CN204806868U - 一种矿石烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种矿石烘干装置，包括支撑板、滚轮装置、收集装置、框体、集料装置、吹气装置、烘干装置及挡板装置，支撑板上设有第一通孔，滚轮装置包括支撑柱及滚轮，收集装置包括固定框、紧固件、连接杆及收料箱，框体上设有第一斜杆、第二通孔及第三通孔，集料装置包括三角块、集料板、第一横杆、第二横杆、第一竖杆及第二斜杆，吹气装置包括吹气管、第一风机及第一过滤网，烘干装置包括烘干管、第二风机、加热框、加热棒、固定块及第二过滤网，第二过滤网呈空心的球体，第二过滤网与烘干管固定连接。本实用新型能够快速的对矿石进行烘干，烘干效率高并且效果好，并且其体积小，并且制造成本低，可以降低企业的成本，同时能够对矿石进行收集，操作简单。

Description

一种矿石烘干装置

技术领域

本实用新型涉及矿石机械技术领域，尤其涉及一种矿石烘干装置。

背景技术

矿石烘干机是一种矿石、石灰石、粘土、电石渣、石英砂等常用烘干设备，但是一般矿石烘干设备组件庞大且复杂、设备消耗量大，而且烘干效果并不十分理想。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的矿石烘干装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种矿石烘干装置，所述矿石烘干装置包括支撑板、位于所方述支撑板下的滚轮装置、位于所述滚轮装置之间的收集装置、位于所述支撑板上方的框体、位于所述框体内部的集料装置、位于所述框体左侧的吹气装置、位于所述吹气装置下方的烘干装置及设置于所述框体上的挡板装置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述滚轮装置包括支撑柱及设置于所述支撑柱上的滚轮，所述收集装置包括固定框、位于所述固定框下方的紧固件、位于所述紧固件上方的连接杆及位于所述固定框上方的收料箱，所述框体上设有第一斜杆、位于左表面上的第二通孔及位于所述第二通孔上方的第三通孔，所述集料装置包括三角块、位于所述三角块右侧的集料板、位于所述集料板右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二横杆、位于所述第一横杆上方的第一竖杆及位于所述集料板下方的第二斜杆，所述吹气装置包括吹气管、设置于所述吹气管上的第一风机及位于所述吹气管内的第一过滤网，所述烘干装置包括烘干管、设置于所述烘干管上的第二风机、设置于所述烘干管上的加热框、位于所述加热框内的加热棒、位于所述加热棒左右两侧的固定块及位于所述烘干管左侧的第二过滤网，所述第二过滤网呈空心的球体，所述第二过滤网与所述烘干管固定连接。

所述支撑柱呈长方体，所述支撑柱的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑柱的下端设有第一矩形槽，所述滚轮收容于所述第一矩形槽中且与所述支撑柱轴转连接。

所述固定框呈凹字型，所述固定框的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述固定框内设有第一收容腔，所述固定框位于所述第一通孔的正下方。

所述收料箱的上表面向下凹陷形成第二收容腔，所述第二收容腔位于所述第一通孔的正下方。

所述连接杆呈长方体，所述连接杆的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述紧固件呈L型，所述紧固件的一端与所述连接杆的下端轴转连接。

所述三角块的横截面呈三角形，所述三角块的左表面与所述框体的左内表面固定连接，所述三角块内设有通道。

所述集料板呈凹字型，所述集料板的上表面呈左下方向右上方倾斜，所述集料板的右表面与所述框体的内表面固定连接。

所述挡板装置包括挡板、位于所述挡板下方的握持杆及位于所述握持杆右侧的弹簧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型矿石烘干装置结构简单，使用方便，能够快速的对矿石进行烘干，烘干效率高并且效果好，并且其体积小，占用面积小，可以节约空间，并且制造成本低，可以降低企业的成本，同时能够对矿石进行收集，操作简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型矿石烘干装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型矿石烘干装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本实用新型矿石烘干装置包括支撑板1、位于所述支撑板1下方的滚轮装置2、位于所述滚轮装置2之间的收集装置3、位于所述支撑板1上方的框体4、位于所述框体4内部的集料装置5、位于所述框体4左侧的吹气装置6、位于所述吹气装置6下方的烘干装置7及设置于所述框体4上的挡板装置8。

