CN204790929U - 彩膜基板及触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种彩膜基板，所述彩膜基板包括显示区域和围绕所述显示区域的周边区域，所述周边区域包括有至少一个贴付侧边；在所述彩膜基板的外侧，所述显示区域内设置有外置触控电极，所述贴付侧边内设置有多个触控信号引脚，所述外置触控电极和对应的所述触控信号引脚连接；在所述彩膜基板的内侧，所述周边区域内设置有黑色矩阵和触控信号引脚对位检查部，所述触控信号引脚对位检查部位于所述贴付侧边内，并且所述黑色矩阵和所述信号引脚对位检查部不重叠。

Description

彩膜基板及触控显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示领域，更为具体的，涉及一种彩膜基板及一种触控显示装置。

背景技术

具有触控功能的显示装置是将触控功能层集成在显示装置中，因其方便直观的操作方法及较低的生成成本，近年来越来越受到市场的亲睐。

现有技术中，有在触控显示装置的彩膜基板外侧设置触控电极的结构，触控电极连接有对应的触控信号引脚，该触控信号引脚一般设置在彩膜基板的非显示区域。设置在彩膜基板非显示区域的触控信号引脚需要和柔性印刷电路板进行贴付，通过柔性印刷电路板将触控信号送入触控电极，并将反馈信号输入柔性印刷电路板。但是，由于彩膜基板的周边设置有不透光的黑色矩阵，在将柔性印刷电路板和触控信号引脚进行贴付时，时常会发生对位的偏差，造成产品不良；或者在柔性印刷电路板和触控信号引脚进行贴付后，想要确认贴付效果，只能通过将彩膜基板内侧的黑色矩阵刮除的不可修复的手段，对产品贴付效果检查带来很大的难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种彩膜基板，所述彩膜基板包括显示区域和围绕所述显示区域的周边区域，所述周边区域包括有至少一个贴付侧边；在所述彩膜基板的外侧，所述显示区域内设置有外置触控电极，所述贴付侧边内设置有多个触控信号引脚，所述外置触控电极和对应的所述触控信号引脚连接；在所述彩膜基板的内侧，所述周边区域内设置有黑色矩阵和触控信号引脚对位检查部，所述触控信号引脚对位检查部位于所述贴付侧边内，并且所述黑色矩阵和所述信号引脚对位检查部不重叠。

本实用新型还提供包含上述彩膜基板的触控显示装置，并且在所述彩膜基板外侧的贴付侧边设置有柔性印刷电路板，所述柔性印刷电路板和所述触控信号引脚贴付在一起。

本实用新型提供的彩膜基板及触控显示装置，当柔性印刷电路板的贴付引脚和触控信号引脚对位贴合时，可通过触控信号引脚对位检查部来目视两者的位置是否合适，保证贴付的精准性。在柔性印刷电路板和触控信号引脚完成贴付后，如果产品出现不良需要进行不良原因排除时，只要从彩膜基板的一侧目视检查柔性印刷电路板和触控信号引脚的贴付是否有偏差，就可以判断该不良是否由柔性印刷电路板和触控信号引脚贴付不良造成的，检查判断方法简单方便并且不会对产品造成不可修复的破坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的彩膜基板的外侧的示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的彩膜基板的内侧的示意图；

图3为沿图1中A-A'线的截面示意图；

图4为实施例一提供的另一种彩膜基板的示意图；

图5为实施例一提供的再一种彩膜基板的示意图；

图6为实施例一提供的又一种彩膜基板的示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的彩膜基板的示意图；

图8为沿图7中B-B'线的截面示意图；

图9为实施例二提供的另一种彩膜基板的示意图；

图10为实施例二提供的再一种彩膜基板的示意图。

具体实施方式

实施例一

本实用新型实施例一提供一种彩膜基板，请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型实施例一提供的彩膜基板的外侧的示意图，图2为本实用新型实施例一提供的彩膜基板的内侧的示意图，图3为沿图1中A-A'线的截面示意图，本实用新型实施例一提供的彩膜基板100包括显示区域101和围绕该显示区域101的周边区域102，该周边区域102包括至少一个贴付侧边103。

在彩膜基板100的外侧，显示区域101设置有多个外置触控电极104，在贴付侧边103内设置多个触控信号引脚105，各触控电极104和对应的触控信号引脚105连接。外置触控电极104一般是透明导电材料制成，并且触控信号引脚105的材料和外置触控电极104的材料一致并且同时形成。在实施例一中，该多个外置触控电极104形成的触控模式为自电容式触控模式，在其他实施方式中，该外置触控电极还可以为其他模式的触控电极，比如可形成互电容式的触控电极。

