CN204788143U - 一种用于定位构件表面缺陷的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于定位构件表面缺陷的测量装置，包括：具有开口的主尺盒，主尺盒内设置平行于第一方向延伸的棒轴，主尺盒上设置有平行于第一方向的主刻度线；辅助尺，辅助尺上设置有与主刻度线对应的平行于第一方向的辅助刻度线；以及透明的网格线尺，一端固定于棒轴上，另一端穿过开口固定于辅助尺上，网格线尺上设置有垂直于第一方向的侧软尺，网格线尺上还设置有与主刻度线、辅助刻度线和侧软尺对应的单元格。本实用新型能够同时快速、准确地测量同一测点在相互垂直的两个方向的位置坐标，提高测量效率，同时便于快速按比例描绘图纸记录缺陷。

Description

一种用于定位构件表面缺陷的测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，更具体地涉及一种用于定位构件表面缺陷的测量装置。

背景技术

根据《公路路基路面现场测试规程》、《混凝土结构现场检测技术标准》(GB/T50784)、《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)、《危险房屋鉴定标准》、《民用建筑可靠性鉴定标准》、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》、《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315)等的规定，在道路工程、混凝土构件、砌体工程等施工监测中，通常需要对路面、混凝土构件等表面进行裂纹、损坏等缺陷的定位测量从而掌握构件的破损程度。测定时，可通过钢卷尺、皮尺、钢尺等工具进行，测定对象可为测试路段的路面上的裂缝长度及破损面积、混凝土构件表面的蜂窝、酥松、麻面、掉皮、起砂的位置和范围、砌体承重墙体的变形和裂缝状况以及拱脚裂缝和位移状况等。对这些缺陷进行测量时，还需记录破损位置，可在方格纸中按比例绘制裂缝及破损情况图，也可用列表或图示的方式表述并放映外观缺陷在受检范围内的分别特征，当测点较多时，尚应绘制测点分布图。

但在构件表面缺陷检测、房屋评估等工作中，采用的测量器具通常是钢卷尺、直尺、激光测距仪等，根据平面坐标系内确定一点的位置原理，需要分别量取相互垂直的两个方向的坐标，才能确定缺陷的位置，然后再对缺陷位置、尺寸等进行量测。在量测中，往往存在以下问题：首先，钢卷尺、激光测距仪、钢直尺等测量工具一次只能测量一个方向的尺寸，效率低，准确率低，不便于在图纸或坐标纸上准确描绘出缺陷的位置及区域尺寸；其次，对于在构件的两侧面对称布置的检测测区而言，采用现有的测量工具不能快速实现定位及对称布置；最后，现有的测量工具在量取高处的尺寸时，需要爬梯子、脚手架、平台等，增加了高空作业安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于定位构件表面缺陷的测量装置，从而解决现有技术中测量效率低、准确率低以及测量风险大的问题。

本实用新型提供的用于定位构件表面缺陷的测量装置，该测量装置包括：主尺盒，主尺盒上具有开口，主尺盒内设置一平行于第一方向延伸的棒轴，主尺盒上设置有平行于第一方向的主刻度线；辅助尺，辅助尺上设置有与主刻度线对应的平行于第一方向的辅助刻度线；以及透明的网格线尺，网格线尺的一端固定于棒轴上，网格线尺的另一端穿过开口固定于辅助尺上，网格线尺上设置有垂直于第一方向的侧软尺，网格线尺上还设置有与主刻度线、辅助刻度线和侧软尺对应的单元格。

主尺盒通过主尺盒底板、主尺盒右侧板、主尺盒上盖板和主尺盒左侧板围成盒状结构，主尺盒底板和主尺盒上盖板平行，主尺盒右侧板分别垂直于主尺盒底板和主尺盒上盖板，主尺盒左侧板相对于主尺盒右侧板固定于主尺盒上盖板上并向主尺盒底板倾斜延伸，主尺盒左侧板与主尺盒底板之间形成开口。

棒轴通过两端平行布置的两个支架铰接固定于主尺盒底板上，棒轴的一端与微型电机连接。

主尺盒上还设置有开关，开关通过电源盒与微型电机连接。

主尺盒左侧板的外表面上还设置有主刻度线、主尺逆标记和主尺正标记，主刻度线平行于第一方向设置于主尺盒左侧板的边缘，主尺逆标记和主尺正标记均平行于主刻度线且与主刻度线的刻度值对应，主尺逆标记和主尺正标记的刻度标记方向相反。

主尺盒左侧板上的主尺正标记部分所在的区域具有背景色。

网格线尺包括两个侧软尺以及网格线，两个侧软尺相互平行布置，两个侧软尺上分别设置有距离标记，网格线为位于两个侧软尺之间的正方形的单元格。

辅助尺通过辅助尺底板、辅助尺左侧板和辅助尺上盖板彼此连接形成具有三角形剖面的盒体结构，其中，辅助尺底板和辅助尺左侧板相互垂直，辅助尺上盖板倾斜延伸，网格线尺的另一端固定于辅助尺上盖板和辅助尺底板之间。

