CN204781773U - 一种干压陶瓷薄板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干压陶瓷薄板，包括陶瓷薄板本体，陶瓷薄板本体的正面为装饰面，陶瓷薄板本体的背面为贴合面，贴合面上设有多个条形凹槽，所述条形凹槽包括沿纵向设置的第一条形凹槽和沿横向设置的第二条形凹槽。如此，陶瓷薄板通过水泥砂浆贴合在墙上后，水泥凝固后，第二条形凹槽沿横向设置，可以较好的承受陶瓷薄板本体自身的重力以及受到的纵向外力，第一条形凹槽沿纵向设置，能够更好地承受横向外力；采用本实用新型的结构，能够直接采用干压工艺制造，加工制造制作更加方便；同时第一条形凹槽与第二条形凹槽相互牵制，可以避免陶瓷薄板本体在加工运输过程中受到外力影响，直接沿纵向或者横向断裂，从而整个陶瓷薄板的强度得到有效的提升。

Description

一种干压陶瓷薄板

技术领域

本实用新型属建材领域，具体涉及一种干压陶瓷薄板。

背景技术

现有陶瓷薄板的生产工艺通常有两种，一种是干压成型工艺，另一种是湿压成型工艺。相对于湿压工艺，干压工艺的制造工艺更为简易。陶瓷薄板既秉承了无机材料的优势性能，又摒弃了石材、水泥制板、金属板等传统无机材料厚重、高碳的弊端，通常陶瓷薄板的厚度在6mm左右。陶瓷薄板的施工方式通常有铺贴和挂贴两种方式，相对挂贴方式，铺贴方式更加简易，可以提高施工效率。

但是，目前的陶瓷薄板在铺贴到墙上时，存在着陶瓷薄板与水泥砂浆粘结强度相对较差的缺点，为此，有人在陶瓷薄板的背面开设多条横向设置的燕尾槽，以增强陶瓷薄板本体与水泥砂浆的粘合力，然而这种陶瓷薄板使用时存在着以下问题：1、燕尾槽的加工难度较大，尤其是采用干压工艺制造陶瓷薄板时，燕尾槽无法形成；2、由于陶瓷薄板本身的厚度较小，相邻燕尾槽之间的棱条与陶瓷薄板本体的连接处为薄弱点，而且现有的燕尾槽沿长度方向的轨迹线为直线，在使用过程中，容易造成整个棱条断裂或脱落，而且陶瓷薄板在加工运输过程中，陶瓷薄板可能沿着燕尾槽开设方向断裂，影响了陶瓷薄板的强度；3、由于水泥砂浆在燕尾槽流动阻力较大，可能造成水泥砂浆难以填充满燕尾槽，陶瓷薄板贴设后与墙壁之间产生空包，影响陶瓷薄板与墙体之间的贴合强度。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工方便、强度更好、与墙体贴合强度较佳的干压陶瓷薄板。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种干压陶瓷薄板，包括陶瓷薄板本体，陶瓷薄板本体的正面为装饰面，陶瓷薄板本体的背面为贴合面，贴合面上设有多个条形凹槽，所述条形凹槽包括沿纵向设置的第一条形凹槽和沿横向设置的第二条形凹槽。

作为本实用新型的一种优选方式，所述贴合面呈矩形，矩形的四条边分别设为上边、左边、下边以及右边，所述第一条形凹槽包括第一左凹槽和第一右凹槽，第一左凹槽沿长度方向的轨迹线为开口朝向左边的弧线，第一右凹槽沿长度方向的轨迹线为开口朝向右边的弧线。

较佳地，所述第一左凹槽沿长度方向的两端均延伸至所述左边，所述第一右凹槽沿长度方向的两端均延伸至所述右边。

进一步地，所述第二条形凹槽包括第二上凹槽和第二下凹槽，第二上凹槽沿长度方向的轨迹线为开口朝向所述上边的弧线，第二下凹槽沿长度方向的轨迹线为开口朝向所述下边的弧线。

作为一种优选，所述条形凹槽的深度为0.5毫米至0.8毫米，所述陶瓷薄板本体的厚度为6mm。

采用本实用新型的技术方案后，陶瓷薄板通过水泥砂浆贴合在墙上，水泥凝固后，第二条形凹槽沿横向设置，可以较好的承受陶瓷薄板本体自身的重力以及受到的纵向外力，第一条形凹槽沿纵向设置，能够更好地承受横向外力，如此，整个陶瓷薄板本体即使在受到各个方向外力影响下，也能稳定的贴合在墙面上，采用本实用新型的结构，条形凹槽可以不用设置成燕尾槽，能够直接采用干压工艺制造，加工制造制作更加方便；同时本实用新型采用纵横向的条形凹槽设置，第一条形凹槽与第二条形凹槽相互牵制，可以避免陶瓷薄板本体在加工运输过程中受到外力影响，直接沿纵向或者横向断裂，从而整个陶瓷薄板的强度得到有效的提升。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图中：

