CN204809252U - 荧光玻纤板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种荧光玻纤板，包括由掺杂有荧光材料的透明硅胶固化后形成的荧光材料层，荧光材料层内嵌设有一层玻璃纤维布，玻璃纤维布由多条玻璃纤维交叉编织形成或者由多条玻璃纤维间隔排布形成，且交叉编织形成的玻璃纤维布具有设定尺寸的网孔。本实用新型通过在荧光材料层内嵌设一层玻璃纤维布，能够有效增加荧光材料层的机械强度，以满足发光器件晶片级封装制程中对晶片封装时的支持强度要求，玻璃纤维之间具有间隔，可以保证良好的透光性能，且荧光玻纤板具有较好的耐高温性能，且能够改善LED等发光器件的发光性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于发光器件的材料，尤其涉及一种荧光玻纤板。
背景技术
在发光器件的晶片级封装过程中，比如LED芯片的晶片级封装过程中，晶片的机械强度对各制程有很大影响，晶片强度不足，会引起操作不便甚至无法作业的问题。目前，现有技术中，通常通过增设透光支撑层或透光基板等形式来增加封装结构的机械强度，但是，这种封装结构会增加LED芯片的封装厚度，无法满足小体积发光器件的发展需求。特别是在需要改变LED芯片的出光颜色时，通常需要另行设置荧光材料层，这样又会增大LED芯片封装后的尺寸。
因此，为了适应小体积发光器件的小型化发展需要，且能增加其机械强度，迫切需要寻求一款应用于发光器件的兼备机械强度和光学性能的材料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种荧光玻纤板，具有机械性能高、耐高温的优点，能够满足LED等芯片的高发热要求，且能够改善LED等发光器件的发光性能。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种荧光玻纤板，包括由掺杂有荧光材料的透明硅胶固化后形成的荧光材料层，所述荧光材料层内嵌设有一层玻璃纤维布，所述玻璃纤维布由多条玻璃纤维交叉编织形成或者由多条玻璃纤维间隔排布形成，且交叉编织形成的玻璃纤维布具有设定尺寸的网孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述荧光玻纤板的厚度范围为100微米至1毫米。
作为本实用新型的进一步改进，所述玻璃纤维的直径范围为10纳米到100微米。
作为本实用新型的进一步改进，所述玻璃纤维与所述荧光材料层的接触界面处设有粘结剂。
作为本实用新型的进一步改进，所述玻璃纤维布上下侧的荧光材料层的厚度不同。
作为本实用新型的进一步改进，由多条玻璃纤维间隔排布形成的玻璃纤维布中各玻璃纤维平行排列。
作为本实用新型的进一步改进，由多条玻璃纤维交叉编织形成的玻璃纤维布中纬向和经向的玻璃纤维各自平行排列，且经向的玻璃纤维与纬向的玻璃纤维垂直交叉排列。
作为本实用新型的进一步改进，玻璃纤维布中各平行玻璃纤维之间的间距范围为：10μm～200μm。
作为本实用新型的进一步改进，所述透明硅胶的折射率为范围1.4～1.6。
作为本实用新型的进一步改进，所述荧光材料在透明硅胶中的重量比为2％～40％。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种机械性能高，耐高温的材料，能够满足LED等芯片的高发热要求，适用于光学器件，同时该款材料掺杂有荧光材料，能改善器件的发光性能。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构剖面示意图；
图2为本实用新型一玻璃纤维的简单示意图；
图3为本实用新型玻璃纤维交叉编织的玻璃纤维布示意图；
图4为另一实施例的结构剖面示意图。
结合附图作以下说明：
1-荧光材料层11-荧光材料
12-透明硅胶2-玻璃纤维布
21-玻璃纤维22-网孔
5-透光层
具体实施方式
为使本实用新型能够更加易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。为方便说明，实施例附图的结构中各组成部分未按正常比例缩放，故不代表实施例中各结构的实际相对大小。其中所说的结构或面的上面或上侧，包含中间还有其他层的情况。
实施例1
如图1、图2、图3所示，一种荧光玻纤板，包括由掺杂有荧光材料11的透明硅胶12固化后形成的荧光材料层1，所述荧光材料层内嵌设有一层玻璃纤维布2，所述玻璃纤维布由多条玻璃纤维21交叉编织形成或者由多条玻璃纤维间隔排布形成，且交叉编织形成的玻璃纤维布具有设定尺寸的网孔22。
