CN204786345U - 一种高燃烧效率的生物质锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高燃烧效率的生物质锅炉，包括上锅炉、炉排、水冷壁、下集箱、下降管、前拱、后拱、二次风管和排烟管，水冷壁、下降管连通上锅炉与下集箱，前拱的下部设置有前拱下桥，后拱的下部设置有后拱下桥，其中，前拱下桥的上端设置有前拱上桥，前拱上桥呈‘L’状且朝向上锅炉的一侧倾斜，后拱下桥的上侧设置有后拱上桥，后拱上桥呈‘J’状，后拱下桥的上端外缘设置有涡流挡块，涡流挡块呈弧状凸起状且顺着后拱下桥的上端朝向水平方向延伸，后拱下桥与后拱上桥的衔接处，‘L’状前拱上桥的弯折处设置有所述二次风管，二次风管上螺纹连接有多个出风管，出风管的端部一体成型的设置有广口的喇叭口。结构简单，使用方便，节省燃料且能效高。

Description

一种高燃烧效率的生物质锅炉

技术领域：

本实用新型涉及锅炉及其附件技术领域，具体的涉及一种高燃烧效率的生物质锅炉。

背景技术：

生物质燃料是将生物质材料作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，将这些农林废弃物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种燃料。以燃烧生物质燃料为主的锅炉即为生物质锅炉。生物质锅炉较传统的化石能源锅炉而言，污染小，几乎不产生二氧化硫，且产生的灰渣较少，不仅利于环境保护，而且对农林废弃物做到了有效利用。

生物质锅炉多数为传统的水管锅炉改造后所得，其主体结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。其中，锅炉本体包括锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁（由若干水管构成，多个水管排列呈墙状又称为水冷壁或侧墙管，水冷壁上端连接锅炉本体，下端连接下集箱，水冷壁内侧设置有对流管，对流管连接锅炉本体和下集箱，形成对流），构架和炉墙等。这种结构会使部分热能顺着水冷壁管之间的间隙辐射到炉墙，造成热效率下降。此外，现有生物质锅炉结构的后拱短，前拱后拱所辖燃烧空间（燃烧腔）小，生物质燃料的挥发份无法充分燃烧，生物质燃料燃烧产生的热量大量积蓄于炉拱下方，使炉膛下部温度升高，生物质灰渣易结焦，影响燃料完全燃烧，并给除渣带来隐患。所以生物质锅炉需要有足够的燃烧空间，充足的氧量，保证挥发分充分燃烧。为解决这种技术问题，中国专利申请2013204057160公开了一种防腐蚀高能效的生物质锅炉，其将后拱加长，在前拱和后拱上架设二次风管，通过二次风管给氧助燃，并且后拱从锅炉后部延伸至锅炉的3/4处，这种结构虽然增加了燃烧腔的面积，燃烧腔增大提高了能效，但是对于上锅炉的加热而言是过于浪费的，烟道产生的烟气热量无法完全利用，另外，二次风管的设置吹出的直风，无法有效在燃烧腔内形成涡流，即助燃效果不足。鉴于这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，节省燃料且能效高的一种高燃烧效率的生物质锅炉。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，节省燃料且能效高的一种高燃烧效率的生物质锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高燃烧效率的生物质锅炉，包括上锅炉、炉排、水冷壁、下集箱、下降管、前拱、后拱、二次风管和排烟管，上锅炉的两侧设置有水冷壁，水冷壁、下降管连通上锅炉与下集箱，前拱的下部设置有前拱下桥，后拱的下部设置有后拱下桥，前拱下桥、后拱下桥贴紧固定在炉排的两侧，炉排位于上锅炉的正下方，前拱下桥与后拱下桥围成的空间构成了燃烧腔，其中，前拱下桥的上端设置有前拱上桥，前拱上桥呈‘L’状且朝向上锅炉的一侧倾斜，后拱下桥的上侧设置有后拱上桥，后拱上桥呈‘J’状，后拱下桥的上端外缘设置有涡流挡块，涡流挡块呈弧状凸起状且顺着后拱下桥的上端朝向水平方向延伸，后拱下桥与后拱上桥的衔接处，‘L’状前拱上桥的弯折处设置有所述二次风管，二次风管上螺纹连接有多个出风管，出风管的端部一体成型的设置有广口的喇叭口。

