实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足,旨在提供一种抗震动的非晶电感,其能够非常稳定地和外围电路板契合连接,提高电路工作的稳定性。而且,其具有高饱和磁感应强度、高初始导磁率以及居里温度高等优点,其能优异地抑制电磁干扰。
为了解决上述的技术问题,本实用新型提出的基本技术方案为:
一种抗震动的非晶电感,包括电感本体和底座,所述电感本体设置在底座上,尤其地,所述电感本体包括磁环和绕组,绕组绕制在磁环外壁;所述底座具有容纳电感本体的承托部,承托部两边均开设通孔,绕组的两个引出端分别通过通孔和外围电路板连接;所述底座的第一侧面和第二侧面呈圆弧状,第一侧面和第二侧面的弧高和磁环外径的长度比例为1∶8,第一侧面和第二侧面分别和磁环的外轮廓贴合;所述底座的底部第一边和第二边均具有卡合在外围电路板的凸起,凸起具有光滑的曲面。
进一步,所述电感本体通过粘结剂设置在底座上。
进一步,所述底座的下表面设有底槽。
进一步,所述磁环采用铁基纳米晶合金材料制成的。
进一步,所述磁环为圆环形磁芯、方环形磁芯或椭圆环形磁芯中任意一种。
本实用新型的有益效果是:由于将底座的第一侧面和第二侧面的弧高和磁环外径的长度比例设计为1∶8,而且,第一侧面和第二侧面呈圆弧状,底座能够保证电感本体处于颠簸状态时,电感本体不会震动。并且,底座的底部第一边和第二边具有卡合在外围电路板的凸起,其能将底座稳固地卡合在外围电路板上,更进一步,凸起具有光滑的曲面,相对于将凸起设计成矩形面,光滑曲面使工人安装电感到外围电路板时,更加容易将电感卡合在外围电路板上,从而提高了生产效率。
具体实施方式
以下将结合附图1至6对本实用新型做进一步的说明,但不应以此来限制本实用新型的保护范围。为了方便说明并且理解本实用新型的技术方案,以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。
如图1所示,本实施例的非晶电感包括电感本体10和底座11,电感本体10通过粘结剂设置在底座11上。电感本体10包括磁环101和绕组102,绕组102绕制在磁环101外壁。
作为本实用新型的一个改进点,磁环101采用铁基纳米晶合金材料制成的,而且,磁环101可以为圆环形磁芯、方环形磁芯或椭圆环形磁芯中任意一种。采用铁基纳米晶合金、锰锌铁氧体和坡莫合金特性参数如下表所示:
如上表所示,共模扼流圈采用由铁基纳米晶合金制成的磁芯,其具有
1、高饱和磁感应强度。铁基纳米晶合金的Bs超1.3T,是铁氧体的两倍以上。作为电感,一个重要的原则是铁芯不能磁化到饱和,否则电感量急剧降低。而在实际应用中,有不少场合的干扰强度较大(例如大功率变频电机),如果用普通的铁氧体作为电感,铁芯存在饱和的可能性,不能保证大强度干扰下的噪声抑制效果。由于铁基纳米晶合金的高饱和磁感应强度,其抗饱和特性无疑明显优于铁氧体,使得铁基纳米晶合金的磁芯非常适用于抗大电流强干扰的场合。
2、高初始导磁率。铁基纳米晶合金的初始导磁率可达10万,远远高于铁氧体,因此用铁基纳米晶合金制造的电感在低磁场下具有大的阻抗和插入损耗,对弱干扰具有极好的抑制作用。这对于要求极小泄漏电流的抗弱干扰共模滤波器尤其适用。在某些特定场合(如医疗设备),设备通过对地电容(如人体)造成泄漏电流,容易形成共模干扰,而设备本身又对此要求极严。此时使用高导磁率的铁基纳米晶合金制造电感可能是最佳选择。此外,铁基纳米晶合金的高导磁率可以减少线圈匝数,降低寄生电容等分布参数,因而将由于分布参数引起的在插入损耗谱上的共振峰频率提高。同时,铁基纳米晶合金的高导磁率使得电感具有更高的电感量和阻抗值,或者在同等电感量的前提下缩小铁芯的体积。
3、卓越的温度稳定性。铁基纳米晶合金的居里温度高达500℃以上。在有较大温度波动的情况下,铁基纳米晶合金的性能变化率明显低于铁氧体,具有优良的稳定性,而且性能的变化接近于线性。一般地,铁基纳米晶合金在-50℃-130℃的温度区间内,主要磁性能的变化率在10%以内。相比之下,铁氧体的居里温度一般在220℃以下,磁性能变化率有时达到100%以上,而且呈非线性,不易补偿。铁基纳米晶合金的这种温度稳定性结合其特有的低损耗特性,为器件设计者提供了宽松的温度条件。
如图5所示,底座11具有容纳电感本体10的承托部11A,承托部11A两边均开设通孔100,绕组的两个引出端102,分为第一引出端102A和第二引出端102B分别通过通孔100和外围电路板连接。由图2和图5所示,从俯视图看承托部11A,承托部11A整体呈矩形状,承托部11A包括主要承托电感本体10的长部11A1和对电感本体10左右摇摆起到阻碍作用的宽部11A2。承托部11A中部为空置,粘结剂通过填充承托部11A的中部而将电感本体10和底座粘结上。如图1和图4所示,从电感正视图看,长部11A1的侧面呈圆弧状,即底座11的第一侧面A和第二侧面呈圆弧状,第一侧面A和第二侧面分别和磁环的外轮廓贴合。第一侧面和第二侧面对称设置,结构相同,这里为标出第二侧面。
第一侧面A和第二侧面的弧高h和磁环101外径D的长度比例为1∶8,采用此比例值,底座11能够以最节约材料的情况下,稳定地托住电感本体10。如果h∶D的比例值大于1∶8,即将弧高h设计更长或者缩小磁环101外径D,针对增长弧高h,虽然这样能够更加稳定地托住电感本体10,但是这也增加了底座设计难度和所需材料,增加了生产成本。缩小磁环101外径D,这就影响了电感性能,这也间接影响了用户需求,因为客户需要的是保证电感性能不变的情况下,增强电感的工作稳定性,因此,此方法不可取。如果h∶D的比例值小于1∶8,即将弧高h设计更短或者提高磁环101外径D。针对缩短弧高h,当电感处于颠簸状态时,经过受力分析,外围电路板摇晃的角度超过15度,这是足以使电感从卡合的电路板中脱落的。在现实中,汽车颠簸的幅度是很大的。针对增大磁环101外径D,如上述所述,不符合客户需求,此方法不可取。因此,通过受力分析和实践中测试,第一侧面A和第二侧面的弧高h和磁环101外径D的长度比例为1∶8为最优值,可使底座11承托电感本体10的效果最好和最经济。
如图1和图3所示底座11的底部第一边B和第二边C均具有卡合在外围电路板的凸起50,如图6所示,凸起50具有光滑的曲面50A,相对于将凸起50设计成矩形面,光滑曲面50A使工人安装电感到外围电路板时,更加容易将电感卡合在外围电路板上,从而提高了生产效率。
如图3所示,底座11的下表面设有底槽51,设置底槽51,能够提高底座11和外围电路板的接触面积,提高电感在外围电路板契合力。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。