述定位凸台相背的一侧，用于对所述凸起进行轴向限位。

可选的，所述锁定环的材质为PP材料，所述锁定环的壁厚范围为1.3mm～1.5mm。

可选的，所述锁定环的材质为PP材料，所述内螺纹的螺纹牙沿轴向用于支撑所述待连接内圆锥接口一侧的牙侧角范围为8°～15°。

本实用新型还提供一种输液器，其包括上述任一项所述的输液器接头。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

锁定环一方面通过第二配合面与圆锥接头的第一配合面压紧配合，以达到防松的目的；另一方面通过定位凸台和凸起的相互配合，对锁定环朝向待连接内圆锥接口的运动进行限位，防止由于旋拧力过大而导致锁定环脱出圆锥接头。

进一步，第一配合面或第二配合面上设置平面或凹槽，以减小两个配合面之间的接触面积，防止两者之间发生卡死的现象。

进一步，锁定环选用耐药性较好的PP材料，且通过增大锁定环的壁厚、减小内螺纹支承面的牙侧角，来保证锁定环的强度和内螺纹的支撑力。

附图说明

图1是本实用新型实施例输液器接头的剖视图。

图2是本实用新型实施例输液器接头中圆锥接头的剖视图。

图3是本实用新型实施例输液器接头中锁定环的剖视图。

图4是图1中虚线框出部分A的放大图。

图5示出了第一配合面中包括平面的一种结构。

图6示出了第一配合面中包括平面的另一种结构。

图7示出了第一配合面中设有环形的凹槽的结构。

图8示出了第一配合面中设有沿轴向延伸的凹槽的结构。

图9示出了第一配合面中设有沿轴向延伸的凹槽的第一种结构。

图10示出了第一配合面中设有沿轴向延伸的凹槽的第二种结构。

图11示出了第一配合面中设有沿轴向延伸的凹槽的第三种结构。

图12是本实用新型实施例输液器接头的分解图。

图13是本实用新型实施例输液器接头中圆锥接头的主视图。

图14是本实用新型实施例输液器接头中锁定环沿轴向方向的视图。

图15示出了锁定环中内螺纹的螺纹牙的结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参照图1所示，本实用新型实施例提供一种输液器接头，包括圆锥接头10和同轴地套设在圆锥接头10外的锁定环20。其中，锁定环20可以相对于圆锥接头10在限定范围内沿轴向运动，并且在未装配至待连接内圆锥接口时，锁定环20可以绕圆锥接头10自由转动。

参照图1并结合图2所示，圆锥接头10包括基体11，以及与基体11沿轴向连通的外圆锥接口12、连接接口13，外圆锥接口12、连接接口13分别位于基体11的轴向两端，其中外圆锥接口12用于插入待连接内圆锥接口30，连接接口13固设于输液管(图中未示出)。其中，圆锥接头的外圆锥接口12具有截顶圆锥状的连接面，用于与待连接内圆锥接口通过圆锥面配合。需要注意的是，本实施例仅示出了一种圆锥接头的结构，圆锥接头也可以具有其他结构，例如包括两个以上的接头，或者只保留外圆锥接口，以与待连接内圆锥接口配合，只要具有至少一个圆锥接口即可。

如图1并结合图3所示，锁定环20的内周面上设有用于与待连接内圆锥接口30配合的内螺纹21。待连接内圆锥接口30的配合端部在外周面上凸设有配合部31，装配时，通过旋拧的方式，将配合部31旋入内螺纹21中。其中，配合部31可以是螺纹、螺纹段或者凸耳。本实施例中，配合部31为两个沿待连接内圆锥接口30径向对称的凸耳，对应地，内螺纹21为双螺纹，分别与两个凸耳对应配合。

继续参照图1并结合图2、图3，为了防止锁定环20在装配后发生松动的情况，本实施例在圆锥接头和锁定环上设置相互配合的配合面(如下述第一配合面、第二配合面)，通过配合面的压紧配合来达到防松的目的。

