CN204809770U - 高压主干线t接点永磁吸拉式隔离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压主干线T接点永磁吸拉式隔离器，由于采用了在第二圆型高容电导触头的第二圆型凹窝内设置第二圆型强力磁石，第一圆型高容电导触头的第一圆型凹窝内设置第一圆型强力磁石，其特点是：当第二圆型高容电导触头进入至电源触头密封室内部后，第一圆型高容电导触头下部的第一圆型强力磁石即可实现可将第二圆型高容电导触头顶部的第二圆型强力磁石自动所吸牢，第二圆型高容电导触头即而实现可与第一圆型高容电导触头牢固接触更密实。

Description

高压主干线T接点永磁吸拉式隔离器

技术领域本实用新型涉及高压导线分支T接，直接涉及高压主干线T接点永磁吸拉式隔离器，特别适用于在配网系统的高压主干线上可带电安装和可带电快速拆除连接的场合使用。

背景技术现电力糸统停电不外乎以下几种情况：一是控制开关构件全裸露易锈蚀，锈蚀后因出现接触不良影响用电需停电才能实施更换，二是设备受到外力破坏，需要紧急抢修需停电才能实施，三是行业规定，为确保全年安全供用电，所有大型设备每年都必须例行检修需停电才能实施，四是对意外出现安全隐患的设备要及时更换需停电才能实施，五是增加需用高压电的大型用户，必须停电后才能实施。

由于电力糸统供电线路所带用户甚多，当遇有个别用户的控制开关、保护设备、用电设备及控制开关、保护设备的前级压接导线端头出现安全隐患或出现突发故障需要及时更换或需要维护特别更重要的是：当一般用户或个户的用电设备出现突发故障需要停电及时更换或需要维护时，并接与同一条线路上的甲类用户及涉及某些特殊行业的用户受到突然停电后更是易会出现不可预见重大事故及不可预见不安全重大事故的发生。

实用新型内容本实用新型的目的是设计一种高压主干线T接点永磁吸拉式隔离器，它能有效地解决：控制开关构件全裸露易锈蚀，锈蚀后出现接触不良影响用电需停电才能实施更换，设备受到外力破坏，需要紧急抢修需停电才能实施，行业规定，为确保全年安全供用电，所有大型设备每年都必须例行检修需停电才能实施，对意外出现安全隐患的设备要及时更换需停电才能实施，增加需用高压电的大型用户，必须停电后才能实施。由于电力糸统供电线路所带用户甚多，当遇有个别用户的用电设备出现安全隐患或出现突发故障需要及时更换或需要维护时，势必要采取果断停电才能实施更换或维护。突然停电易会造成全线用户的重大经济损失，特别更重要的是：当一般用户或个户的用电设备出现突发故障需要停电及时更换或需要维护时，并接与同一条线路上的甲类用户及涉及某些特殊行业的用户受到突然停电后更是易会出现不可预见重大事故及不可预见不安全重大事故的发生的重大技术难题。

本实用新型的目的是这样实现的：高压主干线T接点永磁吸拉式隔离器，具有电源触头密封室和负载端第二圆型电导触头，所述电源触头密封室内上端设置第一圆型绝缘上封顶套，圆型绝缘上封顶套上部设置第一紧固螺母，第一紧固螺母上部设置防意外折板，防意外折板上部设置第二紧固螺母，第二紧固螺母上部设置并沟线夹，并沟线夹第一线槽内设置加强复线棒，并沟线夹中间位置设置第三紧固螺母，圆型绝缘上封顶套下部设置电源端第一圆型高容电导触头，第一圆型高容电导触头上部中间位置设置第一圆型电导棒，底部中间位置设置第一圆型凹窝，第一圆型凹窝内设置第一圆型强力磁石，圆型绝缘上封顶套外部设置密封套，密封套下部设置第二圆型绝缘下封顶套，密封套下底口一侧端设置第一挂拴，第一挂拴下端设置第一拉簧，第一拉簧下端设置第一挂环，另一侧端设置第二挂拴，第二挂拴下端设置第二拉簧，第二拉簧下端设置第二挂环。

作为本实用新型进一步方案是：所述负载端第二圆型高容电导触头上部中间位置设置第二圆型凹窝，第二圆型凹窝内设置第二圆型强力磁石，第二圆型凹窝下端中间位置设置导栓丝孔，导栓丝孔内设置第二圆型电导棒，第二圆型电导棒外部设置防撞弹簧，防撞弹簧下端设置第一销轴，第一销轴下端设置圆型封口绝缘隔电子，封口绝缘隔电子中间位置设置滑孔，封口绝缘隔电子一侧端设置第一折弯挂栓，另一侧端设置第二折弯挂栓，封口绝缘隔电子底部设置第二销轴，第二销轴下端设置扩径操作台，扩径操作台中间位置设置拉杆卡槽，扩径操作台底部设置导线钳压管。

