CN204788579U - 侧底装液位测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧底装液位测量装置，所述测量装置包括测量筒，所述测量筒安装在被测容器的侧面底部，所述测量筒上设有上接液口和下接液口，所述上接液口与被测容器的上出液口相连通，所述下接液口与被测容器的下出液口相连通，所述被测容器上出液口与下出液口之间的距离a大于测量筒上接液口与下接液口之间的距离b；所述测量装置还包括测量仪表，所述测量仪表设置在所述测量筒内。本实用新型提供的测量装置，有效解决了测量筒底部的排污问题，减轻了测量装置后续的维护工作，降低了测量装置因底部测量回路故障引起测量误差的概率，减小了测量装置现场安装空间，降低了测量装置自身重量，节约了测量装置制造所需材料。

Description

侧底装液位测量装置

技术领域

本实用新型属于液位测量技术领域，具体涉及一种侧底装液位测量装置。

背景技术

液位测量是核电厂过程测量参数的重要组成部分，由于液位仪表种类繁多、测量方式多样，这对液位测量仪表的安装和维护都提出了更高的要求。侧底装液位仪表是利用连通器原理，将装置内部的液位等效为测量筒内的液位。

由此侧底装液位开关在核电站中得到了广泛的应用。一般情况下对于侧底装的液位测量装置，测量筒上下接液口之间的距离与被测容器上预留的上下出液口距离相同。如图2中所示，即被测容器1的上出液口5与下出液口6之间的距离a与测量筒2上接液口3与下接液口4之间的距离b相同。

这样在安装过程中就出现了测量筒下部安装空间不足的问题，被测容器1和测量筒2的下部接口连接时，需要采取图2中区域D所示的方式，由此导致了被测容器的下接液口6连接时U型弯的出现。在先前核电厂侧底装液位开关仪表的安装过程中基本都采取了这种安装方式，另外，为了解决底部U型弯的排污问题，在U型弯底部又增加了排污阀。

其中，侧底装液位测量装置在使用及维护过程中，存在下述问题：

(1)测量筒2底部区域D存在积液，容易形成杂质沉淀，影响底部介质的连通，从而容易影响液位测量；

(2)在区域D下部需安装排污阀，需要额外的仪表安装空间；

(3)测量筒体积和重量较大，需增加筒体支架，不利于材料的节约使用，还需要对支架可靠性进行分析。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种侧底装液位测量装置，解决了原有安装方式中存在的易故障、介质排污难、安装空间要求高、仪表自身重的缺陷；节约了空间和制造材料。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种侧底装液位测量装置，该测量装置包括测量筒，所述测量筒安装在被测容器的侧面底部，所述测量筒上设有上接液口和下接液口，所述上接液口与被测容器的上出液口相连通，所述下接液口与被测容器的下出液口相连通，所述被测容器上出液口与下出液口之间的距离a大于测量筒上接液口与下接液口之间的距离b；所述测量装置还包括测量仪表，所述测量仪表设置在所述测量筒2内。

进一步，所述测量仪表包括表头和传感器，表头通过法兰安装在所述测量筒的顶部，传感器插入所述测量筒内。

进一步，所述测量筒的下接液口与被测容器的下出液口之间的高度差C大于或等于100mm。

进一步，所述测量仪表选用浮子液位开关。

进一步，所述被测容器与所述测量筒之间采用承插焊或法兰连接。

本实用新型的有益技术效果在于：

(1)杜绝了侧底装液位测量装置安装时底部U型弯的出现，无需安装排污阀，解决了测量介质的排污问题，降低了该装置出现故障的概率；

(2)有利于侧底装液位测量装置的维护；

(3)减小了测量筒下接液口与被测容器下出液口之间的高度，节省了仪表安装空间；

(4)减小了测量筒的尺寸，节省了测量筒制造所需的材料。

附图说明

图1是本实用新型侧底装液位测量装置的结构示意图；

图2是现有技术侧底装液位测量装置的结构示意图。

图中：

1-被测容器2-测量筒3-上接液口4-下接液口

5-上出液口6-下出液口

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，是本实用新型提供的侧底装液位测量装置，该测量装置包括测量筒2和测量仪表，测量仪表安装在测量筒2内。测量筒2安装在被测容器1的侧面底部，测量筒2上设有上接液口3和下接液口4，测量筒2上接液口3和下接液口4分别与被测容器1上的上出液口5和下出液口6相连通。为了避免被测容器1下出液口6与测量筒2下接液口4在连接时出现U型弯，被测容器1上出液口5和下出液口6之间的距离a应大于测量筒2上接液口3和下接液口4之间的距离b。