辅助尺上盖板的外表面上还设置有辅助刻度线、辅助逆标记和辅助正标记，辅助刻度线平行于第一方向设置于辅助尺上盖板的边缘，辅助逆标记和辅助正标记均平行于辅助刻度线且与辅助刻度线的刻度值对应，辅助逆标记和辅助正标记的刻度标记方向相反。

本实用新型在工程检测过程中对构件表面的缺陷进行定位时，能够同时实现同一测点在相互垂直的两个方向的位置坐标，实现快速、准确测量，提高测量效率，同时能够快速按比例描绘图纸记录缺陷，而且可同时快速测量同一构件表面多个缺陷，方便测区尺寸的测量及布置，可在尺寸量测的同时完成测点测区布置及绘制测点记录分布图等工作，安全可靠。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的用于定位构件表面缺陷的测量装置的俯视示意图；

图2是根据图1的测量装置的AA剖面示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的测量装置的棒轴的布置示意图；

图4是根据图3的支架的平面示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

图1为本实用新型的测量装置的俯视示意图，图2为根据图1的AA剖面示意图，由图1结合图2可知，本实用新型提供的测量装置，包括主尺盒10、网格线尺20和辅助尺30，网格线尺20的一端容置于主尺盒10内，网格线尺20的另一端固定于辅助尺30上，从而使得网格线尺20可以和辅助尺30一起在额外动力下从主尺盒10内伸出或缩回。

如图2所示，主尺盒10通过主尺盒底板11、主尺盒右侧板12、主尺盒上盖板13和主尺盒左侧板14围成盒状结构，主尺盒底板11和主尺盒上盖板13平行，主尺盒右侧板12分别垂直于主尺盒底板11和主尺盒上盖板13，主尺盒左侧板14与主尺盒右侧板12相对的固定于主尺盒上盖板13上并向主尺盒底板11倾斜延伸，主尺盒左侧板14与主尺盒底板11之间形成一个开口18。主尺盒10的内部固定有平行于主尺盒底板11所在平面延伸的棒轴40，该棒轴40同时沿着主尺盒10的长度方向(即图2中垂直于纸面的方向，该方向为第一方向)延伸。如图1所示，主尺盒左侧板14的外表面上还设置有主刻度线15、主尺逆标记16和主尺正标记17，主刻度线15沿主尺盒10的长度方向设置于主尺盒左侧板14的边缘，主尺逆标记16和主尺正标记17均平行于主刻度线15且与主刻度线15的刻度值对应，主尺逆标记16和主尺正标记17的刻度标记方向相反，为了加以区分，主尺正标记17部分所在的区域可设置为具有背景色，比如黄色或者红色等，从而便于从不同的方向准确地读取测量数值。

网格线尺20为矩形的透明材料，一端固定于棒轴40上，使得整个网格线尺20可以在棒轴40转动时缠绕于棒轴40之上，网格线尺20的另一端固定于辅助尺30上。网格线尺20包括侧软尺21、22以及网格线23，侧软尺21、22相互平行且分别垂直于主尺盒10和辅助尺30的长度方向，侧软尺21、22上分别设置有距离标记，该距离标记的起点位于辅助尺30与网格线尺20的交界处。正方形单元格组成的网格线23位于侧软尺21、22之间，网格线23的单元格大小与主尺盒10、辅助尺30以及侧软尺21、22上的标记间隔对应，比如，在图1所示的实施例中，网格线23的单元格大小为10cm×10cm，主尺盒10和辅助尺30上的标记间隔也为10cm，同时侧软尺21、22上距离标记的间隔也为10cm，这些标记的位置同时与网格线对应，从而便于方便的读取相互垂直的两个方向的读数。

辅助尺30为通过辅助尺底板31、辅助尺左侧板32和辅助尺上盖板33彼此连接形成的具有三角形剖面的盒体结构，如图2所示，其中，辅助尺底板31和辅助尺左侧板32相互垂直，辅助尺上盖板33倾斜延伸。网格线尺20的另一端通过柔性胶粘合于辅助尺上盖板33和辅助尺底板31之间。如图1所示，辅助尺上盖板33的外表面上还设置有辅助刻度线34、辅助逆标记36和辅助正标记35，辅助刻度线34沿辅助尺30的长度方向设置于辅助尺上盖板33的边缘，辅助刻度线34通过网格线与主刻度线15的刻度对应，辅助逆标记36和辅助正标记35均平行于辅助刻度线34且与辅助刻度线34的刻度值对应，辅助逆标记36和辅助正标记35的刻度标记方向相反，为了加以区分，辅助正标记35部分可设置为具有与主尺正标记17对应的背景色，比如黄色或者红色等，从而便于从同样的方向准确地读取测量数值。

