CN204809200U - 防尘同步带轮及防尘同步传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种防尘同步带轮及防尘同步传输装置，在防尘同步带轮中的旋转轴形成真空管路，并且在轮体中形成真空孔，使真空孔与真空管路连通，从而构成一个真空排出颗粒的回路，在同步带形成磨损形成颗粒后，颗粒会落入真空孔中，再由真空排出颗粒的回路将颗粒排出，避免颗粒污染产品，提高产品的良率。

Description

防尘同步带轮及防尘同步传输装置

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域，尤其涉及一种防尘同步带轮及防尘同步传输装置。

背景技术

目前，在无尘室中经常使用同步带进行传动，以传输相应的产品等。由于无尘室中通常制备半导体、平板显示器等对洁净度要求较高的精密产品，因此，在无尘室中所使用的同步带及同步传输装置均需要避免产生颗粒(Particle)以减少污染。

由于在同步传输装置中，同步带与同步带轮通过轮齿咬合，传输装置通过同步带轮带动同步带进行转动，即同步带与同步带轮之间会发生相对运动，长期运行之下，同步带会产生磨损，磨损后即产生一些颗粒会污染产品。

因此，现有技术中，通常对同步带的材质有很高的要求，选择材质较佳的同步带能够提高其使用寿命，并且减小磨损后颗粒的产生，然而，尽管如此，同步带在长期大负荷的工作之下，仍然会出现磨损产生颗粒对产品造成污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘同步带轮及防尘同步传输装置，能够避免同步带产生的颗粒对产品造成的污染。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种防尘同步带轮，包括：轮体和旋转轴，所述旋转轴位于轮体轴心处，所述旋转轴具有真空管路，所述轮体具有多个轮齿和真空孔，所述真空孔与所述真空管路相连通。

进一步的，在所述的防尘同步带轮中，所述真空孔形成在两个相邻轮齿的间隙中。

进一步的，在所述的防尘同步带轮中，所述防尘同步带轮的材质为不锈钢、铝及铝合金。

在本实用新型的另一方面，还提出了一种防尘同步传输装置，包括：传输部分、真空连接部分及如上文所述的防尘同步带轮，其中，所述防尘同步带轮的真空管路通过所述真空连接部分连通真空，所述防尘同步带轮的轮体和旋转轴均与所述传输部分相连。

进一步的，在所述的防尘同步传输装置中，所述真空连接部分包括真空连接杆和真空接入孔，所述真空连接杆一端连接所述防尘同步带轮的真空管路，另一端通过所述真空接入孔连通真空。

进一步的，在所述的防尘同步传输装置中，所述真空接入孔连接一真空泵。

进一步的，在所述的防尘同步传输装置中，所述传输部分包括固定部分和旋转部分，所述真空连接部分和旋转部分均位于所述固定部分内，所述旋转部分与所述防尘同步带轮的轮体和旋转轴均相连。

进一步的，在所述的防尘同步传输装置中，所述防尘同步带轮的材质为不锈钢、铝及铝合金。

进一步的，在所述的防尘同步传输装置中，所述传输部分的材质为不锈钢、铝及铝合金。

进一步的，在所述的防尘同步传输装置中，所述真空连接部分的材质为不锈钢、铝及铝合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：防尘同步带轮的旋转轴中形成真空管路，轮体中形成真空孔，使真空孔与真空管路连通，从而构成一个真空排出颗粒的回路，在同步带形成磨损形成颗粒后，颗粒会落入真空孔中，再由真空排出颗粒的回路将颗粒排出，避免颗粒污染产品，提高产品的良率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中防尘同步带轮的剖面示意图；

图2为本实用新型一实施例中防尘同步传输装置的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的防尘同步带轮及防尘同步传输装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参考图1，在本实施例中，提出了一种防尘同步带轮10，包括：轮体(未标号)和旋转轴12，所述旋转轴12位于轮体轴心处，所述旋转轴12具有真空管路13，所述轮体具有多个轮齿14和真空孔15，优选的，所述真空孔15形成在两个相邻的轮齿14间隙中，所述真空孔15与所述真空管路13相连通。

在本实施例中，所述真空孔15通过旋转轴12的真空管路13连接一真空泵，所述真空泵通过真空管路13及真空孔15提供真空吸力，以吸走产生轮体上的颗粒，从而避免颗粒污染产品，提高产品的良率。