该触控信号引脚105用于和柔性印刷电路板贴付连接，柔性印刷电路板把触控信号通过触控信号引脚105传输至外置触控电极104，并接收外置触控电极104的反馈信号，以判断是否发生触控及触控发生的位置等信息。

在彩膜基板100的内侧，在周边区域102设置有黑色矩阵106和触控信号引脚对位检查部107，并且该触控信号引脚对位检查部107位于贴付侧边103内，并且该触控信号引脚对位检查部107和黑色矩阵106不重叠。

如图1～3所示，在实施例一中，触控信号引脚对位检查部107为透光图形，相邻各触控信号引脚对位检查部107之间设置有黑色矩阵，触控信号引脚对位检查部107和触控信号引脚105为一一对应的，并且触控信号引脚对位检查部107和触控信号引脚105的形状相同，在垂直于彩膜基板100的方向上，触控信号引脚对位检查部107的投影和触控信号引脚105的投影重叠。

实施例一提供的彩膜基板，在将柔性印刷电路板108和触控信号引脚105贴付时，可以从彩膜基板100内侧的触控信号引脚对位检查部107来检查或者目测柔性印刷电路板108的每个贴付引脚109和每个触控信号引脚对位检查部107的对位重合情况来判断贴付位置是否合适，当贴付引脚109和触控信号引脚对位检查部107重叠时，视为位于合适位置可进行贴付，可以保证贴付的精准性。柔性印刷电路板108和触控信号引脚105完成贴付后，如果产品出现不良需要进行不良原因排除时，只要从彩膜基板100的内侧通过触控信号引脚对位检查部107目视检查柔性印刷电路板108和触控信号引脚105的贴付是否有偏差，就可以判断该不良是否由柔性印刷电路板108和触控信号引脚105贴付不良造成的，检查判断方法简单方便并且不会对产品造成不可修复的破坏。

请接着参考图4，为实施例一提供的另一种彩膜基板的示意图，和图1～图3所示不同之处在于，图4提供的彩膜基板200内侧的触控信号引脚对位检查部207的数量比彩膜基板200外侧的触控信号引脚205的数量少，触控信号引脚对位检查部207只和部分触控信号引脚205一一对应。因为柔性印刷电路板的贴付引脚和触控信号引脚205是一一对应的，因此只要通过触控信号引脚对位检查部207来确认柔性印刷电路板的部分贴付引脚和触控信号引脚205的对位关系，也就可以确认贴付位置，所以图4所示的彩膜基板可达到和图1～3所示的彩膜基板相同的功能。

图5为实施例一提供的再一种彩膜基板的示意图，图5中示出了贴付侧边303中触控信号引脚305和触控信号引脚对位检查部307的位置关系，在垂直于彩膜基板300的方向上，还可以设置触控信号引脚对位检查部307的投影至少有部分落入触控信号引脚305的投影的范围内。从触控信号引脚对位检查部307可以看见柔性印刷电路板的贴付引脚的部分和触控信号引脚305的对位关系，也就可以确认贴付位置。

图6为实施例一提供的又一种彩膜基板的示意图，如图所示，触控信号引脚对位检查部为刻度线407，在将柔性印刷电路板的贴付引脚和触控信号引脚405进行贴付时，可透过触控信号引脚405来目视柔性印刷电路板的贴付引脚和刻度线407的刻度的对位情况，比如某一个或者某几个贴付引脚和预定刻度对应则表示对位精准，通过这种方法就可判断贴付引脚和触控信号引脚405的贴付位置。

实用新型实施例一还提供一种触控显示装置，包括如上任意一种彩膜基板，在彩膜基板外侧的贴付侧边设置有柔性印刷电路板，该柔性印刷电路板和触控信号引脚贴付在一起。

实用新型实施例一还提供另一种触控显示装置，包括如上任意一种彩膜基板，该触控显示装置还包括阵列基板，彩膜基板和阵列基板相向设置，在彩膜基板和阵列基板还设置有内置触控电极。内置触控电极和设置在彩膜基板外侧的外置触控电极可以配合进行互电容式触控信号的检查，或者内置触控电极和外置触控电极为工作方式不同的触控电极，比如内置触控电极为自电容式触控电极、互电容式触控电极、电磁式触控电极中的一种，外置触控电极为自电容式触控电极、互电容式触控电极、电磁式触控电极中的一种，并且内置触控电极的类型和外置触控电极的类型不同。

