CN204799856U - 一种用于锻造金属器件的液压锻造装置 - Google Patents

Abstract

一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括底座、导轨、支撑装置、框体、旋转装置及冲压装置，底座上设有第一支架、第一支撑柱及滚轮，支撑装置包括底板、第一定位杆、定位块及下模具，框体内表面上设有矩形槽，旋转装置包括电机、第一支撑杆、转轴、弹簧及挡板，冲压装置包括水平板、挡止杆、连接杆、固定块、第二支撑杆、上模具及第三支撑杆，水平板呈长方体，水平板水平放置，水平板的侧面与框体的内表面接触，转轴贯穿水平板的上下表面且与其螺纹连接。本实用新型能够快速的进行金属器件进行锻造冲压，操作简单，提高了工作效率，降低了企业的成本，可以得到较广的推广应用。

Description

一种用于锻造金属器件的液压锻造装置

技术领域

本实用新型涉及金属锻造技术领域，尤其涉及一种用于锻造金属器件的液压锻造装置。

背景技术

锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛胚的主要加工方法之一。通过锻造不仅可以得到一定形状和尺寸的机械零件，而且能改善金属件内部的微观组织结构，提高工件的机械性能和物理性能。机械零件中，带有孔结构的盘类件应用非常普遍，此类零件的锻造加工方式常是利用锻压机械的冲头对胚料进行冲孔，胚料厚度较大时，当在一面冲出一定深度的孔后需人工翻转胚料，从另一面再对准位置进行冲孔，最终冲出通孔来。现有的用于此类零件的锻造系统，整个锻造过程是一个工位上进行，增加了锻压过程中的人力付出，用于支撑胚料的工作台不能与现有的锻压设备配合以实现连续锻造，影响工件的锻造效率。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的用于锻造金属器件的液压锻造装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，所述用于锻造金属器件的液压锻造装置包括底座、位于所述底座上方的导轨、位于所述导轨上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的框体、位于所述框体内部的旋转装置及位于所述旋转装置下方的冲压装置，所述底座上设有位于左右两侧的第一支架、位于所述第一支架之间的第一支撑柱及设置于所述第一支撑柱上的滚轮，所述支撑装置包括底板、位于所述底板上的第一定位杆、位于所述第一定位杆一侧的定位块及位于所述定位块一侧的下模具，所述框体内表面上设有矩形槽，所述旋转装置包括电机、位于所述电机左右两侧的第一支撑杆、位于所述电机下方的转轴、位于所述第一支撑杆下方的弹簧及位于所述转轴下方的挡板，所述冲压装置包括水平板、位于所述水平板下方的挡止杆、位于所述挡止杆一侧的连接杆、位于所述挡止杆下方的固定块、位于所述固定块下方的第二支撑杆、上模具及位于所述上模具左右两侧的第三支撑杆，所述水平板呈长方体，所述水平板水平放置，所述水平板的侧面与所述框体的内表面接触，所述转轴贯穿所述水平板的上下表面且与其螺纹连接。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底座的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述框体的侧面固定连接，所述第一支架上设有贯穿其左右表面的矩形孔。

所述第一支撑柱呈长方体，所述第一支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第一支撑柱的上端设有第一凹槽，所述滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第一支撑柱轴转连接。

所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述底板的下表面与所述导轨的上表面接触。

所述第一定位杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一定位杆的上表面呈倾斜状，所述定位块呈长方体，所述定位块的一端与所述第一定位杆的侧面固定连接。

