CN204784766U - 一种滑移控制双芯阀门 - Google Patents

Abstract

一种滑移控制双芯阀门，包括双阀芯阀体和滑移双控阀把，双阀芯阀体呈管型结构且其两端都设有旋转型阀芯，旋转型阀芯设有驱转套管，滑移双控阀把包括阀把滑移基架、滑移阀把座和离合型阀杆，阀把滑移基架与双阀芯阀体外壁连接并设有滑移轨道，滑移阀把座安装在阀把滑移基架上并与滑移轨道滑动配合，离合型阀杆底部和顶部分别设有阀芯驱转头和轮型阀把，阀芯驱转头套装在阀杆套管内并能上下滑动。本实施例在双阀芯阀体内腔安装两个阀芯，当常用的阀芯损坏并泄漏化学原料时，只要启用备用的阀芯，就能切断输料管，防止发生浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。因此，该滑移控制双芯阀门结构合理，操控方便，能有效提高阀门的使用可靠性。

Description

一种滑移控制双芯阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种滑移控制双芯阀门。

背景技术

在生产化工原料的工厂内，常用各种反应釜对化学原料进行化学聚合反应，在反应釜上装有进料阀、出料阀等各种阀门，这些阀门只有一个阀芯，在使用过程中，不仅要承受高温高压的膨胀力和收缩力，还要承受酸、碱、盐等化学物质的腐蚀，因此，经常发生因阀门损坏泄漏化学原料的情况，不仅严重污染环境，还给企业造成较大的经济损失。

发明内容

为了解决现有技术阀门发生损坏泄漏不能及时关闭问题，本实用新型旨在提供一种滑移控制双芯阀门，该阀门设有两个阀芯，当其中一个阀芯发生损坏泄漏的情况时，只要启用另一个阀芯，就能关闭阀门，不会发生化学原料外泄流失的情况。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案；一种滑移控制双芯阀门，其特征是；所述滑移控制双芯阀门包括双阀芯阀体和滑移双控阀把，所述双阀芯阀体呈管型结构且其两端都设有旋转型阀芯，所述旋转型阀芯设有驱转套管，所述滑移双控阀把包括阀把滑移基架、滑移阀把座和离合型阀杆，所述阀把滑移基架与双阀芯阀体外壁连接并设有滑移轨道，所述滑移阀把座安装在阀把滑移基架上并与滑移轨道滑动配合，在滑移阀把座顶部设有阀杆套管，所述离合型阀杆底部和顶部分别设有阀芯驱转头和轮型阀把，所述阀芯驱转头套装在阀杆套管内并能上下滑动，所述阀芯驱转头与驱转套管离合旋转配合。

本优选实例还具有下列技术特征：

所述双阀芯阀体内腔设有管道型阀口，所述旋转型阀芯安装在管道型阀口端部并设有定位转轴，所述定位转轴从管道型阀口横向穿通至双阀芯阀体外部，所述驱转套管设置在定位转轴端部，在双阀芯阀体两端设置对接法兰或对接螺口。

所述阀把滑移基架呈框型结构且其两侧都设有滑移轨道，所述滑移阀把座横架在阀把滑移基架顶部，所述驱转套管设置在阀把滑移基架两端。

所述滑移阀把座两侧都设有轨道卡板，所述轨道卡板与滑移轨道相配合，所述阀杆套管设置在滑移阀把座中部并与滑移阀把座底面相通。

在阀把滑移基架与滑移阀把座之间设有滑移驱动机构，所述滑移驱动机构包括齿形滑道和滑移转轮，所述齿形滑道设置在滑移轨道侧面，所述滑移转轮安装在轨道卡板上并通过齿轮与齿型轨道相配合。

所述阀芯驱转头呈非圆形结构，所述驱转套管中心设有与阀芯驱转头相配套的非圆形插口。

在离合型阀杆和阀杆套管上分别设有定位槽口和卡槽插销，所述卡槽插销两端分别设有卡槽滚珠和拔销拉把，所述卡槽滚珠与定位槽口配合，在卡槽插销中部设有插销弹簧。

所述离合型阀杆设有脱离弹簧，所述脱离弹簧设置在轮型阀把与阀杆套管之间。

本实施例在双阀芯阀体内腔安装两个阀芯，当常用的阀芯损坏并泄漏化学原料时，只要启用备用的阀芯，就能切断输料管，防止发生浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。因此，该滑移控制双芯阀门结构合理，操控方便，能有效提高阀门的使用可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。

图中序号分别表示：10.双阀芯阀体，11.旋转型阀芯，12.驱转套管，13.管道型阀口，20.滑移双控阀把，21.阀把滑移基架，210.滑移轨道，211.齿形滑道，22.滑移阀把座，220.阀杆套管，221.轨道卡板，222.滑移转轮，23.离合型阀杆，230.阀芯驱转头，231.轮型阀把，24.定位槽口，25.卡槽插销，250.卡槽滚珠，251.拔销拉把，252.插销弹簧，26.脱离弹簧。

