CN204807240U - 用于燃气锅炉烟气余热回收结算的运行状态监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于燃气锅炉烟气余热回收结算的运行状态监测系统，属于燃气锅炉领域，运行状态监测系统安装在烟气余热回收设备的进水管及出水管之间，运行状态监测系统包括用于运行状态监测系统控制的控制箱及用于热量累计计量的热量计量装置。本实用新型用于燃气锅炉烟气余热回收结算的运行状态监测系统，通过热计量装置准确计量燃气锅炉余热回收设备的累计热量，进而获得效益结算值，因此本实用新型所述运行状态监测系统具有计量准确、结算简单的特点。故本实用新型为燃气锅炉烟气余热回收改造的计量与结算提供了技术保障。

Description

用于燃气锅炉烟气余热回收结算的运行状态监测系统

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉，特别是涉及一种用于燃气锅炉烟气余热回收结算的运行状态监测系统。

背景技术

燃气锅炉是供暖系统热源的主要设备。

燃气锅炉为了避免烟气冷凝腐蚀，设计排烟温度一般在150℃左右，烟气直接排放带来了大量热量损失，为了回收这部分热量损失，通常为燃气锅炉安装烟气余热回收设备。烟气余热回收设备的回收热量是评价设备效果的主要指标。

由回收热量折算的节能量是用能方衡量节能服务公司节能技术能力的标准，也是节能服务公司评价节能项目的可盈利性的标准。加之目前燃气锅炉节能改造的主流方式是采用“合同能源管理方式”。“合同能源管理方式”的实质就是用能方以减少的能源费用来支付节能服务方节能项目全部成本的节能业务方式。因而准确且方便的节能量计量装置与结算装置则变得尤为重要，而市场上未出现相关系统。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种能够准确计量燃气锅炉余热回收设备节能量并按照设定方式进行结算的用于燃气锅炉烟气余热回收结算的运行状态监测系统。

本实用新型一个进一步的目的是要使得所述运行状态监测系统具有结算功能。

本实用新型一个进一步的目的是要使得所述运行状态监测系统具有监测和报警功能。

特别地，本实用新型提供了一种用于燃气锅炉烟气余热回收结算的运行状态监测系统，安装在烟气余热回收设备的进水管及出水管之间，所述运行状态监测系统包括用于运行状态监测系统控制的控制箱和用于热量累计计量的热量计量装置；

所述热量计量装置包括流量计、第一温度传感器、第二温度传感器及用于计算累计热量的积分仪；其中，所述流量计及所述第一温度传感器安装在所述烟气余热回收设备的进水管上，所述第二温度传感器安装在所述烟气余热回收设备的出水管上，所述积分仪安装在所述控制箱内并与所述流量计、所述第一温度传感器及所述第二温度传感器相连，以获得累计热量值。

进一步地，所述的运行状态监测系统还包括用于根据所述累计热量值计算效益结算值的计算器及用于显示效益结算值的显示屏；

其中，所述计算器安装在所述控制箱内，所述计算器与所述积分仪相连；所述显示屏置于所述控制箱外，所述显示屏与所述计算器相连。

进一步地，所述运行状态监测系统还包括用于烟气余热回收设备运行状态监测、运行时间记录并对非运行状态进行报警的监测与报警装置，所述监测与报警装置安装在所述控制箱中，所述监测与报警装置与所述积分仪相连。

进一步地，所述监测与报警装置包括用于判断所述烟气余热回收设备运行状态的判断模块和用于在所述烟气余热回收设备非运行状态向节能服务方发送警报信号的通讯模块，所述判断模块与所述积分仪相连，所述通讯模块与所述判断模块相连。

进一步地，所述流量计安装在所述第一温度传感器的前面。

进一步地，所述第一温度传感器靠近所述烟气余热回收设备的进水口。

进一步地，所述第二温度传感器靠近所述烟气余热回收设备的出水口。

本实用新型用于燃气锅炉烟气余热回收结算的运行状态监测系统，通过热计量装置准确计量燃气锅炉余热回收设备的累计热量，进而获得效益结算值，因此本实用新型所述运行状态监测系统具有计量准确、结算简单的特点。

进一步地，本实用新型所述运行状态监测系统通过增加计算器按照设定方式进行效益结算获得效益结算值，通过显示器显示效益结算值，使得所述运行状态监测系统能够更直观的显示效益结算值。

