CN204779816U - 热水器内胆自动涂搪机密封型防进釉下驱动式自转装置 - Google Patents
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Abstract
一种热水器内胆自动涂搪机密封型防进釉下驱动式自转装置，包括驱动结构和与驱动结构连接的中轴，在中轴上沿轴线方向设有第一通孔，在中轴的中上部设有上轴承，上轴承通过上轴承座与机架连接；在中轴的中下部设有下轴承，下轴承通过下轴承座与机架连接；中轴的顶部与漏斗形支座连接,在漏斗形支座中央设有第二通孔，第二通孔与第一通孔贯通。本实用新型具有降低热水器内胆转动重心，保持热水器内胆稳定转动，提高热水器内胆釉料的均匀性和驱动装置的安全性以及加强密封力度，保护涂搪机的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热水器内胆自动涂搪机的驱动部件，尤其是一种热水器内胆自动涂搪机密封型防进釉下驱动式自转装置。
背景技术
目前的热水器内胆自动涂搪机一般包括支架、摆动框架和设置在支架横梁上的摆动驱动装置，通过摆动驱动装置将摆动框架从垂直状态逆时针旋转105度来回转动，当摆动框架上的被搪物品，如热水器内胆，在逆时针105度时被注入釉料，在摆动框架回转到垂直状态的过程中，为了保证热水器内胆的内壁上都有均匀的釉料，则需要在摆动框架回位的过程中，采用驱动装置来驱动热水器内胆旋转。现有用于驱动热水器内胆的方式，都采用的是上驱动装置，也就是从热水器内胆的上部来驱动被搪物品。热水器内胆转动时，这种驱动方式由于存在重心过高，当驱动装置转速快时，被搪物品热水器内胆在不能在转动过程中会晃来晃去，不容易保持稳定，很容易导致涂釉料在热水器内胆的内壁上出现不均匀现象，且上驱动方式还存在安全系数不高的问题。
实用新型内容
为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种热水器内胆自动涂搪机密封型防进釉下驱动式自转装置，该装置适用于对热水器内胆及类似于热水器内胆结构的胆类、罐类工件的处理。本实用新型具有增加驱动热水器内胆旋转时的稳定性，提高涂于热水器内胆的釉料的均匀性，且降低驱动装置的重心，提高生产过程中的安全系数的特点。
本实用新型的第二目标是使热水器内胆驱动装置在进釉的过程中能长期稳定使用。
本实用新型的技术方案是:一种热水器内胆自动涂搪机密封型防进釉下驱动式自转装置，包括驱动结构与所述驱动结构连接的中轴，在所述中轴上沿轴线方向设有第一通孔，在所述中轴的中上部设有上轴承，所述上轴承通过上轴承座与机架连接；在所述中轴的中下部设有下轴承，所述下轴承通过下轴承座与机架连接；所述中轴的顶部与漏斗形支座连接,在所述漏斗形支座中央设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔贯通。
作为对本实用新型的改进，所述中轴与所述上轴承座之间设有第一密封结构，所述第一密封结构包括第一油封套管、第一密封圈和第一油封；所述第一油封套管套在与所述中轴外侧，所述第一油封套管与所述中轴之间设有所述第一密封圈，所述第一油封套在所述第一油封套管外侧。
作为对本实用新型的改进，所述上轴承座的顶端与所述漏斗形支座之间通过第二密封结构连接，所述第二密封结构为第二油封。
作为对本实用新型的改进，所述中轴的顶部与所述漏斗形支座之间通过第三密封结构连接，所述第三密封结构为第二密封圈。
作为对本实用新型的改进，所述中轴的下部外侧与下轴承座之间设有第四密封结构，所述第四密封结构包括第二油封套管、第三密封圈和第三油封；所述第二油封套管套在所述中轴外侧，所述第二油封套管与所述中轴之间设有所述第三密封圈，所述第三油封套在所述第二油封套管外侧。
作为对本实用新型的改进，所述中轴的底部与油封底座设有第五密封结构，所述第五密封结构为第四油封。
作为对本实用新型的改进，所述驱动结构包括驱动源和传动机构,所述驱动源通过传动机构与所述中轴中部的被动驱动轮连接。
作为对本实用新型的改进，所述传动机构是链轮传动机构或同步传动机构。
作为对本实用新型的改进，所述上轴承是深沟球轴承。
作为对本实用新型的改进，所述下轴承是圆锥滚子轴承。
本实用新型的有益效果是：采用下驱动式自转装置，降低热水器内胆转动重心，保持热水器内胆稳定转动，提高热水器内胆的内壁釉料的均匀性和驱动装置的安全性。此外，采用多道密封结构，加强密封力度，防止从热水器内胆出口回流的釉或从热水器内胆侧面管口流出的釉进入到轴承内造成轴承卡死，保护涂搪机，使驱动装置在瓷釉的浸泡中能长期稳定使用，降低设备故障率，减少设备的维修费用。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的分解结构示意图。
图2是图1组装后的剖视结构示意图。
图3是图2的一种使用状态结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