具体实施方式

参见附图1，本实施例的滑移控制双芯阀门包括双阀芯阀体10和滑移双控阀把20，所述双阀芯阀体10呈管型结构且其两端都设有旋转型阀芯11，所述旋转型阀芯11设有驱转套管12，所述滑移双控阀把20包括阀把滑移基架21、滑移阀把座22和离合型阀杆23，所述阀把滑移基架21与双阀芯阀体10外壁连接并设有滑移轨道210，所述滑移阀把座22安装在阀把滑移基架21上并与滑移轨道210滑动配合，在滑移阀把座22顶部设有阀杆套管220，所述离合型阀杆23底部和顶部分别设有阀芯驱转头230和轮型阀把231，所述阀芯驱转头230套装在阀杆套管220内并能上下滑动，所述阀芯驱转头230与驱转套管12离合旋转配合。

本实例的滑移控制双芯阀门安装在反应釜的输料管上，两个阀芯都能开通和关闭管道型阀口13，控制输料管是否输送化学原料。具体实施时，常用滑移控制双芯阀门出口端的阀芯控制酸碱盐等化学原料输入或输出于反应釜，当出口端的阀芯损坏并发生泄漏化学原料的情况时，只要关闭滑移控制双芯阀门进口端的阀芯，就能关闭管道型阀口13，切断输料管输送化学原料，不会发生浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。

滑移双控阀把20安装在双阀芯阀体10的管壁上，能方便的来回滑动，既可以控制双阀芯阀体10进口端的阀芯，又可以控制双阀芯阀体10出口端的阀芯。

所述双阀芯阀体10内腔设有管道型阀口13，所述旋转型阀芯11安装在管道型阀口13端部并设有定位转轴，所述定位转轴从管道型阀口13横向穿通至双阀芯阀体10外部，所述驱转套管12设置在定位转轴端部，在双阀芯阀体10两端设置对接法兰或对接螺口。

本实例的滑移控制双芯阀门通过对接法兰或对接螺口安装在反应釜的输料管上，具体实施时，根据输料管上设有对接法兰或对接螺口，选用与其相配套滑移控制双芯阀门。

双阀芯阀体10通过对接法兰或对接螺口反应釜的输料管连成一体，无论关闭进口端或出口端的旋转型阀芯11，都能关闭管道型阀口13切断输料管，使物料不能输入或输出于反应釜。具体实施时，常用出口端的旋转型阀芯11控制输料管，只有出口端的阀芯损坏并发生化学原料泄漏时，才会启动进口端的阀芯关闭管道型阀口13，阻止化学原料泄漏流失。

旋转型阀芯11包括球型阀芯或板型阀芯，通过定位轴座安装在管道型阀口13内，以转动的方式开通或关闭管道型阀口13，离合型阀杆23通过驱转套管12能方便的带动旋转型阀芯11转动。

述阀把滑移基架21呈框型结构且其两侧都设有滑移轨道210，所述滑移阀把座22横架在阀把滑移基架21顶部，所述驱转套管12设置在阀把滑移基架21两端。

框型结构的阀把滑移基架21通过两根滑移轨道210与滑移阀把座22配合，使滑移阀把座22牢固的安装在阀把滑移基架21顶部，并能灵活的横向滑动，滑移阀把座22滑动至双阀芯阀体10进口端时，离合型阀杆23带动进口端的旋转型阀芯11转动，滑移阀把座22滑动至双阀芯阀体10出口端时，离合型阀杆23带动出口端的旋转型阀芯11转动。

具体实施时，阀把滑移基架21也可以设置成单根滑移轨道210的杆型结构。

所述滑移阀把座22两侧都设有轨道卡板221，所述轨道卡板221与滑移轨道210相配合，所述阀杆套管220设置在滑移阀把座22中部并与滑移阀把座22底面相通。

阀芯驱转头230套装在阀杆套管220内，使离合型阀杆23牢固的安装在滑移阀把座22上，并能方便的上下滑动。离合型阀杆23向下滑动时，将阀芯驱转头230顶出阀杆套管220与旋转型阀芯11配合，离合型阀杆23向上滑动时，将阀芯驱转头230缩入阀杆套管220内腔，使滑移阀把座22能方便的横向滑动。

在阀把滑移基架21与滑移阀把座22之间设有滑移驱动机构，所述滑移驱动机构包括齿形滑道211和滑移转轮222，所述齿形滑道211设置在滑移轨道210侧面，所述滑移转轮222安装在轨道卡板221上并通过齿轮与齿形滑道211相配合。

滑移驱动机构使操作人员能方便的控制滑移阀把座22横向滑动，具体实施时，也可以通过其它结构的滑移驱动机构带动滑移阀把座22运行。

所述阀芯驱转头230呈非圆形结构，所述驱转套管12中心设有与阀芯驱转头230相配套的非圆形插口。

非圆形结构的阀芯驱转头230既能方便的插入或拔出于非圆形插口，又能带动驱转套管12转动。

在离合型阀杆23和阀杆套管220上分别设有定位槽口24和卡槽插销25，所述卡槽插销25两端分别设有卡槽滚珠250和拔销拉把251，所述卡槽滚珠250与定位槽口24配合，在卡槽插销25中部设有插销弹簧252。