上述结构中，通过在荧光材料层内嵌设一层玻璃纤维布，能够有效增加荧光材料层的机械强度，以满足发光器件晶片级封装制程中对晶片封装时的支持强度要求，玻璃纤维之间具有间隔，可以保证良好的透光性能，且该荧光材料层由透明硅胶固化形成，由于透明硅胶在高温条件下受热不会变形，因此，该荧光玻纤板具有较好的耐高温性能；透明硅胶中掺杂有荧光材料，能够改善LED等发光器件的发光性能。因此，可以大大方便比如发光器件LED芯片的晶片级封装制程。
优选的，所述荧光玻纤板的厚度范围为100微米至1毫米。这样，该尺寸范围的荧光玻纤板能够更好的满足LED芯片封装的尺寸及机械强度要求，即在保证机械强度的同时，具有较好的光学性能。
优选的，所述玻璃纤维的直径范围为10纳米到100微米。该尺寸范围的荧光玻纤板能够更好的满足LED芯片封装的尺寸及机械强度要求，即在保证机械强度的同时，具有较好的光学性能。
优选的，所述玻璃纤维与所述荧光材料层的接触界面处设有粘结剂。这样，通过设置粘结剂能够增加玻璃纤维与荧光材料层之间的结合力，使玻璃纤维布与荧光材料层之间结合的更加紧密。
优选的，所述玻璃纤维布上下侧的荧光材料层的厚度不同。这样，可以优化达到光学性能或者方便工艺的目的。
优选的，由多条玻璃纤维间隔排布形成的玻璃纤维布中各玻璃纤维平行排列。作为一种优选的实施方式，可将玻璃纤维布的各玻璃纤维平行排列。
优选的，由多条玻璃纤维交叉编织形成的玻璃纤维布中纬向和经向的玻璃纤维各自平行排列，且经向的玻璃纤维与纬向的玻璃纤维垂直交叉排列。作为另一种优选的实施方式，可将玻璃纤维布的经向与纬向的各玻璃纤维都设计成垂直交叉排布的形式，但不限于此，还可以根据需要设计成斜交叉等多种形式。
优选的，玻璃纤维布中各平行玻璃纤维之间的间距范围为：10μm～200μm。该间距范围的玻璃纤维布中各玻璃纤维之间的间隔适当，可保证良好的透光，同时能够满足LED芯片封装制程中的支撑强度。
优选的，所述透明硅胶的折射率为范围1.4～1.6。该折射率范围的透明硅胶用于发光器件中，发生光反射少，因此提高了透射率，能够满足LED芯片发光的透光要求。
优选的，所述荧光材料在透明硅胶中的重量比为2％～40％。该重量比的荧光材料具有良好的改善器件的发光性能。
作为一种优选实施方式，一些以交叉编织的玻璃纤维布为例，说明本实用新型荧光玻纤板的制备方法：首先，对玻璃纤维进行交叉编织，形成玻璃纤维布，然后，将编织好的玻璃纤维布浸渍在透明硅胶中，该透明硅胶内预先混有荧光材料，最后，使透明硅胶2固化，形成一荧光玻纤板，参见图1所示。较佳的，透明硅胶固化时可添加固化剂，加快固化速度或增强固化效果。
本实用新型在其他实施例中，透明硅胶还可以是其他固化型的透光胶水。
实施例2
本实施例2包含实施例1的全部技术特征，其区别在于：还设于一透光层，该透光层透光和增加荧光玻纤板的强度等，透光层材料可以是无机材料如玻璃，或者是有机材料如透明硅胶，如图4所示。
以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种荧光玻纤板，其特征在于：包括由掺杂有荧光材料(11)的透明硅胶(12)固化后形成的荧光材料层(1)，所述荧光材料层内嵌设有一层玻璃纤维布(2)，所述玻璃纤维布由多条玻璃纤维(21)交叉编织形成或者由多条玻璃纤维间隔排布形成，且交叉编织形成的玻璃纤维布具有设定尺寸的网孔(22)。
2.根据权利要求1所述的荧光玻纤板，其特征在于：所述荧光玻纤板的厚度范围为100微米至1毫米。
3.根据权利要求1所述的荧光玻纤板，其特征在于：所述玻璃纤维的直径范围为10纳米到100微米。
4.根据权利要求1所述的荧光玻纤板，其特征在于：所述玻璃纤维与所述荧光材料层的接触界面处设有粘结剂。
5.根据权利要求1所述的荧光玻纤板，其特征在于：所述玻璃纤维布上下侧的荧光材料层的厚度不同。
6.根据权利要求1所述的荧光玻纤板，其特征在于：由多条玻璃纤维间隔排布形成的玻璃纤维布中各玻璃纤维平行排列。
7.根据权利要求1所述的荧光玻纤板，其特征在于：由多条玻璃纤维交叉编织形成的玻璃纤维布中纬向和经向的玻璃纤维各自平行排列，且经向的玻璃纤维与纬向的玻璃纤维垂直交叉排列。
8.根据权利要求6或7所述的荧光玻纤板，其特征在于：玻璃纤维布中各平行玻璃纤维之间的间距范围为：10μm～200μm。
9.根据权利要求1所述的荧光玻纤板，其特征在于：所述透明硅胶的折射率为范围1.4～1.6。
10.根据权利要求1所述的荧光玻纤板，其特征在于：所述荧光材料在透明硅胶中的重量比为2％～40％。
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