CN204809179U - 一种跌落式熔断器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种跌落式熔断器装置，包括槽钢、背杆、安装支架、绝缘件、上接线端、触头弹簧、附属钩、操作环、灭弧管、熔丝管、熔丝、铜头、连接杆、紧固环、熔丝压板、下接线端、卡件和方头螺栓；所述背杆和安装支架通过方头螺栓紧固连接，且两者之间固定有槽钢；所述绝缘件的左侧通过卡件与安装支架固定连接；所述上接线端与下接线端分别与绝缘件连接；所述触头弹簧安装在熔丝管上端；所述熔丝管下端安装有铜头，铜头通过紧固环和连接杆固定焊接，其连接杆与绝缘件下端的卡件连接；该跌落式熔断器装置，熔丝管为陶瓷管，达到良好的绝缘效果；在绝缘件表面涂有耐高温的绝缘漆，起到高温的作用。

Description

一种跌落式熔断器装置

技术领域

本实用新型涉及继电保护器应用技术领域，尤其是一种跌落式熔断器装置。

背景技术

熔断器是电力系统中过载和短路故障的保护设备，当电流超过给定值一定时间后，以本身产生的热量，使熔体熔化而开断电路的开关装置。跌落式熔断器及拉负荷跌落式熔断器是户外高压保护电器。它装置在配电变压器高压侧端或配电线支干线路上，用作变压器和线路的短路、过载保护及分、合负荷电流。跌落式熔断器由绝缘支架和熔丝管二部分组成，静触头安装在绝缘支架两端，动触头安装在熔丝管两端丝管由层的消弧管和外层的环氧玻璃管组成。拉负荷跌落式熔断器增加弹性辅助触头及灭弧罩，用以分、合负荷电流。跌落式熔断器在正常运行时，熔丝管借助熔丝张紧后形成闭合位置。当系统发生故障时，故障电流使熔丝迅速熔断，并形成电弧，消弧管受电弧灼热，分解出大量的气体，使管内形成很高压力，并沿管道形成纵吹，电弧被迅速拉长而熄灭。熔丝熔断后，下部动触头失去拉力而下翻，锁紧机构释放熔丝管，熔丝管跌落，形成明显的开断位置。当需要拉负荷时，用绝缘杆拉开动触头，此时主动、静助触头仍然接触，继续用绝缘杆拉动触头，辅助触头也分离，在辅助触头之间产生电弧，电弧在灭弧罩狭缝中被拉长，同时灭弧罩产生气体，在电流过零时，将电弧熄灭。

熔断器具有优异的过电流保护特性，具有工频耐压能力强、搞雷电冲击耐受电压高、开断电流大、机械强度高等特点。

实用新型内容

现有技术难以满足电力人员的工作需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种跌落式熔断器装置。

为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种跌落式熔断器装置，包括槽钢、背杆、安装支架、绝缘件、上接线端、触头弹簧、附属钩、操作环、灭弧管、熔丝管、熔丝、铜头、连接杆、紧固环、熔丝压板、下接线端、卡件和方头螺栓；所述背杆和安装支架通过方头螺栓紧固连接，且两者之间固定有槽钢；所述绝缘件的左侧通过卡件与安装支架固定连接；所述上接线端与下接线端分别与绝缘件连接；所述触头弹簧安装在熔丝管上端；所述熔丝管下端安装有铜头，铜头通过紧固环和连接杆固定焊接，其连接杆与绝缘件下端的卡件连接。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述熔丝管为陶瓷管，熔丝管内部设置有熔丝和灭弧管。