具体地，基体11的外周面上设有定位凸台14(图2)，定位凸台14呈与圆锥接头10同轴的环形，且在外周面上具有面向锁定环20内周面的第一配合面14a，第一配合面14a为背向外圆锥接口12的斜面，也就是说，第一配合面14a沿朝向连接接口13的方向倾斜，沿远离外圆锥接口12的方向，第一配合面14a距离圆锥接头10中心轴的距离在总体上呈减小的趋势。

锁定环20的内周面上还设有第二配合面20a(图3)，位于内螺纹21沿旋入方向的后侧，用于与第一配合面14a压紧配合。其中，当锁定环20通过旋拧与待连接内圆锥接口30配合时，内螺纹21首先与待连接内圆锥接口30接触的一端称为前端，另一端称为后端，那么，此处“沿旋入方向的后侧”，指的是内螺纹21后端的一侧。

装配时，第一配合面14a、第二配合面20a相互压紧，以加强圆锥接头10和锁定环20之间的配合力，防止锁定环20松动。

进一步地，参照图1并结合图4，锁定环20的内周面上还设有凸起22，凸起22位于定位凸台14的与外圆锥接口12相背的一侧，定位凸台14在与外圆锥接口12相背的一侧具有第一止挡面14b，第一止挡面14b与凸起22沿轴向相对，用于对凸起22进行轴向限位。也就是说，从轴向方向看，第一止挡面14b与凸起22的投影具有重叠部分，凸起22可以沿轴向朝向外圆锥接口12移动至与第一止挡面14b接触的位置，第一止挡面14b阻止凸起22的继续移动。

通过凸起22与第一止挡面14b的相互止挡作用，可以防止在装配时，由于旋拧力过大而导致锁定环20沿朝向外圆锥接口12的方向脱出圆锥接头10。

其中，第一止挡面14b与圆锥接头10的轴向垂直。本实施例中，第一止挡面14b与轴向垂直，且凸起22面向内螺纹21一侧的表面(即凸起22的与第一止挡面14b接触的表面)也与轴向垂直，以保证凸起22不会越过第一止挡面14b。在其他实施例中，第一止挡面14b也可以具有其他形式，例如可以是面向基体11外周面的斜面，只要能达到阻挡凸起22的目的即可。

本实施例中，如图1、图4所示，沿径向方向，凸起22与基体11的外周面之间具有间隙d(图4)，以避免凸起22与基体11的外周面之间发生摩擦，保证凸起22沿轴向的顺利移动。

其中，凸起22可以呈与锁定环20同轴的环形；或者，凸起22可以为多个分立的凸块，多个分立的凸块沿锁定环20的周向排布。本实施例中，凸起22选用多个分立的凸块的形式。

进一步地，为了防止锁定环20与圆锥接头10之间卡死，本实施例对第一配合面、第二配合面做了改进。其中，第一配合面14a、第二配合面20a中，其中一个为圆锥面，更确切地说，应当是截顶圆锥面，另一个包括一个或多个沿周向排布的平面。相比于两个圆锥面压紧配合的方式，本实施例在其中一个配合面上设置平面，可以减小配合面之间的接触面积，减小配合面之间的嵌合力，以防止两者之间发生卡死的现象。

其中，配合面的设置方式可以有多种，以第一配合面14a为例，参照图5、第一配合面14a由多个沿周向相互连接的平面a组成，从轴向方向看，第一配合面14a的截面形状呈多边形，此时，第二配合面20a为圆锥面。或者，图6，第一配合面14a可以包括多个沿周向间隔排布的平面a，且相邻两平面之间为可与第二配合面20a接触的圆锥面。在其他实施例中，平面的数量可以根据嵌合力的要求来确定，平面数量和总面积越多则接触面积越小，嵌合力越小，反之则嵌合力越大。另外，如果第一配合面14a为圆锥面，则可以在第二配合面20上设置平面。

在其他实施例中，为了减小第一配合面14a、第二配合面20a之间接触面积，还可以采用在配合面中设置凹槽的方式。如图7所示，以第一配合面14a为例，第一配合面14a上开设有多个凹槽b，凹槽b为沿周向环绕第一配合面14a的环形凹槽，多个凹槽b沿轴向间隔排布。此时，第二配合面20a为圆锥面。