进一步地，本实用新型所述运行状态监测系统通过增加监测与报警装置，增加了所述运行状态监测系统的监测与报警功能。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型用于燃气锅炉烟气余热回收结算的运行状态监测系统的示意性安装图；

图2是图1所示用于燃气锅炉烟气余热回收结算的运行状态监测系统的示意性逻辑控制图；

图3是本实用新型所述监控及报警装置的逻辑控制图。

图中个符号表示含义如下：

1烟气余热回收设备，2进水管，3出水管，4进水口，5出水口，6节能服务方，

100系统，

10控制箱，

20热量计量装置，

21流量计，22第一温度传感器，23第二温度传感器，24积分仪，

30结算装置，

31计算模块，32显示屏，

40监测与报警装置，

41判断模块，42通讯模块。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的用于燃气锅炉烟气余热回收结算的运行状态监测系统的示意性安装图。图2是图1所示用于燃气锅炉烟气余热回收结算的运行状态监测系统100的示意性逻辑控制图。参见图1，还可以参见图2，本实施例以图1为主加以说明，用于燃气锅炉烟气余热回收结算的运行状态监测系统100(参见图2)安装在烟气余热回收设备1的进水管2及出水管3之间，运行状态监测系统100(参见图2)一般性地可包括用于运行状态监测系统100控制的控制箱10及用于热量累计计量的热量计量装置20(参见图2)；

热量计量装置20(参见图2)包括流量计21、第一温度传感器22、第二温度传感器23及用于计算累计热量的积分仪24，流量计21及第一温度传感器22安装在烟气余热回收设备的进水管2上，第二温度传感器23安装在烟气余热回收设备的出水管3上，积分仪24安装在控制箱10内并与流量计21、第一温度传感器22及第二温度传感器23相连，以获得累计热量值。

参见图1，本实用新型的工作原理：

通过流量计21测量烟气余热回收设备的进水管2瞬时流量Q1，第一温度传感器22测量烟气余热回收设备1的进水温度为T1，第二温度传感器23测量烟气余热回收设备1的出水温度为T2，烟气余热回收设备1正常运行时TI小于T2，积分仪24每分钟进行一次热量计算，并与上一次进行累加，计算出累计热量LQ，存储在结算装置30(参见图2)的计算模块31中，并记录运行时间t，计算公式如下：

LQ＝ΣCM(T2-T1)(1)

其中：

LQ是累计热量；

C是比热，通常取常数；

M是换热介质的质量；

T1是烟气余热回收设备1的进水温度；

T2是烟气余热回收设备1的出水温度。

其中，换热介质的质量M的计算公式如下：

M＝ρ*Q1(2)

其中，

ρ是换热介质的密度，例如，换热介质为水，则ρ为水的密度；

Q1是烟气余热回收设备1的进水管2瞬时流量。

本实用新型用于燃气锅炉烟气余热回收结算的运行状态监测系统100，通过热计量装置准确计量燃气锅炉余热回收设备的累计热量，进而获得效益结算值，因此本实用新型运行状态监测系统100具有计量准确、结算简单的特点。故本实用新型为燃气锅炉烟气余热回收改造的计量与结算提供了技术保障。

参见图1，运行状态监测系统100还包括用于效益结算的结算装置30(参见图2)，

结算装置30(参见图2)包括用于计算效益结算值的计算模块31及用于显示效益结算值的显示屏32，计算模块31安装在控制箱10内，计算模块31与积分仪24相连，显示屏32置于控制箱10外，显示屏32与计算模块31相连。

当然，在其他实施例中，计算模块31可以是计算器。

结算装置30(参见图2)中的计算模块31通过设定的燃气热值RQ和单位燃气结算价格R与累计热量LQ计算出结算周期内结算价格W，单位：元。并通过结算装置30(参见图2)中显示屏32显示结算价格，计算公式为：

W＝(LQ/RQ)*R(3)

其中，

W是结算价格；

LQ是累计热量；

RQ是燃气热值；

R是单位燃气结算价格。

由于燃气锅炉运行由用能方负责，保证足够长的烟气余热回收设备1运行时间，对于节能服务公司来说至关重要，故节能服务公司需要监测烟气余热回收设备1运行状态。进一步地，如图1所示，还可以参见图2，本实施例以图1为主加以说明，本实施例中，系统100还包括用于烟气余热回收设备1运行状态监测、运行时间记录并对非运行状态进行报警的监测与报警装置40，监测与报警装置40安装在控制箱10中，监测与报警装置40与积分仪24相连。