阀芯驱转头230套入驱转套管12内腔时，卡槽插销25插入定位槽口24，限制离合型阀杆23只能转动，不能上下滑动。只要将卡槽插销25拔出定位槽口24，离合型阀杆23就恢复成能上下滑动。

卡槽滚珠250卡在定位槽口24内滚动，既能限制离合型阀杆23不能上下滑动，又不妨碍其转动。插销弹簧252的弹性力推动卡槽插销25向阀杆套管220中心方向滑动，只要离合型阀杆23向下滑动至定位槽口24与卡槽插销25平齐，卡槽插销25就会自动插入定位槽口24内。

所述离合型阀杆23设有脱离弹簧26，所述脱离弹簧26设置在轮型阀把231与阀杆套管220之间。

脱离弹簧26的弹性力推动离合型阀杆23始终向上滑动，使阀芯驱转头230常处于脱离驱转套管12的状态，只有将离合型阀杆23往下压，阀芯驱转头230才会套入驱转套管12内，只要拉动拔销拉把251使卡槽滚珠250脱离定位槽口24，离合型阀杆23就会自动向上滑动，并带动阀芯驱转头230脱离驱转套管12。

综上所述：本实施例解决了现有技术阀门发生损坏泄漏不能及时关闭问题，提供了一种能代替现有产品的滑移控制双芯阀门。

Claims (8)

1.一种滑移控制双芯阀门，其特征是；所述滑移控制双芯阀门包括双阀芯阀体(10)和滑移双控阀把(20)，所述双阀芯阀体(10)呈管型结构且其两端都设有旋转型阀芯(11)，所述旋转型阀芯(11)设有驱转套管(12)，所述滑移双控阀把(20)包括阀把滑移基架(21)、滑移阀把座(22)和离合型阀杆(23)，所述阀把滑移基架(21)与双阀芯阀体(10)外壁连接并设有滑移轨道(210)，所述滑移阀把座(22)安装在阀把滑移基架(21)上并与滑移轨道(210)滑动配合，在滑移阀把座(22)顶部设有阀杆套管(220)，所述离合型阀杆(23)底部和顶部分别设有阀芯驱转头(230)和轮型阀把(231)，所述阀芯驱转头(230)套装在阀杆套管(220)内并能上下滑动，所述阀芯驱转头(230)与驱转套管(12)离合旋转配合。

2.根据权利要求1所述的一种滑移控制双芯阀门，其特征是：所述双阀芯阀体(10)内腔设有管道型阀口(13)，所述旋转型阀芯(11)安装在管道型阀口(13)端部并设有定位转轴，所述定位转轴从管道型阀口(13)横向穿通至双阀芯阀体(10)外部，所述驱转套管(12)设置在定位转轴端部，在双阀芯阀体(10)两端设置对接法兰或对接螺口。

3.根据权利要求1所述的一种滑移控制双芯阀门，其特征是：所述阀把滑移基架(21)呈框型结构且其两侧都设有滑移轨道(210)，所述滑移阀把座(22)横架在阀把滑移基架(21)顶部，所述驱转套管(12)设置在阀把滑移基架(21)两端。

4.根据权利要求1所述的一种滑移控制双芯阀门，其特征是：所述滑移阀把座(22)两侧都设有轨道卡板(221)，所述轨道卡板(221)与滑移轨道(210)相配合，所述阀杆套管(220)设置在滑移阀把座(22)中部并与滑移阀把座(22)底面相通。

5.根据权利要求4所述的一种滑移控制双芯阀门，其特征是：在阀把滑移基架(21)与滑移阀把座(22)之间设有滑移驱动机构，所述滑移驱动机构包括齿形滑道(211)和滑移转轮(222)，所述齿形滑道(211)设置在滑移轨道(210)侧面，所述滑移转轮(222)安装在轨道卡板(221)上并通过齿轮与齿形滑道(211)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种滑移控制双芯阀门，其特征是：所述阀芯驱转头(230)呈非圆形结构，所述驱转套管(12)中心设有与阀芯驱转头(230)相配套的非圆形插口。

7.根据权利要求1所述的一种滑移控制双芯阀门，其特征是：在离合型阀杆(23)和阀杆套管(220)上分别设有定位槽口(24)和卡槽插销(25)，所述卡槽插销(25)两端分别设有卡槽滚珠(250)和拔销拉把(251)，所述卡槽滚珠(250)与定位槽口(24)配合，在卡槽插销(25)中部设有插销弹簧(252)。

8.根据权利要求1所述的一种滑移控制双芯阀门，其特征是：所述离合型阀杆(23)设有脱离弹簧(26)，所述脱离弹簧(26)设置在轮型阀把(231)与阀杆套管(220)之间。