在其他实施例中，凹槽b的数量根据嵌合力的要求来设置，例如也可以是一个，凹槽的数量越多，则配合面之间的接触面积越小，嵌合力越小，反之则嵌合力越大。需要注意的是，凹槽可以为任何形状，而不仅限于本实施例中的环形，例如也可以是沿周向延伸的一段弧形、或者沿轴向延伸的直线形等。如图8-11所示，凹槽b具有多个且沿轴向延伸，相邻凹槽b之间形成用于与第二配合面20a接触的凸筋c。其中，各个凹槽b沿周向的宽度可以相同或者不同。如图8-9，多个凹槽b使得第一配合面14a上形成两组沿径向对称凸筋c，每组包括一个(图8)或多个(图9)凸筋c。如图10，多个凹槽b使得第一配合面14a上形成两种具有不同周向宽度的凸筋c，每种凸筋c分别沿径向对称。如图11，多个凹槽b使得第一配合面14a上形成多个沿周向均匀分布且大小一致的凸筋c。应当理解，图8-11只是示意性地示出了凹槽b的设置方式，所属技术领域的技术人员可以通过调整凹槽的宽度、数量以及排布方式来获得不同的凸筋布置方式，只要达到减小与另一配合面的接触面积即可。

另外，如果第一配合面14a为圆锥面的时候，则可以在第二配合面20上设置凹槽。

进一步地，继续参照图1并结合图12、图13，基体11的外周面上还凸设有导向键15，位于定位凸台14的与外圆锥接口12相背的一侧，且位于凸起22的与定位凸台14相背的一侧，如图13中，虚线部分表示凸起22。也就是说，凸起22在轴向位于导向键15和定位凸台14之间。

参照图14，凸起22为多个且沿周向间隔分布，相邻凸起22之间形成导向槽23，导向槽23的数量和分布方式与导向键15相匹配，导向键15可插入导向槽23中。

另外，导向键15面向定位凸台14的一侧具有第二止挡面15a，第二止挡面15a与凸起22沿轴向相对，也就是说，从轴向方向看，第二止挡面15a与凸起22的投影具有重叠部分。当导向键15未插入导向槽23中时，导向键15可以通过第二止挡面15a对凸起22进行轴向限位。凸起22可以沿轴向朝向连接接口13移动至与第二止挡面15a接触的位置，第二止挡面15a阻止凸起22的继续移动。

如果圆锥接头10与待连接内圆锥接口30的装配不需要锁定环20，则可以转动锁定环20，使得导向键15插入导向槽23，然后将锁定环20沿轴向退出圆锥接头10。这样，在使用时，如果不需要锁定功能，则可以将锁定环20退出圆锥接头10，而不需要更换为不带锁定环的输液器接头，提高输液器接头的适用范围。

其中，导向键15、导向槽23分别具有多个，且分别沿周向均匀排布，以降低装配难度。导向键15的数量与导向槽23的数量可以相等，或者，导向槽23的数量可以大于导向键15的数量，且是导向键15数量的整数倍。例如，如果导向键15的数量为4个，则可以设置导向槽23的数量为8个，这样锁定环20与圆锥接头10之间装配时，最多只需要转动45°就能够完全配合好。

另外，当锁定环20装配至待连接内圆锥接口30时，凸起22位于导向键15和定位凸台14之间，导向键15与导向槽23分离。在拆卸时，需要将锁定环20反向旋拧，以从待连接内圆锥接口30中退出，此时，导向键15仍旧与导向槽23分离，且与凸台22沿轴向抵靠、对凸台22进行轴向限位，由此，锁定环20远离待连接内圆锥接口30运动时将推动圆锥接头10一起退出待连接内圆锥接口30，以同时将外圆锥接口12和内螺纹21与待连接内圆锥接口30脱离配合。

现有的可动锁定环通常采用PC或透明ABS材料，导致锁定环的耐药性差，本实施例中，锁定环20采用耐药性较好的PP材料，但由于PP材料较软，强度不够，因此，需要适当增加锁定环20的壁厚，以满足强度要求。具体地，锁定环20的壁厚范围可以为1.3mm～1.5mm。