所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的侧面上设有螺纹。

所述挡板呈圆柱体，所述挡板水平放置，所述转轴的下表面与所述挡板的上表面固定连接。

所述水平板的侧面设有凸块，所述凸块呈长方体，所述凸块与所述水平板的侧面固定连接，所述凸块收容于所述矩形槽中。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型用于锻造金属器件的液压锻造装置结构简单，使用方便，能够快速的进行金属器件进行锻造冲压，操作简单，提高了工作效率，降低了企业的成本，可以得到较广的推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型用于锻造金属器件的液压锻造装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型用于锻造金属器件的液压锻造装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用于锻造金属器件的液压锻造装置包括底座1、位于所述底座1上方的导轨3、位于所述导轨3上方的支撑装置4、位于所述支撑装置4上方的框体2、位于所述框体2内部的旋转装置5及位于所述旋转装置5下方的冲压装置6。

如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置。所述底座1上设有位于左右两侧的第一支架11、位于所述第一支架11之间的第一支撑柱12及设置于所述第一支撑柱12上的滚轮13。所述第一支架11设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支架11的另一端与所述框体2的侧面固定连接，所述第一支架11上设有贯穿其左右表面的矩形孔111，所述矩形孔111呈长方体状。所述第一支撑柱12设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑柱12呈长方体，所述第一支撑柱12竖直放置，所述第一支撑柱12的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支撑柱12的上端设有第一凹槽121，所述第一凹槽121呈长方体状。所述滚轮13设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮13收容于所述第一凹槽121中且与所述第一支撑柱12轴转连接，使得所述滚轮13可以在所述第一凹槽121中旋转。

如图1所示，所述导轨3水平放置，所述滚轮13顶靠在所述导轨3的下表面上。所述支撑装置4包括底板41、位于所述底板41上的第一定位杆42、位于所述第一定位杆42一侧的定位块43及位于所述定位块43一侧的下模具44。所述底板41呈长方体，所述底板41水平放置，所述底板41的下表面与所述导轨3的上表面接触。所述第一定位杆42设有两个且分别位于左右两侧，所述第一定位杆42的下表面与所述底板41的上表面固定连接，所述第一定位杆42的上表面呈倾斜状。所述定位块43设有两个且分别位于左右两侧，所述定位块43呈长方体，所述定位块43的一端与所述第一定位杆42的侧面固定连接。所述下模具44呈长方体，所述下模具44的下表面与所述底板41的上表面接触，所述下模具44的侧面与所述定位块43接触，从而将所述下模具44固定住。

如图1所示，所述框体2呈空心的长方体，所述框体2内表面上设有矩形槽21，所述矩形槽21呈长方体状，所述矩形槽21设有两个且分别位于左右两侧。

如图1所示，所述旋转装置5包括电机51、位于所述电机51左右两侧的第一支撑杆52、位于所述电机51下方的转轴53、位于所述第一支撑杆52下方弹簧54及位于所述转轴53下方那个的挡板55。所述第一支撑杆52设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆52呈长方体，所述第一支撑杆52水平放置，所述第一支撑杆52的一端与所述框体2的内表面固定连接，所述第一支撑杆52的另一端与所述电机51的侧面固定连接。所述转轴53呈圆柱体，所述转轴53竖直放置，所述转轴53的上端与所述电机51连接，使得所述电机51带动所述转轴53旋转，所述转轴53的侧面上设有螺纹。所述挡板55呈圆柱体，所述挡板55水平放置，所述转轴53的下表面与所述挡板55的上表面固定连接。所述弹簧54设有两个且分别位于所述转轴53的左右两侧，所述弹簧54的上端与所述第一支撑杆52的下表面固定连接。

