CN204783075U - 用于气腿式钻机的锚杆安装接头及气腿式钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气腿式钻机的锚杆安装接头及气腿式钻机。用于气腿式钻机的锚杆安装接头，包括气腿式钻机的钎杆，钎杆的输出端设有用于连接固定锚杆以将气腿式钻机的冲击力传递至锚杆并防止气腿式钻机运行过程中对锚杆端部造成冲击破坏的连接机构，连接机构的第一端固接于钎杆的输出端，连接机构的第二端连接于锚杆的杆端。通过用于气腿式钻机的锚杆安装接头以及气腿式钻机的组合实施，兼具凿岩功能以及锚固安装功能，并且整个结构简单，可以适用于中小型矿山，投资小，使用方便。

Description

用于气腿式钻机的锚杆安装接头及气腿式钻机

技术领域

本实用新型涉及岩土和矿山工程支护设备技术领域，特别地，涉及一种用于气腿式钻机的锚杆安装接头。此外，本实用新型还涉及一种包括上述用于气腿式钻机的锚杆安装接头的气腿式钻机。

背景技术

锚杆的安装一般采用锚杆安装机、锚杆台车进行安装。其中，锚杆钻机一般为专用设备，只能进行锚杆安装，另一方面施工的作业地点多，设备数量少则设备转场劳动强度大，效率低，如果各个作业点均配备锚杆钻机，投资大。锚杆台车能够进行锚杆孔钻孔和安装，锚杆台车具备一机多能的功能，但是使用的断面较大，设备的投资较大，对于小型矿山，井巷开拓断面小，不能使用台车进行锚杆安装施工。

管缝式锚杆是一种全长锚固、主动加固围岩的锚杆。在矿山井巷和隧道工程种得到广泛使用。现有管缝式锚杆安装机具为专用机具，只能安装锚杆，不能凿岩。因此，作业面需要配备多套机具才能完成管缝式锚杆的安装。

另，矿山掘进均需配备气腿式凿岩机，根据气腿式凿岩机的工作特点，能够关闭钻机旋转功能，只提供冲击力，并且气腿能够提供一定的顶推力，部分矿山采用钻机头将锚杆直接顶入锚杆孔。但是采用气腿式机头直接将锚杆顶入锚杆孔，容易造成锚杆劈裂，弯曲，锚杆托板不能与巷道壁面贴合等问题，锚杆安装质量差，降低了锚杆的支护作用，同时由于没有专用机具，钻机头容易滑落造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于气腿式钻机的锚杆安装接头及气腿式钻机，以解决现有锚杆安装设备无法适应不同环境的需要；管缝式锚杆需要配备多套机具才能进行安装；采用气腿式凿岩机直接进行锚杆的安装，无专用机具，容易造成锚杆的损坏的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于气腿式钻机的锚杆安装接头，包括气腿式钻机的钎杆，钎杆的输出端设有用于连接固定锚杆以将气腿式钻机的冲击力传递至锚杆并防止气腿式钻机运行过程中对锚杆端部造成冲击破坏的连接机构，连接机构的第一端固接于钎杆的输出端，连接机构的第二端连接于锚杆的杆端。

进一步地，连接机构包括用于承插钎杆并固定钎杆的限位套、用于将插入限位套内的钎杆进行连接固定的固接件以及用于顶靠在锚杆端部以缓冲气腿式钻机的冲击力的冲击垫板；冲击垫板固接于限位套的一端，冲击垫板上开设有与限位套相对应并用于承插钎杆的开孔，钎杆从开孔向限位套方向插入至限位套内。

进一步地，固接件采用钎杆外表面的外螺纹与限位套内表面的内螺纹匹配连接；或者固接件采用钎杆与冲击垫板连接部位的焊接；或者固接件采用钎杆与限位套之间的螺栓连接。

进一步地，开孔截面形状和/或限位套内腔径向截面形状与钎杆的径向截面形状相匹配；或者开孔截面形状和/或限位套内腔径向截面形状与钎杆的径向截面形状不同，通过不同的截面形状形成相互之间的卡接。