如图1所示，所述支撑板1呈长方体，所述支撑板1水平放置，所述支撑板1上设有贯穿其上下表面的第一通孔11，所述第一通孔11呈长方体状。

如图1所示，所述滚轮装置2设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮装置2包括支撑柱21及设置于所述支撑柱21上的滚轮22。所述支撑柱21呈长方体，所述支撑柱21竖直放置，所述支撑柱21的上表面与所述支撑板1的下表面固定连接，所述支撑柱21的下端设有第一矩形槽211，所述第一矩形槽211呈长方体状。所述滚轮22呈圆柱体，所述滚轮22收容于所述第一矩形槽211中且与所述支撑柱21轴转连接，使得所述滚轮22可以在所述第一矩形槽211中旋转。

如图1所示，所述收集装置3包括固定框31、位于所述固定框31下方的紧固件32、位于所述紧固件32上方的连接杆33及位于所述固定框31上方的收料箱34。所述固定框31呈凹字型，所述固定框31的上表面与所述支撑板1的下表面固定连接，所述固定框31内设有第一收容腔311，所述第一收容腔311呈长方体状，所述固定框31位于所述第一通孔11的正下方。所述收料箱34呈长方体，所述收料箱34收容于所述第一收容腔311中，所述收料箱34的下表面与所述第一收容腔311的底面接触，所述收料箱34的上表面向下凹陷形成第二收容腔，所述第二收容腔呈长方体状，所述第二收容腔位于所述第一通孔11的正下方。所述连接杆33呈长方体，所述连接杆33竖直放置，所述连接杆33的上表面与所述支撑板1的下表面固定连接。所述紧固件32呈L型，所述紧固件32的一端与所述连接杆33的下端轴转连接，使得所述紧固件32可以围绕所述连接杆33旋转，所述紧固件32的另一端顶靠在所述固定框31的下表面上，从而对所述固定框31起到支撑作用。

如图1所示，所述框体4呈空心的长方体，所述框体4的下表面与所述支撑板1的上表面固定连接，所述框体4上设有第一斜杆41、位于左表面上的第二通孔42及位于所述第二通孔42上方的第三通孔43。所述第一斜杆41设有两个且分别位于左右两侧，所述第一斜杆41呈倾斜状，所述第一斜杆41的一端与所述支撑板1的上表面固定连接，所述第一斜杆41的另一端与所述框体4的侧面固定连接，从而对所述框体4起到较好的固定作用。所述第二通孔42呈圆柱体状，所述第三通孔43呈圆柱体状。

如图1所示，所述集料装置5包括三角块51、位于所述三角块51右侧的集料板52、位于所述集料板52右侧的第一横杆53、位于所述第一横杆53下方的第二横杆54、位于所述第一横杆53上方的第一竖杆55及位于所述集料板52下方的第二斜杆56。所述三角块51的横截面呈三角形，所述三角块51的左表面与所述框体5的左内表面固定连接，所述三角块51内设有通道511，所述通道511呈L型，所述通道511的一端与其左表面相通且对准所述第二通孔43，所述通道511的另一端与所述三角块51的下表面相通。所述集料板52呈凹字型，所述集料板52的上表面呈左下方向右上方倾斜，所述集料板52的右表面与所述框体5的右内表面固定连接。所述第一横杆53呈长方体，所述第一横杆53水平放置，所述第一横杆53的左端与所述集料板52的右表面固定连接，所述第一横杆53的右端与所述框体4的右内表面固定连接，从而对所述集料板52起到支撑作用。所述第二横杆54呈长方体，所述第二横杆54水平放置，所述第二横杆54的左端与所述集料板52固定连接，所述第二横杆54的右端与所述框体4的右内表面固定连接。所述第一竖杆55竖直放置，所述第一竖杆55的下端与所述第一横杆53的上表面固定连接，所述第一竖杆55的上端与所述集料板52固定连接。所述第二斜杆56呈左下方向右上方倾斜，所述第二斜杆56的上端与所述集料板52的下表面固定连接，所述第二斜杆56的下端与所述支撑板1的上表面固定连接。

如图1所示，所述吹气装置6包括吹气管61、设置于所述吹气管61上的第一风机62及位于所述吹气管61内的第一过滤网63。所述吹气管61的右端对准所述第三通孔43且与所述框体4的左表面固定连接，使得所述吹气管61的内部与所述通道511的内部相通。所述第一风机62设置于所述吹气管61中，用于将外界的空气吸入到框体4的内部。所述第一过滤网63呈圆柱体，所述第一过滤网63的侧面与所述出气管61的内表面固定连接。