进一步，所述熔丝管的下端设置有熔丝压板，熔丝压板将熔丝下端压接在熔丝管上。

进一步，所述熔丝管的上端安装了附属钩，附属钩与操作环固定焊接。

进一步，所述绝缘件由二氧化硅烧制而成，在其表面涂有耐高温的绝缘漆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该跌落式熔断器装置，熔丝管为陶瓷管，达到良好的绝缘效果；在绝缘件表面涂有耐高温的绝缘漆，起到高温的作用；由于在熔丝管内部设置了灭弧管，当需要拉负荷时，用绝缘杆拉开动触头，此时主动、静助触头仍然接触，继续用绝缘杆拉动触头，辅助触头也分离，在辅助触头之间产生电弧，电弧在灭弧管狭缝中被拉长，同时灭弧管产生气体，在电流过零时，将电弧熄灭。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1槽钢、2背杆、3安装支架、4绝缘件、5上接线端、6触头弹簧、7附属钩、8操作环、9灭弧管、10熔丝管、11熔丝、12铜头、13连接杆、14紧固环、15熔丝压板、16下接线端、17卡件和18方头螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图1，本实用新型实施例中，一种跌落式熔断器装置，包括槽钢1、背杆2、安装支架3、绝缘件4、上接线端5、触头弹簧6、附属钩7、操作环8、灭弧管9、熔丝管10、熔丝11、铜头12、连接杆13、紧固环14、熔丝压板15、下接线端16、卡件17和方头螺栓18；所述背杆2和安装支架3通过方头螺栓18紧固连接，且两者之间固定有槽钢1；所述绝缘件4的左侧通过卡件17与安装支架3固定连接；所述上接线端5与下接线端16分别与绝缘件4连接；所述触头弹簧6安装在熔丝管10上端；所述熔丝管10下端安装有铜头12，铜头12通过紧固环14和连接杆13固定焊接，其连接杆13与绝缘件下4端的卡件17连接。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述熔丝管10为陶瓷管，熔丝管10内部设置有熔11丝和灭弧管9。

进一步，所述熔丝管10的下端设置有熔丝压板15，熔丝压板15将熔丝11下端压接在熔丝管10上。

进一步，所述熔丝管10的上端安装了附属钩7，附属钩7与操作环8固定焊接。

进一步，所述绝缘件4由二氧化硅烧制而成，在其表面涂有耐高温的绝缘漆。

本实用新型工作原理为：跌落式熔断器增加了触头弹簧6和灭弧管9，用以分合负荷电流；跌落式熔断器在正常运行时，熔丝管10借助熔丝11张紧后形成闭合位置；当系统发生故障时，故障电流使熔丝11迅速熔断，并行成电弧，灭弧管9受电弧灼热，分解出大量气体，使管内形成很高的压力，并沿管道强烈纵吹，电弧迅速被拉长而熄灭。熔丝熔断后，下部静触头失去张力而下翻，使缩紧机构释放熔丝管10，熔丝管10跌落形成明显的开断位置。当需要拉负荷时，用绝缘杆拉开动触头，此时主动、静触头依然接触，继续用绝缘杆拉动触头，辅助触头也分开，在出头之间产生电弧，电弧在灭弧管9狭缝中被拉长，同时灭弧管9产生气体，在电流过零时，将电弧熄灭。

对于本领域技术人员而言，然而本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种跌落式熔断器装置，包括槽钢、背杆、安装支架、绝缘件、上接线端、触头弹簧、附属钩、操作环、灭弧管、熔丝管、熔丝、铜头、连接杆、紧固环、熔丝压板、下接线端、卡件和方头螺栓；其特征是：所述背杆和安装支架通过方头螺栓紧固连接，且两者之间固定有槽钢；所述绝缘件的左侧通过卡件与安装支架固定连接；所述上接线端与下接线端均与绝缘件连接；所述触头弹簧安装在熔丝管上端；所述熔丝管下端安装有铜头，铜头通过紧固环和连接杆固定焊接，其连接杆与绝缘件下端的卡件连接。

2.根据权利要求1所述的一种跌落式熔断器装置，其特征是：所述熔丝管为陶瓷管，熔丝管内部设置有熔丝和灭弧管。

3.根据权利要求1所述的一种跌落式熔断器装置，其特征是：所述熔丝管的下端设置有熔丝压板，熔丝压板将熔丝下端压接在熔丝管上。