1-陶瓷薄板本体10-贴合面

11-上边12-左边

13-下边14-右边

21-第一左凹槽22-第一右凹槽

31-第一上凹槽32-第一下凹槽

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1，一种干压陶瓷薄板，包括陶瓷薄板本体1，陶瓷薄板本体1的厚度约为6mm，陶瓷薄板本体1的正面为装饰面，陶瓷薄板本体1的背面为贴合面10，贴合面10上设有多个条形凹槽，本实用新型的特殊之处在于：所述条形凹槽包括第一条形凹槽和第二条形凹槽，在图1中第一条形凹槽沿上下方向设置，第二条形凹槽沿左右方向设置。陶瓷薄板采用干压工艺制作，直接压制出第一条形凹槽和第二条形凹槽。作为本实用新型的一种优选，所述条形凹槽的深度为0.5毫米至0.8毫米。

作为本实用新型的一种优选方式，所述贴合面10呈矩形，矩形的四条边分别设为上边11、左边12、下边13以及右边14，所述第一条形凹槽包括多个第一左凹槽21和多个第一右凹槽22，每个第一左凹槽21沿长度方向的轨迹线均为开口朝向左边12的一段圆弧线，多段圆弧线同心设置，第一右凹槽22沿长度方向的轨迹线为开口朝向右边14的一段圆弧线，多段圆弧线同心设置。进一步地，所述第二条形凹槽包括多个第二上凹槽31和多个第二下凹槽32，多个第二上凹槽31沿长度方向的轨迹线均为开口朝向所述上边11的一段弧圆线，多段圆弧线同心设置，多个第二下凹槽32沿长度方向的轨迹线均为开口朝向所述下边13的一段圆弧线，多段圆弧线同心设置。采上述的第一左凹槽21与第一右凹槽22呈左右对称设置，第二上凹槽31与第二下凹槽32呈上下对称设置，且第二上凹槽31与第二下凹槽32均夹设第一左凹槽21与第一右凹槽22之间，第一左凹槽21、第一右凹槽22、第二上凹槽31、第二下凹槽32均匀分布在贴合面10上。采用这种，第一左凹槽21、第一右凹槽22、第二上凹槽31、第二下凹槽32相互牵制，使得整个陶瓷薄板的强度得到有效的提升，陶瓷薄板1本体不易直接沿左右方向或竖直方向断裂。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一左凹槽21沿长度方向的两端均延伸至所述左边12，所述第一右凹槽22沿长度方向的两端均延伸至所述右边14。采用这种结构，陶瓷薄板本体1贴着墙壁上的水泥砂浆时，通过按压或轻轻敲击陶瓷薄板本体1，能够将处于陶瓷薄板本体1中心附近的多余水泥砂浆较为顺畅地往陶瓷薄板本体1的周沿挤送出来，避免陶瓷薄板1中心处水泥砂浆较厚而造成局部空包的现象。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种干压陶瓷薄板，包括陶瓷薄板本体，陶瓷薄板本体的正面为装饰面，陶瓷薄板本体的背面为贴合面，贴合面上设有多个条形凹槽，其特征在于：所述条形凹槽包括沿纵向设置的第一条形凹槽和沿横向设置的第二条形凹槽。

2.如权利要求1所述的干压陶瓷薄板，其特征在于：所述贴合面呈矩形，矩形的四条边分别设为上边、左边、下边以及右边，所述第一条形凹槽包括第一左凹槽和第一右凹槽，第一左凹槽沿长度方向的轨迹线为开口朝向左边的弧线，第一右凹槽沿长度方向的轨迹线为开口朝向右边的弧线。

3.如权利要求2所述的干压陶瓷薄板，其特征在于：所述第一左凹槽沿长度方向的两端均延伸至所述左边，所述第一右凹槽沿长度方向的两端均延伸至所述右边。

4.如权利要求2所述的干压陶瓷薄板，其特征在于：所述第二条形凹槽包括第二上凹槽和第二下凹槽，第二上凹槽沿长度方向的轨迹线为开口朝向所述上边的弧线，第二下凹槽沿长度方向的轨迹线为开口朝向所述下边的弧线。

5.如权利要求1至4任一项所述的干压陶瓷薄板，其特征在于：所述条形凹槽的深度为0.5毫米至0.8毫米，所述陶瓷薄板本体的厚度为6mm。