图3为本实用新型的测量装置的棒轴40的布置示意图，图4为支架70的平面示意图，结合图2-图4可知，沿主尺盒10的长度方向延伸的棒轴40通过两端平行布置的两个支架70铰接固定于主尺盒底板11上，棒轴40的一端与微型电机80连接，微型电机80可以驱动棒轴40转动。微型电机80通过电源盒90与设置于主尺盒10顶部的开关50连接，从而便于通过开关50控制微型电机80工作。网格线尺20缠绕固定于棒轴40上，两个支架70的间距略大于网格线尺20的宽度，从而使得网格线尺20可以方便整齐的缠绕于棒轴40上。

本实用新型在使用时，用手握持辅助尺30及主尺盒10，向外拉出网格线尺20，将网格线尺20放置于被测构件表面，根据检测时确定的参考点，可任意选择两个坐标的方向进行对正，然后通过读取侧软尺21、22的读数可确定被测点到参考点的一个方向的距离尺寸，通过读取主尺盒10或者辅助尺30上的刻度可确定被测点到参考点的另一个垂直方向的距离尺寸。使用完毕后，按下主尺盒上的电源开关50可启动微型电机80，从而带动棒轴40转动，收起网格线尺20。

本实用新型通过主尺盒、辅助尺上的刻度结合侧软尺的刻度，可快速准确地测取同一个测点在相互垂直的两个方向的尺寸，不需要重新摆放卷尺以及校准等。本实用新型仅通过一次摆放测量器具，即可快速实现对多组测点、多个缺陷的测量，尤其是对在构件两侧对称布置的测区，省时省力，便于按比例绘制图形。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化，比如主尺盒的长度和辅助尺的长度可以变化以适应不同尺寸的测量需求，比如棒轴可以通过摇臂转动等。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims (9)

1.一种用于定位构件表面缺陷的测量装置，其特征在于，所述测量装置包括：

主尺盒，所述主尺盒上具有开口，所述主尺盒内设置一平行于第一方向延伸的棒轴，所述主尺盒上设置有平行于第一方向的主刻度线；

辅助尺，所述辅助尺上设置有与所述主刻度线对应的平行于第一方向的辅助刻度线；以及

透明的网格线尺，所述网格线尺的一端固定于所述棒轴上，所述网格线尺的另一端穿过所述开口固定于所述辅助尺上，所述网格线尺上设置有垂直于第一方向的侧软尺，所述网格线尺上还设置有与所述主刻度线、所述辅助刻度线和所述侧软尺对应的单元格。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述主尺盒通过主尺盒底板、主尺盒右侧板、主尺盒上盖板和主尺盒左侧板围成盒状结构，所述主尺盒底板和所述主尺盒上盖板平行，所述主尺盒右侧板分别垂直于所述主尺盒底板和主尺盒上盖板，所述主尺盒左侧板相对于所述主尺盒右侧板固定于所述主尺盒上盖板上并向所述主尺盒底板倾斜延伸，所述主尺盒左侧板与所述主尺盒底板之间形成所述开口。

3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述棒轴通过两端平行布置的两个支架铰接固定于所述主尺盒底板上，所述棒轴的一端与微型电机连接。

4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述主尺盒上还设置有开关，所述开关通过电源盒与所述微型电机连接。

5.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述主尺盒左侧板的外表面上还设置有所述主刻度线、主尺逆标记和主尺正标记，所述主刻度线平行于第一方向设置于所述主尺盒左侧板的边缘，所述主尺逆标记和主尺正标记均平行于所述主刻度线且与所述主刻度线的刻度值对应，所述主尺逆标记和所述主尺正标记的刻度标记方向相反。

6.根据权利要求5所述的测量装置，其特征在于，所述主尺盒左侧板上的主尺正标记部分所在的区域具有背景色。

7.根据权利要求5所述的测量装置，其特征在于，所述网格线尺包括两个所述侧软尺以及网格线，两个侧软尺相互平行布置，两个侧软尺上分别设置有距离标记，所述网格线为位于两个侧软尺之间的正方形的单元格。

8.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述辅助尺通过辅助尺底板、辅助尺左侧板和辅助尺上盖板彼此连接形成具有三角形剖面的盒体结构，其中，所述辅助尺底板和所述辅助尺左侧板相互垂直，所述辅助尺上盖板倾斜延伸，所述网格线尺的另一端固定于所述辅助尺上盖板和所述辅助尺底板之间。

9.根据权利要求8所述的测量装置，其特征在于，所述辅助尺上盖板的外表面上还设置有所述辅助刻度线、辅助逆标记和辅助正标记，所述辅助刻度线平行于第一方向设置于所述辅助尺上盖板的边缘，所述辅助逆标记和辅助正标记均平行于所述辅助刻度线且与所述辅助刻度线的刻度值对应，所述辅助逆标记和辅助正标记的刻度标记方向相反。