本实用新型由于采用了在第二圆型高容电导触头的第二圆型凹窝内设置第二圆型强力磁石，第一圆型高容电导触头的第一圆型凹窝内设置第一圆型强力磁石，其特点是：当第二圆型高容电导触头进入至电源触头密封室内部后，第一圆型高容电导触头下部的第一圆型强力磁石即可实现可将第二圆型高容电导触头顶部的第二圆型强力磁石自动所吸牢，第二圆型高容电导触头即而实现可与第一圆型高容电导触头牢固接触更密实。

又由于采用了在并沟线夹第一线槽内设置加强复线棒，其特点是：当并沟线夹与高压主干线完成并接后，加强复线棒即可实现可将自身的两端再与高压主干线再次接连增加强。

还由于采用了在第一紧固螺母上部设置防意外折板，其特点是：当并沟线夹上面的双沟压块用力压接后，如存有未被发现的隐形断裂开口(并沟线夹易会与压主干线出现坠落分离)时，防意外折板即可实现可将高压主干线圈牢与自身的折弯后的板体內。

又还由于采用了在负载端第二圆型高容电导触头扩径操作台底部设置导线钳压管，其特点是：当负载端导线端头连接与负载端第二圆型高容电导触头时，导线钳压管即可实现可将负载端的导线端头可使用压钳压牢与导线钳压管自身的内腔中。

还又是由于采用了在扩径操作台中间位置设置拉杆卡槽，其特点是：当负载端第二圆型高容电导触头进入或退出电源触头密封室时，使用专用工具的卡箍置入拉杆卡槽后，即可将负载端第二圆型高容电导触头方便地送入或退出电源触头密封室。

使用本实用新型，完全有能实现：当连接与高压输配电系统高压主干线路上的配电变压器使用的保护设备、控制设备及保护设备、控制设备的前级压接导线端头出现自然损坏或出现突发故障时，更可有能实现主干线不需停电即可完成局部带电快速更换和维护。

为确保电网安全稳定运行、为确保国家有效电力资源提高资源利用效率、降低输、变、配电损耗，为确保全线用户经济不受损失，为确保整体经济效益和社会效益不受削减，本实用新型可安装在所有设备的前级端(即安装与主干线T接处)，本实用新型在接线连接方式上为吸附式活连接(即吸附面接触)，在投入运行后可被视为死连接，需要断开T接时即可成为分体式。

附图说明图1是电源触头密封室內部结构布置图，图2是负载端第二圆型电导触头结构组合布置图，图3是专用绝缘操作杆示意图，附图是本实用新型高压主干线T接点永磁吸拉式隔离器的结构原理图，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式附图示出了本实用新型的结构，电源触头密封室1内上端设置第一圆型绝缘上封顶套2，圆型绝缘上封顶套2上部设置第一紧固螺母3，第一紧固螺母3上部设置防意外折板4，防意外折板4上部设置第二紧固螺母5，第二紧固螺母5上部设置并沟线夹6，并沟线夹6第一线槽内设置加强复线棒7，并沟线夹6中间位置设置第三紧固螺母8，圆型绝缘上封顶套2下部设置电源端第一圆型高容电导触头9，第一圆型高容电导触头9上部中间位置设置第一圆型电导棒10，底部中间位置设置第一圆型凹窝11，第一圆型凹窝11内设置第一圆型强力磁石12，圆型绝缘上封顶套2外部设置密封套13，密封套13下部设置第二圆型绝缘下封顶套14，密封套13下底口一侧端设置第一挂拴15，第一挂拴下端设置第一拉簧16，第一拉簧16下端设置第一挂环17，另一侧端设置第二挂拴18，第二挂拴18下端设置第二拉簧19，第二拉簧下端设置第二挂环20，负载端第二圆型高容电导触头21上部中间位置设置第二圆型凹窝22，第二圆型凹窝内设置第二圆型强力磁石23，第二圆型凹窝22下端中间位置设置导栓丝孔24，导栓丝孔24内设置第二圆型电导棒25，第二圆型电导棒25外部设置防撞弹簧26，防撞弹簧26下端设置第一销轴27，第一销轴27下端设置圆型封口绝缘隔电子28，封口绝缘隔电子28中间位置设置滑孔29，封口绝缘隔电子28一侧端设置第一折弯挂栓30，另一侧端设置第二折弯挂栓31，封口绝缘隔电子28底部设置第二销轴32，第二销轴32下端设置扩径操作台33，扩径操作台33中间位置设置拉杆卡槽34，扩径操作台33底部设置导线钳压管35。

本实用新型电源触头密封室1的安装过程为：首先将图1第一圆型绝缘上封顶套2强行压入至密封套13的上端口，将第一圆型电导棒10下端头预先拧牢与电源端第一圆型高容电导触头9，再将第一圆型电导棒10穿过第一圆型绝缘上封顶套2，第一紧固螺母3实施固紧，再将防意外折板4套入第一圆型电导棒10后第二紧固螺母5实施固紧，再将并沟线夹6中间位置的栓孔36再套入至第一圆型电导棒10上端头后第三紧固螺母8再实施固紧后即可完成图1电源触头密封室1的全部组件安装。

