CN105863693A - 用于深部高应力巷道的全长锚固支护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于深部高应力巷道的全长锚固支护方法，其特征在于：具体包括以下步骤：（1）、钻支护孔；（2）、清孔；（3）、安装全长锚固专用树脂锚固剂；（4）、安装全长锚固专用锚杆；（5）、锚杆在推进过程中，对所在支护孔内的锚固剂进行搅拌；（6）、固定锚杆。本发明在不增加操作工人人数和劳动强度的前提下，实现井巷顶板、边帮锚杆全长锚固作业，10‑20min后锚杆拉拔力不小于200kN，解决了矿井深部高应力巷道支护难题，提高了巷道支护效果，本发明也可用于其它采矿、建筑、水利、军工等部门的巷道及硐室支护。
Description
技术领域
本发明涉及矿井深部高应力巷道支护技术领域，具体是一种用于深部高应力巷道的全长锚固支护方法。
背景技术
煤矿巷道支护技术时煤矿开采中的关键技术。保持围岩稳定，控制巷道变形和破坏是实现矿山安全、高效生产的必要条件。在煤矿浅部井岩巷道，锚杆采用端头锚固加固围岩基本能保持巷道稳定，但是，随着开采深度的增加，加上采动等因素的影响，高应力显现剧烈。在高应力区域，锚杆采用端头锚固已不能适应支护需要，常导致巷道出现冒顶、片帮、底鼓等巷道变形现象，因而加重了巷道维修难度，造成了巨大的财力、人力损失。
发明内容
本发明的目的是克服现有端头锚固支护方法存在的不足，提供一种用于深部高应力巷道的全长锚固支护方法，以解决端头锚固不能控制深部高应力条件下的巷道围岩变形的问题。
本发明的技术方案如下：
一种用于深部高应力巷道的全长锚固支护方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）、按照设计规定的间排距施工要求分别对巷道的顶板和边帮钻若干个支护孔，上述每个支护孔的孔径分别为32mm，孔深分别为2420mm；
（2）、采用井下的压缩空气对上述每个支护孔进行清孔；
（3）、安装全长锚固专用树脂锚固剂：向巷道顶板的每个支护孔中分别插装3支Z2860型锚固剂，向巷道边帮的每个支护孔中分别插装4支Z2560型锚固剂；
（4）、安装全长锚固专用锚杆：向上述每个支护孔中分别推进锚杆；
（5）、锚杆在推进过程中，对所在支护孔内的锚固剂进行搅拌；
（6）、当锚杆推进至其尾部螺纹露出所在支护孔孔口约80mm时，其所在支护孔内的锚固剂包裹在锚杆的周围并完全固定住锚杆，此时锚杆安装完毕。
所述的用于深部高应力巷道的全长锚固支护方法，其特征在于：所述Z2860型锚固剂的稠度为50至55mm；所述Z2560型锚固剂的稠度为55至60mm。
所述的用于深部高应力巷道的全长锚固支护方法，其特征在于：巷道顶板每个支护孔中的锚杆采用MQT-120型锚杆钻机推进，巷道边帮每个支护孔中的锚杆采用KMQTB-130/3.1型气动支腿振动式帮锚杆钻机或YT-28型右旋转风锤推进。
所述的用于深部高应力巷道的全长锚固支护方法，其特征在于：所述锚杆的直径为22mm，长为2500mm，材质为HRB400，扭矩为130-150N•m，与所述锚杆配套的螺帽的扭矩为130-150 N•m；锚杆安装完毕后，其所在的支护孔的孔口有少许锚固剂胶泥溢出。
所述的用于深部高应力巷道的全长锚固支护方法，其特征在于：安装完成10-20min后，所述锚杆的拉拔力大于200kN。
本发明的有益效果：
本发明在不增加操作工人人数和劳动强度的前提下，实现井巷顶板、边帮锚杆全长锚固作业，10-20min后锚杆拉拔力不小于200kN，解决了矿井深部高应力巷道支护难题，提高了巷道支护效果，本发明也可用于其它采矿、建筑、水利、军工等部门的巷道及硐室支护。
附图说明
图1为本发明中巷道顶板锚杆的安装结构示意图。