实施例一提供的彩膜基板及触控显示装置，当柔性印刷电路板的贴付引脚和触控信号引脚对位贴合时，可通过触控信号引脚对位检查部来目视两者的位置是否合适，保证贴付的精准性。在柔性印刷电路板和触控信号引脚完成贴付后，如果产品出现不良需要进行不良原因排除时，只要从彩膜基板的内侧目视检查柔性印刷电路板和触控信号引脚的贴付是否有偏差，就可以判断该不良是否由柔性印刷电路板和触控信号引脚贴付不良造成的，检查判断方法简单方便并且不会对产品造成不可修复的破坏。

实施例二

图7为本实用新型实施例二提供的彩膜基板的示意图，图8为沿图7中B-B'线的截面示意图，请参考图7和图8，实施例二提供的彩膜基板500包括显示区域501和围绕该显示区域501的周边区域502，该周边区域502包括至少一个贴付侧边503。

在彩膜基板500的外侧，显示区域501设置有多个外置触控电极504，在贴付侧边503内设置多个触控信号引脚505，各触控电极504和对应的触控信号引脚505连接。外置触控电极504一般是透明导电材料制成，并且触控信号引脚505的材料和外置触控电极504的材料一致并且同时形成。在实施例二中，该多个外置触控电极504形成的触控模式为自电容式触控模式，在其他实施方式中，该外置触控电极还可以为其他模式的触控电极，比如可形成互电容式的触控电极。

该触控信号引脚505用于和柔性印刷电路板贴付连接，柔性印刷电路板把触控信号通过触控信号引脚505传输至外置触控电极504，并接收外置触控电极504的反馈信号，以判断是否发生触控及触控发生的位置等信息。

在彩膜基板500的内侧，在周边区域502设置有黑色矩阵506和触控信号引脚对位检查部507，并且该触控信号引脚对位检查部507是位于贴付侧边503内，并且该触控信号引脚对位检查部507和黑色矩阵506不重叠。

如图7所示，在实施例二中，触控信号引脚对位检查部507为遮光图形，并且相邻触控信号引脚对位检查部507之间有透光间隙510。

实施例二提供的彩膜基板，在将柔性印刷电路板508和触控信号引脚505贴付时，可以从彩膜基板500内侧的触控信号引脚对位检查部507来检查或者目测柔性印刷电路板508的每个贴付引脚509和每个触控信号引脚对位检查部507的对位重合情况来判断贴付位置是否合适，当贴付引脚509和触控信号引脚对位检查部重叠时，从触控信号引脚对位检查部507之间的透光间隙510不能看见柔性印刷电路板508的贴付引脚509，视为位于合适位置可进行贴付，可以保证贴付的精准性。柔性印刷电路板508和触控信号引脚505完成贴付后，如果产品出现不良需要进行不良原因排除时，从彩膜基板500的内侧目视检查柔性印刷电路板508和触控信号引脚505的贴付是否有偏差，如果从触控信号引脚对位检查部507之间的透光间隙510不能看见柔性印刷电路板508的贴付引脚509，则对位无偏差；如果从触控信号引脚对位检查部507之间的透光间隙510可以看见柔性印刷电路板508的贴付引脚509，则两者贴付有偏差，就可以判断该不良是否由柔性印刷电路板508和触控信号引脚505贴付不良造成的，检查判断方法简单方便并且不会对产品造成不可修复的破坏。

请接着参考图9，为实施例二提供的另一种彩膜基板的示意图，和图7～图8所示不同之处在于，图9提供的彩膜基板600内侧的触控信号引脚对位检查部607的数量比彩膜基板600外侧的触控信号引脚605的数量少，触控信号引脚对位检查部607只和部分触控信号引脚605一一对应。因为柔性印刷电路板的贴付引脚和触控信号引脚605是一一对应的，因此只要通过触控信号引脚对位检查部607来确认柔性印刷电路板的部分贴付引脚和触控信号引脚605的对位关系，也就可以确认贴付位置，所以图9所示的彩膜基板可达到和图7～8所示的彩膜基板相同的功能。