如图1所示，所述烘干装置7包括烘干管71、设置于所述烘干管71上的第二风机72、设置于所述烘干管71上的加热框73、位于所述加热框73内的加热棒74、位于所述加热棒74左右两侧的固定块75及位于所述烘干管71左侧的第二过滤网76。所述烘干管71的右端对准所述第二通孔41且与所述框体4的左表面固定连接。所述第二风机72设置于所述烘干管71上，用于将外界的空气吸入到烘干管71中。所述加热框73呈凹字型，所述加热框73的上端与所述烘干管71的内部相通。所述加热棒74设置于所述加热框73内。所述固定块75设有两个且分别位于左右两侧，所述固定块75的一端与所述加热框73的内表面固定连接，所述固定块75的另一端与所述加热棒74的侧面接触。所述第二过滤网76呈空心的球体，所述第二过滤网76与所述烘干管71固定连接，使得进入到烘干管71中的空气必须经过第二过滤网76的过滤。

如图1所示，所述挡板装置8包括挡板81、位于所述挡板81下方的握持杆82及位于所述握持杆82右侧的弹簧83。所述挡板81呈L型，所述挡板81的一端呈倾斜状，且穿过所述框体4的左表面延伸至框体4的内部，且顶靠在集料板52上，所述挡板81可以左右移动。所述握持杆82呈L型，所述握持杆82的一端与所述挡板81的下表面固定连接，所述握持杆82的另一端呈水平状。所述弹簧83的左端与所述握持杆82固定连接，所述弹簧83的另一端与所述框体4的左表面固定连接。

如图1所示，所述本实用新型矿石烘干装置使用时，首先将矿石从所述框体4的上端放入，然后启动第一风机62及第二风机72，使得空气进入到通道511及烘干管71中。从通道511进入的气体可以放置矿石堆积在集料板52上，使得矿石继续向下移动。同时从烘干管71吹出的风温度较高，速度大，可以对矿石进行较好的烘干，矿石堆积在挡板81上，从而使得矿石能够充分烘干。然后握住握持杆82，使得挡板81向左移动，使得矿石通过，然后通过第一通孔11进入到收料箱34中。至此，本实用新型矿石烘干装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种矿石烘干装置，其特征在于：所述矿石烘干装置包括支撑板、位于所方述支撑板下的滚轮装置、位于所述滚轮装置之间的收集装置、位于所述支撑板上方的框体、位于所述框体内部的集料装置、位于所述框体左侧的吹气装置、位于所述吹气装置下方的烘干装置及设置于所述框体上的挡板装置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述滚轮装置包括支撑柱及设置于所述支撑柱上的滚轮，所述收集装置包括固定框、位于所述固定框下方的紧固件、位于所述紧固件上方的连接杆及位于所述固定框上方的收料箱，所述框体上设有第一斜杆、位于左表面上的第二通孔及位于所述第二通孔上方的第三通孔，所述集料装置包括三角块、位于所述三角块右侧的集料板、位于所述集料板右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二横杆、位于所述第一横杆上方的第一竖杆及位于所述集料板下方的第二斜杆，所述吹气装置包括吹气管、设置于所述吹气管上的第一风机及位于所述吹气管内的第一过滤网，所述烘干装置包括烘干管、设置于所述烘干管上的第二风机、设置于所述烘干管上的加热框、位于所述加热框内的加热棒、位于所述加热棒左右两侧的固定块及位于所述烘干管左侧的第二过滤网，所述第二过滤网呈空心的球体，所述第二过滤网与所述烘干管固定连接。

2.根据权利要求1所述的矿石烘干装置，其特征在于：所述支撑柱呈长方体，所述支撑柱的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑柱的下端设有第一矩形槽，所述滚轮收容于所述第一矩形槽中且与所述支撑柱轴转连接。

3.根据权利要求2所述的矿石烘干装置，其特征在于：所述固定框呈凹字型，所述固定框的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述固定框内设有第一收容腔，所述固定框位于所述第一通孔的正下方。

4.根据权利要求3所述的矿石烘干装置，其特征在于：所述收料箱的上表面向下凹陷形成第二收容腔，所述第二收容腔位于所述第一通孔的正下方。

5.根据权利要求4所述的矿石烘干装置，其特征在于：所述连接杆呈长方体，所述连接杆的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述紧固件呈L型，所述紧固件的一端与所述连接杆的下端轴转连接。

6.根据权利要求5所述的矿石烘干装置，其特征在于：所述三角块的横截面呈三角形，所述三角块的左表面与所述框体的左内表面固定连接，所述三角块内设有通道。

7.根据权利要求6所述的矿石烘干装置，其特征在于：所述集料板呈凹字型，所述集料板的上表面呈左下方向右上方倾斜，所述集料板的右表面与所述框体的内表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的矿石烘干装置，其特征在于：所述挡板装置包括挡板、位于所述挡板下方的握持杆及位于所述握持杆右侧的弹簧。