进一步地，连接机构包括至少两块沿钎杆的轴向固接于钎杆外表面的道夹板，道夹板均有一端悬挑于钎杆输出端外，多块悬挑的道夹板之间构成用于夹持固定锚杆并传递气腿式钻机的冲击力的夹持空间。

进一步地，多块道夹板沿钎杆的中轴线两两对称布置。

进一步地，道夹板的板宽沿钎杆的冲击力传递方向逐渐减小。

进一步地，钎杆的截面形状为圆形或者多边形。

进一步地，锚杆为工字钢锚杆或管缝式锚杆；钎杆的外表面上固接有沿钎杆轴向布置并用于钎杆与锚杆相对固定定位的定位钢筋；或者锚杆的内表面固接有沿锚杆轴向布置并用于钎杆与锚杆相对固定定位的定位钢筋。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种气腿式钻机，其包括上述用于气腿式钻机的锚杆安装接头。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型用于气腿式钻机的锚杆安装接头，通过在钎杆输出端设置连接机构，从而将气腿式钻机的冲击力传递至锚杆，利用凿岩机的冲击力将锚杆贯入锚杆孔内或者松散的岩体内，以完成锚杆的安装。使用时，连接机构第一端固接在钎杆的输出端，连接机构的第二端与锚杆的杆端连接，形成从气腿式钻机到锚杆的冲击力传递。锚杆安装接头设有连接机构，以向锚杆提供轴向的冲击力，能够防止锚杆劈裂、弯曲损坏。为锚杆安装提供一种专用的安装接头，能够有效提高锚杆安装质量、效率和安全性。通过用于气腿式钻机的锚杆安装接头以及气腿式钻机的组合实施，兼具凿岩功能以及锚杆安装功能，并且整个结构简单，可以适用于中小型矿山，投资小，使用方便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的用于气腿式钻机的锚杆安装接头的结构示意图之一；

图2是图1采用六边形径向截面钎杆的1-1剖视图；

图3是图1采用六边形径向截面钎杆的2-2剖视图；

图4是图1采用圆形径向截面钎杆的1-1剖视图；

图5是图1采用圆形径向截面钎杆的2-2剖视图；

图6是图1的轴向剖面图；

图7是本实用新型优选实施例的用于气腿式钻机的锚杆安装接头的结构示意图之二；

图8是图7的1-1剖视图；

图9是图7的2-2剖视图。

图例说明：

1、钎杆；2、锚杆；3、连接机构；301、限位套；302、固接件；303、冲击垫板；304、道夹板；4、开孔；5、焊接；6、夹持空间。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的用于气腿式钻机的锚杆安装接头的结构示意图之一；图2是图1采用六边形径向截面钎杆的1-1剖视图；图3是图1采用六边形径向截面钎杆的2-2剖视图；图4是图1采用圆形径向截面钎杆的1-1剖视图；图5是图1采用圆形径向截面钎杆的2-2剖视图；图6是图1的轴向剖面图；图7是本实用新型优选实施例的用于气腿式钻机的锚杆安装接头的结构示意图之二；图8是图7的1-1剖视图；图9是图7的2-2剖视图。