其中，测量仪表包括表头和传感器，表头通过法兰安装在测量筒2的顶部，传感器插入测量筒2内，从而对测量筒2内的液位进行测量，根据连通器原理，得出被测容器1内的液位值。

测量仪表可选用浮子液位开关，指示清楚、读数直观、醒目。选用浮子液位开关，将浮子液位开关通过法兰连接在测量筒2的顶部。

这里需要说明的是，为了达到被测容器1上出液口5和下出液口6之间的距离a大于测量筒2上接液口3和下接液口4之间的距离b的要求，可通过减小b或增大a两种方式解决。

为了便于测量筒2的安装，测量筒2的底部要预留安装空间，该安装空间，即测量筒2下接液口4与被测容器1的下出液口6之间的高度差c，该高度差c应大于或等于100mm。安装前，先根据厂家提供的测量仪表参数计算出b的最小值，然后比较a值与min(b)+100mm值的大小。若a≥min(b)+100mm，则可直接对液位测量装置进行安装；若a<min(b)+100mm，则需要增加被测容器1上、下出液口的间距a的数值，直至满足a≥min(b)+100mm。

如果根据厂家提供的测量仪表的传感器参数，得出测量仪表可正确测量液位并准确动作的最小间距值b＝300mm，按照本实用新型所提出的要求，c值最小为100mm。由此得出，被测容器1上预留的液位测量上、下出液口间距a最小值为400mm。其中，测量筒2安装完成后，其上、下接液口之间的间距b应涵盖设计要求的液位报警值。测量筒2与被测容器1之间可用承插焊或法兰连接，承插焊配管简单，焊接不用探伤，法兰连接取件方便。测量装置安装就位后，通过简单调试即可使用。

由于每个厂家提供的侧底装液位测量仪表的传感器不同，首先需要针对不同厂家的液位测量仪表参数进行分析，得出b的最小值。

另外，本实用新型提供的测量装置不需对仪表的技术要求和安装方式做出大的改变，就能够保证被测容器预留的出液口和测量装置上的接液口尺寸相互匹配，保证测量装置安装空间。操作简单，维护方便，成本低并且不会增加安全隐患。

本实用新型的侧底装液位测量装置并不限于上述具体实施方式，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。

Claims (5)

1.一种侧底装液位测量装置，所述测量装置包括测量筒(2)，所述测量筒(2)安装在被测容器(1)的侧面底部，其特征是：所述测量筒(2)上设有上接液口(3)和下接液口(4)，所述上接液口(3)与被测容器(1)的上出液口(5)相连通，所述下接液口(4)与被测容器(1)的下出液口(6)相连通，所述被测容器上出液口(5)与下出液口(6)之间的距离a大于测量筒(2)上接液口(3)与下接液口(4)之间的距离b；所述测量装置还包括测量仪表，所述测量仪表设置在所述测量筒(2)内。

2.如权利要求1所述的侧底装液位测量装置，其特征是：所述测量仪表包括表头和传感器，所述表头通过法兰安装在所述测量筒(2)的顶部，所述传感器插入所述测量筒(2)内。

3.如权利要求2所述的侧底装液位测量装置，其特征是：所述测量筒(2)的下接液口(4)与被测容器(1)的下出液口(6)之间的高度差c大于或等于100mm。

4.如权利要求3所述侧底装液位测量装置，其特征是：所述测量仪表采用浮子液位开关。

5.如权利要求1-4任一项所述侧底装液位测量装置，其特征是：所述被测容器(1)与所述测量筒(2)之间采用承插焊或法兰连接。