CN204800880U - 线筒更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线筒更换装置，包括可插入线筒内部的连接筒，所述连接筒的一端设置有可与所述线筒固定结合的连接体，所述连接体上设置有可与所述线筒的定位销固定结合的凹孔，所述连接体上还设置有可与所述线筒的定位孔结合的定位体。有本实用新型可有效避免更换线筒时可能出现的晃动现象，且不会使线筒脱落。

Description

线筒更换装置

技术领域

本实用新型涉及光伏中硅片加工领域，特别是涉及一种线筒更换装置。

背景技术

在光伏产业的工业化生产中，需要将硅片应用到光伏产品中，为保证光伏产品的质量，对硅片进行加工是一个必不可少的工序流程。

光伏行业通常采用NTC442切割机对硅片进行加工，NTC442切割机加工硅片的时间一般在480min-600min之间，这个切割时间如果减少，通常会影响切割质量，因此，这个切割时间通常无法进行优化以提高切割效率。但在一次切割结束后，在进行下次切割前，需要进行辅料更换等准备工作(通常行业以换产准备命名两次切割间的准备工作)，换产效率的快慢直接影响硅片的加工效率。

其中，更换线筒是换产准备中的必要环节。传统技术采用手工摇动更换线筒的小车，通过重复上下摇动找平衡点以更换线筒。整个操作过程中，线筒悬挂于小车上，摇动时线筒容易晃动，难以将线筒定位到切割机上，且线筒在晃动时容易脱落，易产生安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种线筒更换装置，避免在更换线筒时使线筒晃动导致脱落。

一种线筒更换装置，包括可插入线筒内部的连接筒，所述连接筒的一端设置有可与所述线筒固定结合的连接体，所述连接体上设置有可与所述线筒的定位销固定结合的凹孔，所述连接体上还设置有可与所述线筒的定位孔结合的定位体。

以上所述线筒更换装置，可以直接将连接筒插入线筒内部将线筒更换装置与线筒固定，推动线筒即可将线筒更换，有效避免了更换线筒时可能出现的晃动现象，且不会使线筒脱落。

在其中一个实施例中，所述连接筒的筒壁为圆形。

在其中一个实施例中，所述连接体为与所述连接筒的圆形横截面相匹配的圆形结构。

在其中一个实施例中，所述凹孔位于所述连接体的中心位置。

在其中一个实施例中，所述凹孔的形状为与所述线筒的定位销形状相对应的圆形结构。

在其中一个实施例中，所述连接体的半径与所述线筒的定位销中心到所述线筒的定位孔外边缘的距离相等。

在其中一个实施例中，所述定位体的外边缘与所述连接体的外边缘重合。

在其中一个实施例中，所述定位体为与所述线筒的定位孔形状相同的圆形结构。

在其中一个实施例中，所述连接筒的另一端设置有把手。

在其中一个实施例中，所述把手为圆锥体结构。

附图说明

图1为传统技术更换线筒时的原理图；

图2为线筒内部的结构示意图；

图3为一实施例的线筒更换装置的结构图；

图4为线筒与线筒更换装置结合后的结构图；

图5为图2中定位体的半径大小与线筒半径关系的示意图；

图6为小车与线筒更换装置连接的结构图；

图7为图6中线筒更换装置连接线筒后的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，传统的技术采用小车更换线筒140。具体的，在小车的小车臂110(小车的其他部分未画出)中设置滑轮装置120，滑轮装置120连接两个用于固定线筒140的卡点130。两个卡点130由螺丝拧紧即可固定线筒140。通过滚动滑轮装置120可调节线筒140的位置，进而将线筒140定位至NTC442切割机中对应的定位栓。如图2所示，线筒140内部的法兰上设置有定位销210、对称位于定位销210两侧的6个孔，其中一侧分别为3个孔，两侧中间分别为定位孔220和定位孔230。在通过滚动滑轮装置120调节线筒140的位置，将线筒140定位至NTC442切割机中对应的定位栓时，需要将定位孔220或定位孔230中的一个插入对应的切割机中的定位栓。在滚动滑轮装置120将线筒140进行定位时，首先要用螺丝拧紧两个卡点130，操作比较繁琐；在滚动滑轮装置120时，由于滑轮装置120在小车臂110上，线筒140很容易随着滑轮装置120的运动而大幅度地晃动，容易撞坏切割机中的传感器，线筒140也容易脱落产生安全隐患。