如图1所示，本实施例的用于气腿式钻机的锚杆安装接头，包括气腿式钻机的钎杆1，钎杆1的输出端设有用于连接固定锚杆2以将气腿式钻机的冲击力传递至锚杆2并防止气腿式钻机运行过程中对锚杆2端部造成冲击破坏的连接机构3，连接机构3的第一端固接于钎杆1的输出端，连接机构3的第二端连接于锚杆2的杆端。本实用新型用于气腿式钻机的锚杆安装接头，通过在钎杆1输出端设置连接机构3，从而将气腿式钻机的冲击力传递至锚杆2，利用凿岩机的冲击力将锚杆2贯入锚杆孔内或者松散的岩体内，以完成锚杆2的安装。使用时，连接机构3第一端固接在钎杆1的输出端，连接机构3的第二端与锚杆2的杆端连接，形成从气腿式钻机到锚杆2的冲击力传递。锚杆2安装接头设有连接机构3，以向锚杆2提供轴向的冲击力，能够防止锚杆2劈裂、弯曲损坏。为锚杆2安装提供一种专用的安装接头，能够有效提高锚杆2安装质量、效率和安全性。通过用于气腿式钻机的锚杆2安装接头以及气腿式钻机的组合实施，兼具凿岩功能以及锚杆2安装功能，并且整个结构简单，可以适用于中小型矿山，投资小，使用方便。用于气腿式钻机的锚杆安装接头，接头的一端可以直接安装在气腿式凿岩机上，另一端连接于锚杆杆端，能够将气腿式钻机的冲击力传递至锚杆。接头设有限位套301，以提供轴向的冲击力，能够防止锚杆劈裂、弯曲损坏。通过用于气腿式钻机的锚杆安装接头以及气腿式钻机的组合实施，兼具凿岩功能以及锚固安装功能，并且整个结构简单，能够提高锚杆安装质量、效率和安全性，可以适用于中小型矿山，投资小，使用方便。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，连接机构3包括用于承插钎杆1并固定钎杆1的限位套301、用于将插入限位套301内的钎杆1进行连接固定的固接件302以及用于顶靠在锚杆2端部以缓冲气腿式钻机的冲击力的冲击垫板303。通过冲击垫板303向锚杆2端部均匀施加力，使冲击力传递至锚杆2的整体，减少对锚杆2端部的直接冲击破坏。冲击垫板303固接于限位套301的一端。冲击垫板303上开设有与限位套301相对应并用于承插钎杆1的开孔4。钎杆1从开孔4向限位套301方向插入至限位套301内。锚杆安装接头设有限位套301和环向的冲击垫板303，以提供轴向的冲击力，能够防止锚杆2劈裂、弯曲损坏。为锚杆2安装提供一种专用的安装接头，能够有效提高锚杆2安装质量、效率和安全性。

如图1、图6、图7、图8和图9所示，本实施例中，可选地，固接件302采用钎杆1外表面的外螺纹与限位套301内表面的内螺纹匹配连接。可选地，固接件302采用钎杆1与冲击垫板303连接部位的焊接5。可选地，固接件302采用钎杆1与限位套301之间的螺栓连接。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，可选地，如图4和图5所示，开孔4截面形状和/或限位套301内腔径向截面形状与钎杆1的径向截面形状相匹配。可选地，钎杆1与开孔4和/或限位套301采用过盈配合连接。可选地，如图2和图3所示，开孔4截面形状和/或限位套301内腔径向截面形状与钎杆1的径向截面形状不同，通过不同的截面形状形成相互之间的卡接。

如图7、图8和图9所示，本实施例中，连接机构3包括至少两块沿钎杆1的轴向固接于钎杆1外表面的道夹板304。道夹板304均有一端悬挑于钎杆1输出端外。多块悬挑的道夹板304之间构成用于夹持固定锚杆2并传递气腿式钻机的冲击力的夹持空间6。通过将道夹板304旋转至紧靠锚杆2壁体的状态，从而形成道夹板304对锚杆2的夹持。通过道夹板304与锚杆2的充分夹持和接触，从而使冲击力均匀向锚杆2的整体传递，消除对锚杆2端部的直接冲击破坏。

如图7、图8和图9所示，本实施例中，多块道夹板304沿钎杆1的中轴线两两对称布置。形成相互对称的结构，在对锚杆2进行夹持时，能够形成对锚杆2的均匀并对应施力，同时也能够由锚杆2向道夹板304形成对应的反作用，从而形成在锚杆2端部径向力的抵消，从而消除对锚杆2端部的冲击力破坏。