另外，同样由于PP材料较软，将影响内螺纹21的支撑强度，为了增加内螺纹21的支撑力，此时需要适当减小内螺纹支撑面一侧的牙侧角，以满足支撑强度要求。具体地，内螺纹21沿轴向面向凸起22一侧的表面为支撑面，用于与待连接内圆锥接口30的配合部31接触并支撑配合部31，那么，如图15，本实施例设置内螺纹21的螺纹牙沿轴向用于支撑待连接内圆锥接口30一侧(即螺纹牙沿轴向面向凸起的一侧)的牙侧角α范围为8°～15°，另一侧的牙侧角则可以保持在一个较大的角度，例如，可以设置为25°。

本实用新型实施例还提供一种输液器，包括上述任一种输液器接头。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (14)

1.一种输液器接头，包括：

圆锥接头，包括基体，以及与所述基体沿轴向连通、且用于插入待连接内圆锥接口的外圆锥接口；

锁定环，同轴地套设在所述圆锥接头外、可相对于所述圆锥接头沿轴向运动，并可相对于所述圆锥接头自由转动，所述锁定环的内周面上设有用于与待连接内圆锥接口配合的内螺纹；

其特征在于，

所述基体的外周面上设有定位凸台，所述定位凸台呈与所述圆锥接头同轴的环形，具有面向所述锁定环的内周面的第一配合面，所述第一配合面为背向所述外圆锥接口的斜面；

所述锁定环的内周面上还设有第二配合面，位于所述内螺纹沿旋入方向的后侧，用于与所述第一配合面压紧配合；

所述锁定环的内周面上还设有凸起，位于所述定位凸台的与所述外圆锥接口相背的一侧，所述定位凸台的与所述外圆锥接口相背的一侧具有第一止挡面，所述第一止挡面与所述凸起沿轴向相对，用于对所述凸起进行轴向限位。

2.如权利要求1所述的输液器接头，其特征在于，所述第一止挡面与所述轴向垂直。

3.如权利要求1所述的输液器接头，其特征在于，沿径向方向，所述凸起与所述基体的外周面之间具有间隙。

4.如权利要求1所述的输液器接头，其特征在于，所述第一配合面、第二配合面中的一个为圆锥面，另一个包括一个或多个沿周向排布的平面。

5.如权利要求1所述的输液器接头，其特征在于，所述第一配合面或第二配合面中设有凹槽。

6.如权利要求5所述的输液器接头，其特征在于，所述凹槽为环绕所在配合面的环形；

所述凹槽具有一个或多个，多个凹槽沿轴向间隔排布。

7.如权利要求5所述的输液器接头，其特征在于，所述凹槽沿轴向延伸；

所述凹槽具有多个，且沿周向排布。

8.如权利要求1所述的输液器接头，其特征在于，所述基体的外周面上还凸设有导向键；

所述凸起为多个，沿所述锁定环的周向间隔排布，相邻凸起之间形成导向槽，所述导向槽的数量与所述导向键相匹配，所述导向键用于插设在所述导向槽中。

9.如权利要求8所述的输液器接头，其特征在于，所述导向键、导向槽分别具有多个，且分别沿周向均匀排布。

10.如权利要求8所述的输液器接头，其特征在于，所述导向槽的数量大于所述导向键的数量，且是所述导向键的数量的整数倍。

11.如权利要求8所述的输液器接头，其特征在于，当所述导向键与所述导向槽分离时，所述导向键位于所述凸起的与所述定位凸台相背的一侧，用于对所述凸起进行轴向限位。

12.如权利要求1所述的输液器接头，其特征在于，所述锁定环的材质为PP材料，所述锁定环的壁厚范围为1.3mm～1.5mm。

13.如权利要求1或12所述的输液器接头，其特征在于，所述锁定环的材质为PP材料，所述内螺纹的螺纹牙沿轴向用于支撑所述待连接内圆锥接口一侧的牙侧角范围为8°～15°。

14.一种输液器，其特征在于，包括权利要求1～13中任一项所述的输液器接头。