CN204785252U - 玻璃钢管道连接套筒用密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢管道连接套筒用密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的外壁形成有多个锯齿结构，所述密封圈本体的内壁形成有多个圆弧形凸起结构；在实际使用过程中，可以根据管道的管径、公称压力、施工条件等情况进一步调整密封圈的宽度、圆弧及锯齿高度、两端厚度差等参数，保证经过压缩可设置多个封水截面，对管道表面情况的适应能力强，封水效果稳定，安装便捷，同时对应使用的玻璃钢管道无需制作承口及过厚的插口，可有效节约管道原材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢管道连接套筒用密封圈技术领域，具体而言，涉及一种玻璃钢管道连接套筒用密封圈。
背景技术
目前，在玻璃钢夹砂管道的现场安装所用胶圈多为截面为圆形的密封圈，此种密封圈形状较为单一，每一条胶圈仅有一个封水截面，需要较大的压缩量才能保证密封良好，这就需要较大的安装力量，如遇管道存在不平整处，易造成渗漏，在增加了施工难度的同时，也易造成胶圈的损坏，形成管道的渗漏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于玻璃钢管道套筒连接的具有良好封水效果的玻璃钢管道连接套筒用密封圈。
因此，本实用新型的技术方案如下：
一种玻璃钢管道连接套筒用密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的外壁形成有多个锯齿结构，所述密封圈本体的内壁形成有多个圆弧形凸起结构。
优选地，所述锯齿结构的锯齿的倾角为45～55°，相邻锯齿间齿距为5～10mm。优选地，所述圆弧形凸起结构的圆弧半径为1.2～2mm，圆弧弧顶到内壁的高度为1.5～2.5mm。
优选地，所述密封圈本体的厚度自左端向右端逐渐减小，形成厚度差。
优选地，所述密封圈本体左端和右端的厚度差为1～2mm。
所述玻璃钢管道连接套筒用密封圈在安装过程中主要依靠锯齿及圆弧结构的变形压缩以及橡胶本身的压缩完成封水。
经过压缩可设置多个封水截面，对管道表面情况的适应能力强，封水效果稳定；同时所述密封圈前后两端带有一定厚度差，在保证安装便捷的同时，可有效对密封圈截面进行压缩，进一步保证封水性能。
在实际使用过程中，可以根据管道的管径、公称压力、施工条件等情况进一步调整密封圈的宽度、圆弧及锯齿高度、两端厚度差等参数，使用灵活。
与现有技术相比，该玻璃钢管道连接套筒用密封圈结构简单，在其结构设计上，由于设计了多个封水截面，使用一条胶圈即可完成封水，比传统的双胶圈封水形式节约成20％以上；胶圈各部尺寸可根据实际施工情况进行灵活调节，最大程度的发挥封水作用，减少原材料浪费；此外，对应使用的玻璃钢管道无需制作承口及过厚的插口，可有效节约管道原材料5％以上。
附图说明
图1是本实用新型玻璃钢管道连接套筒用密封圈的剖面结构示意图；
图2是本实用新型玻璃钢管道连接套筒用密封圈的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1～2所示，一种玻璃钢管道连接套筒用密封圈，包括密封圈本体1，所述密封圈本体1的外壁形成有多个锯齿结构2，所述密封圈本体1的内壁形成有多个圆弧形凸起结构3；所述锯齿结构的锯齿倾角α为45～55°，锯齿齿距L为5～10mm；所述圆弧形凸起结构的圆弧半径为1.2～2mm，圆弧弧顶到内壁的高度h为1.5～2.5mm；所述密封圈本体的厚度自左端向右端逐渐减小，形成厚度差；所述密封圈本体左端和右端的厚度差为1～2mm。
以下为该玻璃钢管道连接套筒用密封圈的具体实施例：
实施例1
一种玻璃钢管道连接套筒用密封圈，采用三元乙丙橡胶材料制成，其内径为497mm，其宽度为35mm,其左端和右端的厚度差为1mm；在其外壁形成有多个锯齿倾角α为45°，齿距L为5mm的锯齿结构；在其内壁形成有多个圆弧半径为1.5mm，圆弧弧顶到内壁的高度h为2mm的圆弧形凸起结构。
实施例2
一种玻璃钢管道连接套筒用密封圈，采用三元乙丙橡胶材料制成，其内径为1140mm，其宽度为50mm,其左端和右端的厚度差为2mm；在其外壁形成有多个锯齿倾角α为50°，齿距L为8.5mm的锯齿结构；在其内壁形成有多个圆弧半径为2mm，圆弧弧顶到内壁的高度h为2.5mm的圆弧形凸起结构。
实施例1的密封圈和实施例2的密封圈通过实际使用验证完全满足管道的封水性要求，其性能参数如下表1所示：
表1：实施例1的密封圈和实施例2的密封圈的性能参数
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 |
| 邵氏硬度 | 57 | 62 |
| 伸长率 | 318％ | 304％ |
| 拉伸强度 | 19.7MPa | 17.2MPa |
| 拉伸永久变形 | 12.1％ | 13.1％ |
| 拉伸强度降低率 | 10.8％ | 12.6％ |
| 最大压缩变形率 | 22.2％ | 21.7％ |
| 吸水率 | 3.9％ | 4.2％ |
| 耐酸耐碱系数 | 0.9 | 0.9 |
| 老化系数(70℃*96h) | 0.93 | 0.88 |
此外，在实际使用过程中，可以根据管道的管径、公称压力、施工条件等情况进一步调整密封圈的宽度、圆弧及锯齿高度、两端厚度差等参数，以保证经过压缩可设置多个封水截面，对管道表面情况的适应能力强，封水效果稳定，安装便捷。
综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。
Claims (5)
1.一种玻璃钢管道连接套筒用密封圈，包括密封圈本体(1)，其特征在于，所述密封圈本体(1)的外壁形成有多个锯齿结构(2)，所述密封圈本体(1)的内壁形成有多个圆弧形凸起结构(3)。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道连接套筒用密封圈，其特征在于，所述锯齿结构(2)的锯齿的倾角为45～55°，相邻锯齿间齿距为5～10mm。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢管道连接套筒用密封圈，其特征在于，所述圆弧形凸起结构(3)的圆弧半径为1.2～2mm，圆弧弧顶到内壁的高度为1.5～2.5mm。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢管道连接套筒用密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)的厚度自左端向右端逐渐减小，形成厚度差。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢管道连接套筒用密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)左端和右端的厚度差为1～2mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520460699.XU CN204785252U (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 玻璃钢管道连接套筒用密封圈 |
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| CN204785252U true CN204785252U (zh) | 2015-11-18 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107339524A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-10 | 陈刚 | 一种新型的管件及其管道系统 |
| CN109442109A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-03-08 | 南京新核复合材料有限公司 | 排水玻璃钢管道及其连接方法 |
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2015
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Cited By (3)
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| CN107339524A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-10 | 陈刚 | 一种新型的管件及其管道系统 |
| CN107339524B (zh) * | 2017-07-04 | 2019-10-08 | 陈刚 | 一种管件及其管道系统 |
| CN109442109A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-03-08 | 南京新核复合材料有限公司 | 排水玻璃钢管道及其连接方法 |
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