图2负载端第二圆型高容电导触头21的安装过程为：首先将图2第二圆型电导棒25扩径操作台33的上端销入第二销轴32，再套入封口绝缘隔电子28后再销入第一销轴27，再套入防撞弹簧26，将负载端第二圆型高容电导触头21底下端中间位置的导栓丝孔24再拧牢与第二圆型电导棒25的上端头后即可完成负载端第二圆型高容电导触头21的全部组件安装。

本实用新型的使用过程为：首先将图1并沟线夹6的第二置线槽37贴靠与高压主干电线(未标示)上，然后再将带有两个双沟的压块(未标示)再扣压与并沟线夹6的上平面，再使用螺拴穿过双沟压块的拴孔(未标示)和并沟线夹6两端的拴孔38和39后实施固紧，最后再将防意外折板4反弯后将栓孔40再套入至第一圆型电导棒10多余的上端头41上后再用第四螺母(未标示)实施固紧，再将设备的前级导线端头(未标示)预先压牢与图2导线钳压管35，然后使用图3绝缘拉杆42上部的插具43插入至图2扩径操作台33中间位置的拉杆卡槽34内，再使用另只通用拉杆再将旋转锁钩44向下拉下将其锁止与插具的防脱挂钩45内，然后再将图2整体再送入图1电源触头密封室1的内腔中，此时，图1电源触头密封室1内的第一圆型强力磁石12即吸牢与图2负载端第二圆型高容电导触头21，最后再使用图3绝缘拉杆42上顶部的横拴46插入至图1第一挂环17、第二挂环20内将其钩挂与图2第一折弯挂栓30、第二折弯挂栓31上后即完成不带电直接T接。

当负载端(即控制设备、保护设备及控制设备、保护设备的前级导线端头)长期运行或遇有不可抗举的强大电流遭到破坏需要与电源端势必断开连接时，操作步骤(即带电拆除连接)一、可使用图3专用绝缘操作拉杆42上部的插具43插入至图2扩径操作台33中间位置的拉杆卡槽34内向下用力将图2负载端第二圆型高容电导触头21退出吸拉，再继续向下移动图3专用绝缘操作拉杆42，最后再将图3专用绝缘操作杆42上顶端的平板挂钩47再挂与支撑主干线的铁担(未标示)上，此时，图2与图1(图1为带电体)即形成明显的长距断开点。

待故障完全修复后，再将图3专用绝缘操作拉杆42上顶端的平板挂钩47再从支撑主干线的铁担上退出钩挂后，再重新推入至图1带电的电源端封装套管1的内腔中(即恢复接通)后即可快速导通投入继续运行，此时，即完成修复后的可带电连接操作。

Claims (2)

1.高压主干线T接点永磁吸拉式隔离器，具有电源触头密封室(1)和负载端第二圆型电导触头(21)，其特征是：所述电源触头密封室(1)内上端设置第一圆型绝缘上封顶套(2)，圆型绝缘上封顶套(2)上部设置第一紧固螺母(3)，第一紧固螺母(3)上部设置防意外折板(4)，防意外折板(4)上部设置第二紧固螺母(5)，第二紧固螺母(5)上部设置并沟线夹(6)，并沟线夹(6)第一线槽内设置加强复线棒(7)，并沟线夹(6)中间位置设置第三紧固螺母(8)，圆型绝缘上封顶套(2)下部设置电源端第一圆型高容电导触头(9)，第一圆型高容电导触头(9)上部中间位置设置第一圆型电导棒(10)，底部中间位置设置第一圆型凹窝(11)，第一圆型凹窝(11)内设置第一圆型强力磁石(12)，圆型绝缘上封顶套(2)外部设置密封套(13)，密封套(13)下部设置第二圆型绝缘下封顶套(14)，密封套(13)下底口一侧端设置第一挂拴(15)，第一挂拴下端设置第一拉簧(16)，第一拉簧(16)下端设置第一挂环(17)，另一侧端设置第二挂拴(18)，第二挂拴(18)下端设置第二拉簧(19)，第二拉簧下端设置第二挂环(20)。

2.根据权利要求1所述的高压主干线T接点永磁吸拉式隔离器，其特征是：所述负载端第二圆型高容电导触头(21)上部中间位置设置第二圆型凹窝(22)，第二圆型凹窝内设置第二圆型强力磁石(23)，第二圆型凹窝(22)下端中间位置设置导栓丝孔(24)，导栓丝孔(24)内设置第二圆型电导棒(25)，第二圆型电导棒(25)外部设置防撞弹簧(26)，防撞弹簧(26)下端设置第一销轴(27)，第一销轴(27)下端设置圆型封口绝缘隔电子(28)，封口绝缘隔电子(28)中间位置设置滑孔(29)，封口绝缘隔电子(28)一侧端设置第一折弯挂栓(30)，另一侧端设置第二折弯挂栓(31)，封口绝缘隔电子(28)底部设置第二销轴(32)，第二销轴(32)下端设置扩径操作台(33)，扩径操作台(33)中间位置设置拉杆卡槽(34)，扩径操作台(33)底部设置导线钳压管(35)。