CN204805822U - 一种管体密封上胶组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管体密封上胶组件，包括管体和与管体端部内壁配合的上胶部件，所述上胶部件包括上胶成型板，所述上胶成型板上设有胶水注入口，所述上胶成型板边缘设有弹性配合边，所述弹性配合边与管体内壁配合紧密接触；上胶成型板内侧的管体内壁上设有胶水填充槽。通过使用本申请的上胶组件，可以将管体的端部的内壁进行密封隔离处理，在管体内形成隔离区域，避免腐蚀物与管体内壁接触。

Description

一种管体密封上胶组件

技术领域

本实用新型涉及一种管体密封上胶组件。

背景技术

众所周知，现有的工程用管，尤其是用于铁艺的管件为钢管，在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，但是只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种将管体内壁密封的密封上胶组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种将管体内壁密封的密封上胶组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种管体密封上胶组件，包括管体和与管体端部内壁配合的上胶部件，所述上胶部件包括上胶成型板，所述上胶成型板上设有胶水注入口，所述上胶成型板边缘设有弹性配合边，所述弹性配合边与管体内壁配合紧密接触；上胶成型板内侧的管体内壁上设有胶水填充槽。通过使用本申请的上胶组件，可以将管体的端部的内壁进行密封隔离处理，在管体内形成隔离区域，避免腐蚀物与管体内壁接触。

作为优选地，所述胶水注入口呈外窄内宽的喇叭形注入口。这样的设计利于胶水的注入，防止胶水喷射。

作为优选地，所述上胶成型板为加热板。这样的设计在胶水固化之后，通过快速加热使得上胶成型板与固化的胶水脱离，避免上胶成型板无法拆卸。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请的上胶组件，可以将管体的端部的内壁进行密封隔离处理，在管体内形成隔离区域，避免腐蚀物与管体内壁接触。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、管体；2、上胶成型板；3、胶水注入口；4、弹性配合边；5、胶水填充槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种管体密封上胶组件，包括管体1和与管体1端部内壁配合的上胶部件，所述上胶部件包括上胶成型板2，所述上胶成型板2上设有胶水注入口3，所述上胶成型板2边缘设有弹性配合边4，所述弹性配合边4与管体1内壁配合紧密接触；上胶成型板2内侧的管体1内壁上设有胶水填充槽5。

所述胶水注入口3呈外窄内宽的喇叭形注入口。

所述上胶成型板2为加热板。

在使用时，将钢制的管体1竖置设置，管体1下端内壁上设有胶水填充槽5，所述胶水填充槽5为环形槽，将上胶成型板2从管体1下端向管体1内插入，由于上胶成型板2外边缘设有弹性配合边4，弹性配合边4的外缘尺寸略大于管体1内尺寸，在向上的挤压作用下，弹性配合边4挤压变形，与管体1内壁紧密配合，当上胶成型板2设置于胶水填充槽5下端时为合适位置，通过胶水注入口3将液态的乳胶注入，乳胶填充到胶水填充槽5内，然后等待乳胶冷却固化，可以对管体1外壁进行冷却处理；待乳胶固化后，乳胶边缘与胶水填充槽5粘接，形成一个隔离部件，同时乳胶与上胶成型板2也粘接，通过向上胶成型板2快速通电加热，使得与上胶成型板2接触的乳胶融化，快速将上胶成型板2抽出，完成操作；同理对管体1的其他端部进行密封隔离处理，管体1内壁便形成隔离密封区域。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种管体密封上胶组件，其特征在于：包括管体和与管体端部内壁配合的上胶部件，所述上胶部件包括上胶成型板，所述上胶成型板上设有胶水注入口，所述上胶成型板边缘设有弹性配合边，所述弹性配合边与管体内壁配合紧密接触；上胶成型板内侧的管体内壁上设有胶水填充槽。

2.如权利要求1所述的管体密封上胶组件，其特征在于：所述胶水注入口呈外窄内宽的喇叭形注入口。

3.如权利要求2所述的管体密封上胶组件，其特征在于：所述上胶成型板为加热板。