图10为实施例二提供的再一种彩膜基板的示意图，触控信号引脚对位检查部707和触控信号引脚705并未重叠，两者位置互补。当将柔性印刷电路板和触控信号引脚705进行贴付时，可以通过触控信号引脚对位检查部707来检测柔性印刷电路板的贴付引脚和触控信号引脚705的对位情况，比如检测柔性印刷电路板的贴付引脚和与对应的触控信号引脚705互补的触控信号引脚对位检查部707对应时，则表明两者位置合适。当完成贴付后，同样可通过上述方式来检测两者的贴付位置是否合适。

和实施例一类似，触控信号引脚对位检查部还可以为刻度线，刻度部分为遮光图形，刻度之间设置有透光间隙，在将柔性印刷电路板的贴付引脚和触控信号引脚进行贴付时，可透过触控信号引脚来目视柔性印刷电路板的贴付引脚和刻度线的刻度的对位情况，比如某一个或者某几个贴付引脚和预定刻度对应则表示对位精准，通过这种方法就可判断贴付引脚和触控信号引脚的贴付位置。

实用新型实施例二还提供一种触控显示装置，包括如上任意一种彩膜基板，在彩膜基板外侧的贴付侧边设置有柔性印刷电路板，该柔性印刷电路板和触控信号引脚贴付在一起。

实用新型实施例二还提供另一种触控显示装置，包括如上任意一种彩膜基板，该触控显示装置还包括阵列基板，彩膜基板和阵列基板相向设置，在彩膜基板和阵列基板之间设置有内置触控电极。内置触控电极和设置在彩膜基板外侧的外置触控电极可以配合进行互电容式触控信号的检查，或者内置触控电极和外置触控电极为工作方式不同的触控电极，比如内置触控电极为自电容式触控电极、互电容式触控电极、电磁式触控电极中的一种，外置触控电极为自电容式触控电极、互电容式触控电极、电磁式触控电极中的一种，并且内置触控电极的类型和外置触控电极的类型不同。

实施例二提供的彩膜基板及触控显示装置，当柔性印刷电路板的贴付引脚和触控信号引脚对位贴合时，可通过触控信号引脚对位检查部来目视两者的位置是否合适，保证贴付的精准性。在柔性印刷电路板和触控信号引脚完成贴付后，如果产品出现不良，需要进行不良原因排除时，只要从彩膜基板的内侧目视检查柔性印刷电路板和触控信号引脚的贴付是否有偏差，就可以判断该不良是否由柔性印刷电路板和触控信号引脚贴付不良造成的，检查判断方法简单方便并且不会对产品造成不可修复的破坏。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可以对本实用新型做出各种修改和变型，因此，本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求及其等同物范围内的本实用新型的修改和变型。

Claims (10)

1.一种彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板包括显示区域和围绕所述显示区域的周边区域，所述周边区域包括有至少一个贴付侧边；

在所述彩膜基板的外侧，所述显示区域内设置有外置触控电极，所述贴付侧边内设置有多个触控信号引脚，所述外置触控电极和对应的所述触控信号引脚连接；

在所述彩膜基板的内侧，所述周边区域内设置有黑色矩阵和触控信号引脚对位检查部，所述触控信号引脚对位检查部位于所述贴付侧边内，并且所述黑色矩阵和所述信号引脚对位检查部不重叠。

2.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述触控信号引脚对位检查部为遮光图形，并且相邻所述触控信号引脚对位检查部之间设置有透光间隙。

3.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述触控信号引脚对位检查部为透光图形，相邻各所述触控信号引脚对位检查部之间设置有所述黑色矩阵。

4.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述触控信号引脚对位检查部和所述触控信号引脚一一对应，或者所述触控信号引脚对位检查部和部分所述触控信号引脚一一对应。

5.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，在垂直于所述彩膜基板的方向上，所述触控信号引脚对位检查部的投影至少有部分落入所述触控信号引脚的投影的范围内。

6.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述触控信号引脚对位检查部和所述触控信号引脚的形状相同，并且在垂直于所述彩膜基板的方向上，所述触控信号引脚对位检查部的投影和所述触控信号引脚的投影重叠。

7.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述触控信号引脚对位检查部和所述触控信号引脚的位置互补。

8.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述触控信号引脚对位检查部为刻度线。

9.一种触控显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～8任一所述的彩膜基板，在所述彩膜基板外侧的贴付侧边设置有柔性印刷电路板，所述柔性印刷电路板和所述触控信号引脚贴付在一起。

10.如权利要求9所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置还包括阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板相向设置，在所述彩膜基板和所述阵列基板之间还设置有内置触控电极。