所述喇叭口的内壁一体成型的设置有多道导风槽，导风槽呈弧状，出风口经导风槽喷出的风呈螺旋状。

出风管的出风方向朝向炉排，后拱下桥上的二次风管上的出风管位于涡流挡块的下方。出风管朝向炉排上的燃料，将挥发份吹气在燃烧腔上部形成涡流，利于挥发份的充分燃烧，涡流挡块的目的是使后拱上的出风管出风经涡流挡块阻挡，形成旋状的涡流式风，搅动挥发份和一些易燃颗粒。尽量做到燃料充分燃烧，提高能效，同时，适度降低炉排处温度，减少灰渣易结焦情况。

燃烧腔的后侧设置有下锅炉，下锅炉与下集箱相连通，下锅炉的上部设置横拱，横拱的上部设置有排烟管，排烟管上包绕有循环水道，循环水道与上锅炉，下锅炉相连通。下锅炉增加水容量，同时利用排烟管热能加热循环水管，提高能源利用率。

所述水冷壁为多跟水管依次排列呈墙壁状，相邻两个水管之间进一步焊接有连接板，所述连接板为角铁或铁板。连接板增加受热面，减少热量顺着水冷壁间隙辐射到炉腔上，减少热量损失，提高了能效。

进一步的，前拱下桥、前拱上桥在制造时一体成型的构成了前拱。

进一步的，后拱下桥、后拱上桥在制造时一体成型的构成了后拱。

进一步的，涡流挡块的位置稍低于前拱上端。

本实用新型的优点为，结构简单，使用方便，节省燃料且能效高，具体为：本使用新型对前拱，后拱作出结构改进，增加了涡流挡块，是前拱上部由传统的垂直状变为朝向上锅炉倾斜，增加上锅炉的受热面，同时在炉排后部增设下锅炉，减少炉排面积，节能生物质燃料，通过利用排烟管的热能为上锅炉与下锅炉的水加热，对二次风管的出风管作出改进，使其喷出旋风，利于卷起挥发份和燃烧颗粒，使燃烧充分，增加能效。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的二次风管的结构示意图。

图3为本实用新型的出风管上的喇叭口的结构示意图。

图4为本实用新型的连接板安装在水冷壁上的局部结构示意图。

附图标识：

1、上锅炉2、水冷壁3、后拱上桥

4、横拱5、排烟管6、下锅炉

7、后拱下桥8、涡流挡块9、出风管

10、前拱下桥11、下降管12、下集箱

13、二次风管14、前拱上桥15、导风槽

16、喇叭口17、连接板

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型进行说明。如图1-图4所示，图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的二次风管的结构示意图。图3为本实用新型的出风管上的喇叭口的结构示意图。图4为本实用新型的连接板安装在水冷壁上的局部结构示意图。

本实用新型高燃烧效率的生物质锅炉，包括上锅炉1、炉排、水冷壁2、下集箱12、下降管11、前拱、后拱、二次风管13和排烟管5，上锅炉1的两侧设置有水冷壁2，水冷壁2、下降管11连通上锅炉1与下集箱12，前拱的下部设置有前拱下桥10，后拱的下部设置有后拱下桥7，前拱下桥10、后拱下桥7贴紧固定在炉排的两侧，下集箱12、炉排位于上锅炉1的下方，前拱下桥10与后拱下桥7围成的空间构成了燃烧腔，其中，前拱下桥10的上端设置有前拱上桥14，前拱上桥14呈‘L’状且朝向上锅炉1的一侧倾斜（具体朝向上锅炉底部的外侧，以增大燃烧腔上部的挥发份等燃烧气体的燃烧空间），后拱下桥7的上侧设置有后拱上桥3，后拱上桥3呈‘J’状，后拱下桥7的上端外缘设置有涡流挡块8，涡流挡块8呈弧状凸起状且顺着后拱下桥7的上端朝向水平方向延伸（具体的朝向前拱方向延伸），后拱下桥7与后拱上桥3的衔接处，‘L’状前拱上桥14的弯折处设置有二次风管13，二次风管13上螺纹连接有多个出风管9，出风管9的端部一体成型的设置有广口的喇叭口16。喇叭口16的内壁一体成型的设置有多道导风槽15，导风槽15呈弧状，出风口9经导风槽15喷出的风呈螺旋状。出风管9的出风方向朝向炉排，后拱下桥3上的二次风管13上的出风管9位于涡流挡块10的下方。出风管9朝向炉排上的燃料，将挥发份吹气在燃烧腔上部形成涡流，利于挥发份的充分燃烧，涡流挡块10的目的是使后拱上的出风管出风经涡流挡块10阻挡，形成旋状的涡流式风，搅动挥发份和一些易燃颗粒。尽量做到燃料充分燃烧，提高能效，同时，适度降低炉排处温度，减少灰渣易结焦情况。燃烧腔的后侧设置有下锅炉6，下锅炉6与下集箱12相连通，下锅炉6的上部设置横拱4，横拱4的上部设置有排烟管5，排烟管5上包绕有循环水道，循环水道与上锅炉1，下锅炉6相连通。下锅炉6增加水容量，同时利用排烟管热能加热循环水管，提高能源利用率。水冷壁2为多跟水管依次排列呈墙壁状，相邻两个水管之间进一步焊接有连接板17，连接板17为角铁或铁板。连接板17增加受热面，减少热量顺着水冷壁间隙辐射到炉腔上，减少热量损失，提高了能效。