由背景技术可知，防尘同步传输装置中的同步带通常与轮体的轮齿14紧贴在一起，在同步带与轮齿14长期相互运动摩擦的过程中，同步带会磨损，并产生颗粒，随着颗粒的堆积，最终导致颗粒污染产品，影响产品的良率。采用本实施例提出的防尘同步带轮10，由于轮齿14间隙之间设有真空孔15，并且真空孔15通过真空管路13连通真空泵，从而使真空孔15能够提供一定的真空吸力，当同步带与轮齿14摩擦产生颗粒后，颗粒会落入真空孔15中，并且颗粒借助于真空吸力的作用，能够由真空孔15和真空管路13排出。本实用新型的防尘同步带轮10可以排出位于轮齿14之间的颗粒，能够避免颗粒的聚集，从而避免颗粒对产品造成污染。

请参考图2，在本实施例的另一方面，还提出了一种防尘同步传输装置，包括：传输部分、真空连接部分及如上文所述的防尘同步带轮10。其中，所述防尘同步带轮10的真空管路通过所述真空连接部分连通真空，所述防尘同步带轮10的轮体和旋转轴12均与所述传输部分相连。

所述传输部分包括固定部分21和旋转部分22，所述真空连接部分和旋转部分22均位于所述固定部分21内，所述旋转部分22与所述防尘同步带轮10的轮体和旋转轴12均相连。

具体的，所述真空连接部分包括真空连接杆23和真空接入孔24，所述真空连接杆23一端连接所述防尘同步带轮10的真空管路13，另一端通过所述真空接入孔24连通真空。

其中，所述真空接入孔24可以连接一真空泵(图未示出)或连接厂务提供的真空管路等等，以提供真空。

在本实施例中，所述防尘同步带轮10、传输部分及真空连接部分的材质均可以为不锈钢、铝及铝合金等，通常情况下，避免上述部件的材质产生颗粒，以防止对产品造成污染。

同步带通常与轮体的轮齿14紧贴在一起，在同步带与轮齿14长期相互运动摩擦的过程中，同步带会磨损，并产生颗粒，采用本实施例提出的防尘同步传输装置，则颗粒可以被真空吸力通过真空孔15、真空管路13、真空连接杆23、真空接入孔24及真空泵排出，排出位于轮齿14之间的颗粒，避免颗粒的聚集，从而避免颗粒对产品的污染。

综上，在本实用新型实施例提供的防尘同步带轮及防尘同步传输装置中，在防尘同步带轮中的旋转轴形成真空管路，并且在轮体中形成真空孔，使真空孔与真空管路连通，从而构成一个真空排出颗粒的回路，在同步带形成磨损形成颗粒后，颗粒会落入真空孔中，再由真空排出颗粒的回路将颗粒排出，避免颗粒污染产品，提高产品的良率。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防尘同步带轮，其特征在于，包括：轮体和旋转轴，所述旋转轴位于轮体轴心处，所述旋转轴具有真空管路，所述轮体具有多个轮齿和真空孔，所述真空孔与所述真空管路相连通。

2.如权利要求1所述的防尘同步带轮，其特征在于，所述真空孔形成在两个相邻轮齿的间隙中。

3.如权利要求1所述的防尘同步带轮，其特征在于，所述防尘同步带轮的材质为不锈钢、铝及铝合金。

4.一种防尘同步传输装置，其特征在于，包括：传输部分、真空连接部分及如权利要求1所述的防尘同步带轮，其中，所述防尘同步带轮的真空管路通过所述真空连接部分连通真空，所述防尘同步带轮的轮体和旋转轴均与所述传输部分相连。

5.如权利要求4所述的防尘同步传输装置，其特征在于，所述真空连接部分包括真空连接杆和真空接入孔，所述真空连接杆一端连接所述防尘同步带轮的真空管路，另一端通过所述真空接入孔连通真空。

6.如权利要求5所述的防尘同步传输装置，其特征在于，所述真空接入孔连接一真空泵。

7.如权利要求4所述的防尘同步传输装置，其特征在于，所述传输部分包括固定部分和旋转部分，所述真空连接部分和旋转部分均位于所述固定部分内，所述旋转部分与所述防尘同步带轮的轮体和旋转轴均相连。

8.如权利要求4所述的防尘同步传输装置，其特征在于，所述防尘同步带轮的材质为不锈钢、铝及铝合金。

9.如权利要求4所述的防尘同步传输装置，其特征在于，所述传输部分的材质为不锈钢、铝及铝合金。

10.如权利要求4所述的防尘同步传输装置，其特征在于，所述真空连接部分的材质为不锈钢、铝及铝合金。