图2为本发明中巷道边帮锚杆的安装结构示意图。
具体实施方式
参见图1、2，一种用于深部高应力巷道的全长锚固支护方法，具体包括以下步骤：
（1）、按照设计规定的间排距施工要求分别对巷道的顶板和边帮钻若干个支护孔1，上述每个支护孔的孔径分别为32mm，孔深分别为2420mm；
（2）、采用井下的压缩空气对上述每个支护孔进行清孔；
（3）、安装全长锚固专用树脂锚固剂：向巷道顶板的每个支护孔中分别插装3支Z2860型锚固剂2，向巷道边帮的每个支护孔中分别插装4支Z2560型锚固剂3；
（4）、安装全长锚固专用锚杆：向上述每个支护孔中分别推进锚杆4；
（5）、锚杆4在推进过程中，对所在支护孔内的锚固剂进行搅拌；
（6）、当锚杆4推进至其尾部螺纹露出所在支护孔孔口约80mm时，其所在支护孔内的锚固剂包裹在锚杆4的周围并完全固定住锚杆4，此时锚杆4安装完毕。
本发明中，Z2860型锚固剂2的稠度为50至55mm；Z2560型锚固剂3的稠度为55至60mm。
巷道顶板每个支护孔中的锚杆采用MQT-120型锚杆钻机推进，巷道边帮每个支护孔中的锚杆采用KMQTB-130/3.1型气动支腿振动式帮锚杆钻机或YT-28型右旋转风锤推进。
锚杆4的直径为22mm，长为2500mm，材质为HRB400，扭矩为130-150N•m，与锚杆4配套的螺帽的扭矩为130-150 N•m；锚杆4安装完毕后，其所在的支护孔的孔口有少许锚固剂胶泥溢出。
安装完成10-20min后，锚杆4的拉拔力大于200kN。
本发明在不增加操作工人人数和劳动强度的前提下，实现井巷顶板、边帮锚杆全长锚固作业，10-20min后锚杆拉拔力不小于200kN。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于深部高应力巷道的全长锚固支护方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）、按照巷道锚杆支护设计规定的间排距要求分别对巷道的顶板和边帮钻若干个支护孔，上述每个支护孔的孔径为32mm，孔深为2420mm；
（2）、使用井下的压缩空气对上述所有支护孔进行清孔；
（3）、安装全长锚固专用树脂锚固剂：向巷道顶板的每个支护孔中分别插装3支Z2860型锚固剂，向巷道边帮的每个支护孔中分别插装4支Z2560型锚固剂；
（4）、安装全长锚固专用锚杆：向上述每个支护孔中分别推进锚杆；
（5）、锚杆在推进过程中，对所在支护孔内的锚固剂进行搅拌；
（6）、当锚杆推进至其尾部螺纹露出所在支护孔孔口约80mm时，其所在支护孔内的锚固剂包裹在锚杆的周围并完全固定住锚杆，此时锚杆安装完毕。
2.根据权利要求1所述的用于深部高应力巷道的全长锚固支护方法，其特征在于：所述Z2860型锚固剂的稠度为50至55mm；所述Z2560型锚固剂的稠度为55至60mm。
3.
根据权利要求1所述的用于深部高应力巷道的全长锚固支护方法，其特征在于：巷道顶板每个支护孔中的锚杆采用MQT-120型锚杆钻机推进，巷道边帮每个支护孔中的锚杆采用KMQTB-130/3.1型气动支腿振动式帮锚杆钻机或YT-28型右旋转风锤推进。
4.
根据权利要求1所述的用于深部高应力巷道的全长锚固支护方法，其特征在于：所述锚杆的直径为22mm，长为2500mm，材质为HRB400，扭矩为130-150N•m，与所述锚杆配套的螺帽的扭矩为130-150
N•m；锚杆安装完毕后，其所在的支护孔的孔口有少许锚固剂胶泥溢出。
5.
根据权利要求1所述的用于深部高应力巷道的全长锚固支护方法，其特征在于：安装完成10-20min后，所述锚杆的拉拔力大于200kN。
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