本实用新型系统100(参见图2)通过增加监测与报警装置40，增加了系统100(参见图2)的监测与报警功能，具体监测燃气锅炉的烟气余热回收装置1是否处于运行状态，记录运行时间，并对非运行状态进行报警。

图3是本实用新型监控及报警装置的逻辑控制图。进一步地，如图3所示，本实施例中，监测与报警装置40包括用于判断烟气余热回收设备1(参见图1)运行状态的判断模块41和用于在烟气余热回收设备1(参见图1)非运行状态向节能服务方6发送警报信号的通讯模块42，判断模块41与积分仪24(参见图1)相连，通讯模块42与判断模块41相连。

监测及报警装置40中的判断模块41实时监测烟气余热回收设备1(参见图1)的进水温度T1与出水温度T2，并计算T＝T2-T1，当T大于0时，记录时间tm；当T＝0时，则发出报警信号，通过通讯模块42发给节能服务方6，并不再记录时间tm。

本实施例通过监测烟气余热回收设备1(参见图1)是否使用，记录运行时间，当烟气余热回收设备1(参见图1)在运行期内不使用或出现故障进行报警提示，并通过远传的方式将报警信号传递给节能服务方6，从而避免由于烟气余热回收设备1(参见图1)未正常使用给节能服务方6带来损失。

进一步地，如图1所示，本实施例中，流量计21安装在第一温度传感器22的前面。通过上述结构能够准确的监测烟气余热回收设备1的进水口4流量及进水温度。

当然，在其他实施例中，流量计21安装还可以在第一温度传感器22的后面。

进一步地，如图1所示，本实施例中，第一温度传感器22靠近烟气余热回收设备1的进水口4。通过上述结构能够更准确的监测烟气余热回收设备1的进水温度。

当然，在其他实施例中，第一温度传感器22还可以安装在烟气余热回收设备1的进水管2的任意位置，只要能满足能够监测烟气余热回收设备1的进水温度即可。

进一步地，如图1所示，本实施例中，第二温度传感器23靠近烟气余热回收设备1的出水口5。通过上述结构能够更准确的监测烟气余热回收设备1的出水温度。

当然，在其他实施例中，第二温度传感器23还可以安装在烟气余热回收设备1的出水管3的任意位置，只要能满足能够监测烟气余热回收设备1的出水温度即可。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (7)

1.一种用于燃气锅炉烟气余热回收结算的运行状态监测系统，安装在烟气余热回收设备的进水管及出水管之间，其特征在于，所述运行状态监测系统包括用于运行状态监测系统控制的控制箱和用于热量累计计量的热量计量装置；

所述热量计量装置包括流量计、第一温度传感器、第二温度传感器及用于计算累计热量的积分仪；

其中，所述流量计及所述第一温度传感器安装在所述烟气余热回收设备的进水管上，所述第二温度传感器安装在所述烟气余热回收设备的出水管上，所述积分仪安装在所述控制箱内并与所述流量计、所述第一温度传感器及所述第二温度传感器相连，以获得累计热量值。

2.根据权利要求1所述的运行状态监测系统，其特征在于，还包括用于根据所述累计热量值计算效益结算值的计算器及用于显示效益结算值的显示屏；

其中，所述计算器安装在所述控制箱内，所述计算器与所述积分仪相连；所述显示屏置于所述控制箱外，所述显示屏与所述计算器相连。

3.根据权利要求1所述的运行状态监测系统，其特征在于，所述运行状态监测系统还包括用于烟气余热回收设备运行状态监测、运行时间记录并对非运行状态进行报警的监测与报警装置，

所述监测与报警装置安装在所述控制箱中，所述监测与报警装置与所述积分仪相连。

4.根据权利要求3所述的运行状态监测系统，其特征在于，所述监测与报警装置包括用于判断所述烟气余热回收设备运行状态的判断模块和用于在所述烟气余热回收设备非运行状态向节能服务方发送警报信号的通讯模块，

所述判断模块与所述积分仪相连，

所述通讯模块与所述判断模块相连。

5.根据权利要求1所述的运行状态监测系统，其特征在于，所述流量计安装在所述第一温度传感器的前面。

6.根据权利要求1所述的运行状态监测系统，其特征在于，所述第一温度传感器靠近所述烟气余热回收设备的进水口。

7.根据权利要求1-6任一项所述的运行状态监测系统，其特征在于，所述第二温度传感器靠近所述烟气余热回收设备的出水口。