如图7、图8和图9所示，本实施例中，道夹板304的板宽沿钎杆1的冲击力传递方向逐渐减小。能够适应冲击力传递的需要，同时又能解决材料用量，从而降低成本。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实施例中，钎杆1的截面形状为圆形或者多边形。

本实施例中，锚杆2为工字钢锚杆或管缝式锚杆。可选地，钎杆1的外表面上固接有沿钎杆1轴向布置并用于钎杆1与锚杆2相对固定定位的定位钢筋。可选地，锚杆2的内表面固接有沿锚杆2轴向布置并用于钎杆1与锚杆2相对固定定位的定位钢筋。

本实施例的气腿式钻机，包括上述用于气腿式钻机的锚杆安装接头。

实施时，提供一种能够安装于气腿式钻机的锚杆安装接头，使锚杆能够嵌套在锚杆安装接头上，锚杆的使用安装利用气腿式钻机的动力进行，无需新增专用的锚杆安装机，同时能够有效提高锚杆安装的质量，可以适用于中小型矿山，投资小，使用方便。

管缝式锚杆的锚杆安装接头主要零配件：

(1)钎杆尾(钎杆1)，可以利用废旧的六角钎杆或者圆形钎杆截取钎杆尾部，已便于安装在现有气腿式钻机上，主要作用是传递气腿式钻机的冲击动力。

(2)冲击垫板303，采用厚度20mm钢板或20mm长、直径60mm的钢棒进行加工，主要作用是将气腿式钻机冲击动力传递给管缝式锚杆，已完成锚杆的安装。冲击垫板303的直径根据安装锚杆的外径确定，一般应该大于锚杆外径10mm～15mm，以便提供均匀的轴向冲击力。

(3)限位套301，可以采用钢管，钢棒进行加工，或者采用圆钢直接焊接在钎杆上，其主要作用是固定锚杆，防止锚杆偏移，避免锚杆受力不均导致锚杆弯曲损坏等。限位套301长度为100mm～200mm，径向尺寸比安装完成后锚杆的内径小10mm～15mm以便锚杆安装后能够顺利拔出。

使用时，将钎杆尾插入钻机固定，将管缝锚杆对准锚杆孔，将限位套301前端插入管缝锚杆尾部，开启凿岩机(关闭凿岩机旋转功能)，利用凿岩机的冲击动力，将钢轨贯入松散岩体内。

锚杆孔打成后，锚杆2安装时，只需要将钎杆1换成本发明锚杆安装接头，拆卸简单，使用方便。

锚杆安装接头能够提供轴向的冲击力，能够防止锚杆2受力不均造成的锚杆2弯曲，劈裂破坏，能够有效的提高锚杆2安装质量。

采用锚杆安装接头和限位套301，提高了锚杆2安装的安全性。

锚杆安装接头可以自加工，不用采用锚杆2安装专用的设备，降低了投资。可以利用废旧设备加工，节约了资源，降低了成本。

采用矿山常用的凿岩设备提供动力，不需要新增设备。

超前钢轨的锚杆安装接头主要零配件：

(1)钎杆尾(钎杆1)，可以利用废旧的六角钎杆或者圆形钎杆截取钎杆尾部，已便于安装在现有气腿式钻机上，主要作用是传递气腿式钻机的冲击动力。

(2)夹具(连接机构3)，可以采用钢板或者道夹板304进行加工，然后焊接在钎杆上。

使用时，将钎杆尾插入钻机固定，夹具头(伸出钎杆1的道夹板304)夹持在钢轨的腹板上，将钢轨前端对准安装位置，开启凿岩机(关闭凿岩机旋转功能)，利用凿岩机的冲击动力，将钢轨贯入松散岩体内。