如图3所示，一实施例的线筒更换装置300包括可插入线筒140内部的连接筒310。连接筒310的一端设置有可与线筒140固定结合的连接体320，具体的，连接体320上设置有可与线筒140的定位销170固定结合的凹孔330，连接体320上还设置有可与线筒140的定位孔220或定位孔230结合的定位体340。

如图4所示，将线筒140与线筒更换装置300结合时，将线筒更换装置300插入线筒140中即可。具体的，将连接筒310插入线筒140时，将凹孔330套入线筒140中的定位销170中，同时，将定位体340插入线筒140中的定位孔220或定位孔230其中的一个，然后推入即可。之后，推动线筒140将对应的另一个定位孔220或定位孔230套入至切割机中的定位栓，即可将线筒140更换。

以上线筒更换装置，可以直接将连接筒310插入线筒140内部将线筒更换装置300与线筒140固定，推动线筒140即可将线筒更换，有效避免了更换线筒时可能出现的晃动现象，且不会使线筒脱落。

由于线筒140的径向截面通常为圆形，因此，为方便安装，连接筒310的筒壁同样设计为圆形。对应的，连接体320同样为与连接筒310的圆形横截面相匹配的圆形结构。

在具体设计时，将凹孔330位于连接体320的中心位置，凹孔330的形状为与线筒140的定位销210形状相对应的圆形结构。

在进行设计时，为节省原材料，连接体320的半径大小与线筒140的定位销210中心到线筒140的定位孔220或230外边缘的距离相等。具体如图5所示，图中圆510的半径与连接体320的半径大小相等。

为方便安装，定位体340为与线筒140的定位孔220或230形状相同的圆形结构。由于图5中圆510的半径与连接体320的半径大小相等，因此，在设计定位体340时，定位体340的外边缘与连接体320的外边缘重合。如图3所示，定位体340的圆的外边缘的切线位置与连接体320重合，或者说，由于连接体320位于连接筒310中，连接体320与连接筒310自然具有一个切线圆，只要定位体340的切线圆的外边缘相切于此切线圆即可。

为方便安装线筒切换装置300，如图3所示，连接筒310的另一端设置有把手350。为方便人工手的操作，把手350为圆锥体结构。

在具体操作时，如图6所示，将线筒更换装置300安装于小车上。之后，如图7所示，将线筒140固定于线筒更换装置300上，此时，连接筒310插入线筒140内部，连接体320中的凹孔330插入线筒140中的定位销170中，同时，连接体320中的定位体340插入线筒140中的定位孔220或230其中的一个。推动小车向切割机移动，在线筒140与切割机中的定位栓快接触时，推动线筒140直接将定位孔220或定位孔230中剩下的一个插入切割机中的定位栓即可。以上操作，由于线筒140与线筒更换装置300直接固定，可避免传统技术中采用螺丝固定两个卡点130的操作，简化了操作过程；由于省去了滑轮装置120，无需通过滚动实现线筒140的平衡，避免线筒移动中的晃动及脱落，防止了可能发生的安全隐患。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线筒更换装置，其特征在于，包括可插入线筒内部的连接筒，所述连接筒的一端设置有可与所述线筒固定结合的连接体，所述连接体上设置有可与所述线筒的定位销固定结合的凹孔，所述连接体上还设置有可与所述线筒的定位孔结合的定位体。

2.根据权利要求1所述的线筒更换装置，其特征在于，所述连接筒的筒壁为圆形。

3.根据权利要求2所述的线筒更换装置，其特征在于，所述连接体为与所述连接筒的圆形横截面相匹配的圆形结构。

4.根据权利要求3所述的线筒更换装置，其特征在于，所述凹孔位于所述连接体的中心位置。

5.根据权利要求4所述的线筒更换装置，其特征在于，所述凹孔的形状为与所述线筒的定位销形状相对应的圆形结构。

6.根据权利要求5所述的线筒更换装置，其特征在于，所述连接体的半径与所述线筒的定位销中心到所述线筒的定位孔外边缘的距离相等。

7.根据权利要求6所述的线筒更换装置，其特征在于，所述定位体的外边缘与所述连接体的外边缘重合。

8.根据权利要求7所述的线筒更换装置，其特征在于，所述定位体为与所述线筒的定位孔形状相同的圆形结构。

9.根据权利要求1－8任一所述的线筒更换装置，其特征在于，所述连接筒的另一端设置有把手。

10.根据权利要求9所述的线筒更换装置，其特征在于，所述把手为圆锥体结构。