如图1所示，所述冲压装置6包括水平板61、位于所述水平板61下方的挡止杆62、位于所述挡止杆62一侧的连接杆63、位于所述挡止杆62下方的固定块64、位于所述固定块64下方的第二支撑杆65、上模具68及位于所述上模具68左右两侧的第三支撑杆67。所述水平板61呈长方体，所述水平板61水平放置，所述水平板61的侧面与所述框体2的内表面接触，所述转轴6贯穿所述水平板61的上下表面且与其螺纹连接，使得所述转轴53旋转时，使得所述水平板61上下移动，所述水平板61的侧面设有凸块611，所述凸块611呈长方体，所述凸块611与所述水平板61的侧面固定连接，所述凸块611收容于所述矩形槽21中。所述挡止杆62设有两个且分别位于左右两侧，所述挡止杆62呈L型，所述挡止杆62的上端与所述水平板61的下表面固定连接，所述挡止杆62的另一端呈水平状。所述弹簧54的下端与所述水平板61的上表面固定连接。所述连接杆63设有两个且分别位于左右两侧，所述连接杆63的一端与所述水平板61的下表面固定连接，所述连接杆63的另一端呈水平状。所述固定块64呈长方体，所述固定块64水平放置，所述连接杆63的一端延伸至所述固定块64的左右表面的内部且与所述固定块64固定连接。所述上模具68与所述固定块64的下表面接触。所述第三支撑杆67设有两个且分别左右两侧，所述第三支撑杆67呈长方体，所述第三支撑杆67的侧面与所述上模具68的侧面固定连接。所述第二支撑杆65设有两个且分别位于左右两侧，所述第二支撑杆65呈长方体，所述第二支撑杆65的上端与所述固定块64的下表面固定连接，所述第三支撑杆67贯穿所述第二支撑杆65的左右表面且与其滑动连接。

如图1所示，所述本实用新型用于锻造金属器件的液压锻造装置使用时，首先导轨3移动，使得支撑装置4移动到上模具64的正下方，然后启动电机51，带动转轴53旋转，使得所述水平板61向下移动，并通过连接杆63使得固定块64向下移动，进而使得上模具64顶靠在下模具44上，然后启动电机51，使得转轴53反向旋转，进而使得水平板61向上移动，使得上模具64与下模具44脱离，直至恢复到初始的位置，然后导轨3移动，使得支撑装置4向下一工序移动。至此，本实用新型用于锻造金属器件的液压锻造装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述用于锻造金属器件的液压锻造装置包括底座、位于所述底座上方的导轨、位于所述导轨上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的框体、位于所述框体内部的旋转装置及位于所述旋转装置下方的冲压装置，所述底座上设有位于左右两侧的第一支架、位于所述第一支架之间的第一支撑柱及设置于所述第一支撑柱上的滚轮，所述支撑装置包括底板、位于所述底板上的第一定位杆、位于所述第一定位杆一侧的定位块及位于所述定位块一侧的下模具，所述框体内表面上设有矩形槽，所述旋转装置包括电机、位于所述电机左右两侧的第一支撑杆、位于所述电机下方的转轴、位于所述第一支撑杆下方的弹簧及位于所述转轴下方的挡板，所述冲压装置包括水平板、位于所述水平板下方的挡止杆、位于所述挡止杆一侧的连接杆、位于所述挡止杆下方的固定块、位于所述固定块下方的第二支撑杆、上模具及位于所述上模具左右两侧的第三支撑杆，所述水平板呈长方体，所述水平板水平放置，所述水平板的侧面与所述框体的内表面接触，所述转轴贯穿所述水平板的上下表面且与其螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底座的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述框体的侧面固定连接，所述第一支架上设有贯穿其左右表面的矩形孔。

3.根据权利要求2所述的用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述第一支撑柱呈长方体，所述第一支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第一支撑柱的上端设有第一凹槽，所述滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第一支撑柱轴转连接。

4.根据权利要求3所述的用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述底板的下表面与所述导轨的上表面接触。

5.根据权利要求4所述的用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述第一定位杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一定位杆的上表面呈倾斜状，所述定位块呈长方体，所述定位块的一端与所述第一定位杆的侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的侧面上设有螺纹。

7.根据权利要求6所述的用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述挡板呈圆柱体，所述挡板水平放置，所述转轴的下表面与所述挡板的上表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述水平板的侧面设有凸块，所述凸块呈长方体，所述凸块与所述水平板的侧面固定连接，所述凸块收容于所述矩形槽中。