钢轨安装以前多采用人工进行安装，劳动强度极大，采用连接机构3进行安装，有效提高了效率，降低劳动强度，提高了安装质量。

采用连接机构3夹持，提高了安装的安全性。

锚杆安装接头可以自加工，不用采用锚杆2安装专用的设备，降低了投资。可以利用废旧设备加工，节约了资源，降低了成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于气腿式钻机的锚杆安装接头，包括气腿式钻机的钎杆(1)，

其特征在于，

所述钎杆(1)的输出端设有用于连接固定锚杆(2)以将气腿式钻机的冲击力传递至所述锚杆(2)并防止气腿式钻机运行过程中对所述锚杆(2)端部造成冲击破坏的连接机构(3)，

所述连接机构(3)的第一端固接于所述钎杆(1)的输出端，

所述连接机构(3)的第二端连接于所述锚杆(2)的杆端。

2.根据权利要求1所述的用于气腿式钻机的锚杆安装接头，其特征在于，

所述连接机构(3)包括用于承插所述钎杆(1)并固定所述钎杆(1)的限位套(301)、用于将插入所述限位套(301)内的所述钎杆(1)进行连接固定的固接件(302)以及用于顶靠在所述锚杆(2)端部以缓冲气腿式钻机的冲击力的冲击垫板(303)；

所述冲击垫板(303)固接于所述限位套(301)的一端，

所述冲击垫板(303)上开设有与所述限位套(301)相对应并用于承插所述钎杆(1)的开孔(4)，

所述钎杆(1)从所述开孔(4)向所述限位套(301)方向插入至所述限位套(301)内。

3.根据权利要求2所述的用于气腿式钻机的锚杆安装接头，其特征在于，

所述固接件(302)采用所述钎杆(1)外表面的外螺纹与所述限位套(301)内表面的内螺纹匹配连接；或者

所述固接件(302)采用所述钎杆(1)与所述冲击垫板(303)连接部位的焊接(5)；或者

所述固接件(302)采用所述钎杆(1)与所述限位套(301)之间的螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的用于气腿式钻机的锚杆安装接头，其特征在于，

所述开孔(4)截面形状和/或所述限位套(301)内腔径向截面形状与所述钎杆(1)的径向截面形状相匹配；或者

所述开孔(4)截面形状和/或所述限位套(301)内腔径向截面形状与所述钎杆(1)的径向截面形状不同，通过不同的截面形状形成相互之间的卡接。

5.根据权利要求1所述的用于气腿式钻机的锚杆安装接头，其特征在于，

所述连接机构(3)包括至少两块沿所述钎杆(1)的轴向固接于所述钎杆(1)外表面的道夹板(304)，

所述道夹板(304)均有一端悬挑于所述钎杆(1)输出端外，

多块悬挑的所述道夹板(304)之间构成用于夹持固定所述锚杆(2)并传递气腿式钻机的冲击力的夹持空间(6)。

6.根据权利要求5所述的用于气腿式钻机的锚杆安装接头，其特征在于，

多块所述道夹板(304)沿所述钎杆(1)的中轴线两两对称布置。

7.根据权利要求5所述的用于气腿式钻机的锚杆安装接头，其特征在于，

所述道夹板(304)的板宽沿所述钎杆(1)的冲击力传递方向逐渐减小。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的用于气腿式钻机的锚杆安装接头，其特征在于，

所述钎杆(1)的截面形状为圆形或者多边形。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的用于气腿式钻机的锚杆安装接头，其特征在于，

所述锚杆(2)为工字钢锚杆或管缝式锚杆；

所述钎杆(1)的外表面上固接有沿所述钎杆(1)轴向布置并用于所述钎杆(1)与所述锚杆(2)相对固定定位的定位钢筋；或者

所述锚杆(2)的内表面固接有沿所述锚杆(2)轴向布置并用于所述钎杆(1)与所述锚杆(2)相对固定定位的定位钢筋。

10.一种气腿式钻机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的用于气腿式钻机的锚杆安装接头。