数据比较：使用同种生物质燃料各2吨分别加热本实用新型与背景技术所述的锅炉，各项数据比较：

组别	水温80度	加热至水开之后2小时
			本实用新型	用量1吨	用量1.6吨
现有技术	用量1.2吨	用量1.9吨

综上，本实用新型结构简单，使用方便，节省燃料且能效高，具体为：本使用新型对前拱，后拱作出结构改进，增加了涡流挡块，是前拱上部由传统的垂直状变为朝向上锅炉倾斜，增加上锅炉的受热面，同时在炉排后部增设下锅炉，减少炉排面积，节能生物质燃料，通过利用排烟管的热能为上锅炉与下锅炉的水加热，对二次风管的出风管作出改进，使其喷出旋风，利于卷起挥发份和燃烧颗粒，使燃烧充分，增加能效。

Claims (5)

1.一种高燃烧效率的生物质锅炉，包括上锅炉、炉排、水冷壁、下集箱、下降管、前拱、后拱、二次风管和排烟管，上锅炉的两侧设置有水冷壁，水冷壁、下降管连通上锅炉与下集箱，前拱的下部设置有前拱下桥，后拱的下部设置有后拱下桥，前拱下桥、后拱下桥贴紧固定在炉排的两侧，炉排位于上锅炉的正下方，前拱下桥与后拱下桥围成的空间构成了燃烧腔，其特征在于，前拱下桥的上端设置有前拱上桥，前拱上桥呈‘L’状且朝向上锅炉的一侧倾斜，后拱下桥的上侧设置有后拱上桥，后拱上桥呈‘J’状，后拱下桥的上端外缘设置有涡流挡块，涡流挡块呈弧状凸起状且顺着后拱下桥的上端朝向水平方向延伸，后拱下桥与后拱上桥的衔接处，‘L’状前拱上桥的弯折处设置有所述二次风管，二次风管上螺纹连接有多个出风管，出风管的端部一体成型的设置有广口的喇叭口。

2.根据权利要求1所述高燃烧效率的生物质锅炉，其特征在于，所述喇叭口的内壁一体成型的设置有多道导风槽，导风槽呈弧状，出风口经导风槽喷出的风呈螺旋状。

3.根据权利要求1所述高燃烧效率的生物质锅炉，其特征在于，出风管的出风方向朝向炉排，后拱下桥上的二次风管上的出风管位于涡流挡块的下方。

4.根据权利要求1或2所述高燃烧效率的生物质锅炉，其特征在于，燃烧腔的后侧设置有下锅炉，下锅炉与下集箱相连通，下锅炉的上部设置横拱，横拱的上部设置有排烟管，排烟管上包绕有循环水道，循环水道与上锅炉，下锅炉相连通。

5.根据权利要求1-3任一所述高燃烧效率的生物质锅炉，其特征在于，所述水冷壁为多跟水管依次排列呈墙壁状，相邻两个水管之间进一步焊接有连接板，所述连接板为角铁或铁板。