请参见图1和图2，图1和图2所揭示的是一种热水器内胆自动涂搪机密封型防进釉下驱动式自转装置，包括驱动结构1与所述驱动结构1连接的中轴2，所述驱动结构1包括驱动源11和传动机构12，所述传动机构12包括传动轮121和传动带122，与所述驱动源11固定连接的传动轮121通过所述传动带122与所述中轴2中部的被动驱动轮23连接。
在所述中轴2上沿轴线方向设有第一通孔21；在所述中轴2的中上部设有上轴承31，所述上轴承31通过上轴承座32与摇摆架前安装板连接；在所述中轴2的中下部设有下轴承41，所述下轴承41通过下轴承座42与摇摆架后安装板连接；所述中轴2的顶部与漏斗形支座5连接,在所述漏斗形支座5中央设有第二通孔53，所述第二通孔53与所述第一通孔21贯通。
所述中轴2与所述上轴承座32之间设有第一密封结构22，所述第一密封结构22包括第一油封套管221、第一密封圈222和第一油封33；所述第一油封套管221套在与所述中轴2外侧，所述第一油封套管221与所述中轴2之间设有所述第一密封圈222，所述第一油封33套在所述第一油封套管221外侧。
所述上轴承座32的顶端与所述漏斗形支座5之间通过第二密封结构51连接，所述第二密封结构51为第二油封511。
所述中轴2的顶部与所述漏斗形支座5之间通过第三密封结构52连接，所述第三密封结构为第二密封圈521。
所述中轴2的下部外侧与下轴承座42之间设有第四密封结构23，所述第四密封结构23包括第二油封套管231、第三密封圈232和第三油封43；所述第二油封套管231套在所述中轴2外侧，所述第二油封套管231与所述中轴2之间设有所述第三密封圈232，所述第三油封43套在所述第二油封套管231外侧。
所述中轴2的底部与油封底座6设有第五密封结构61，所述第五密封结构61为第四油封611。
请参见图3，图3是图2的一种使用状态结构示意图。本实用新型在使用时，将图1和图2所述实施例安装于具有机架7和回釉系统8的搪瓷机上，所述机架7包括摆动框架71和摆动驱动器72，热水器内胆9放置于所述漏斗形支座5上方，当热水器内胆上部的气缸73推动顶触74与热水器内胆9连接后，热水器内胆便固定在所述漏斗形支座5的上方。所示搪瓷机在机架7作用下逆时针转至105度状态时，釉料补注入热水器内胆内，达到三分之一至二分之一时，所述摆动框架71在摆动驱动器72的作用，顺时针回转，当所示搪瓷机处于垂直状态时，余釉会从热水器内胆的出口流出，进入所述回釉系统8。如此，降低了热水器内胆转动重心，保持热水器内胆稳定转动，提高热水器内胆釉料的均匀性和驱动装置的安全性。此外，采用多道密封结构，防止从热水器内胆出口回流的釉或从热水器内胆侧面管口流出的釉进入到轴承内造成轴承卡死，使驱动装置在瓷釉的浸泡中能长期稳定使用。
本实施例中，所述驱动源11可以为电机、汽油机或柴油机，最好为电机。
本实施例中，所述传动机构12可以是链轮传动机构或同步传动机构。
优选地，所述上轴承31是深沟球轴承。
优选地，所述下轴承41是圆锥滚子轴承。
Claims (10)
1.一种热水器内胆自动涂搪机密封型防进釉下驱动式自转装置，包括驱动结构（1），其特征在于，还包括与所述驱动结构（1）连接的中轴（2），在所述中轴（2）上沿轴线方向设有第一通孔（21），在所述中轴（2）的中上部设有上轴承（31），所述上轴承（31）通过上轴承座（32）与机架连接；在所述中轴（2）的中下部设有下轴承（41），所述下轴承（41）通过下轴承座（42）与机架连接；所述中轴（2）的顶部与漏斗形支座（5）连接,在所述漏斗形支座（5）中央设有第二通孔（53），所述第二通孔（53）与所述第一通孔（21）贯通。
2.根据权利要求1所述的热水器内胆自动涂搪机密封型防进釉下驱动式自转装置，其特征在于：所述中轴（2）与所述上轴承座（32）之间设有第一密封结构（22），所述第一密封结构（22）包括第一油封套管（221）、第一密封圈（222）和第一油封（33）；所述第一油封套管（221）套在与所述中轴（2）外侧，所述第一油封套管（221）与所述中轴（2）之间设有所述第一密封圈（222），所述第一油封（33）套在所述第一油封套管（221）外侧。
3.根据权利要求1或2所述的热水器内胆自动涂搪机密封型防进釉下驱动式自转装置，其特征在于：所述上轴承座（32）的顶端与所述漏斗形支座（5）之间通过第二密封结构（51）连接，所述第二密封结构（51）为第二油封（511）。
4.根据权利要求1或2所述的热水器内胆自动涂搪机密封型防进釉下驱动式自转装置，其特征在于：所述中轴（2）的顶部与所述漏斗形支座（5）之间通过第三密封结构（52）连接，所述第三密封结构为第二密封圈（521）。
5.根据权利要求1或2所述的热水器内胆自动涂搪机密封型防进釉下驱动式自转装置，其特征在于：所述中轴（2）的下部外侧与下轴承座（42）之间设有第四密封结构（23），所述第四密封结构（23）包括第二油封套管（231）、第三密封圈（232）和第三油封（43）；所述第二油封套管（231）套在所述中轴（2）外侧，所述第二油封套管（231）与所述中轴（2）之间设有所述第三密封圈（232），所述第三油封（43）套在所述第二油封套管（231）外侧。
6.根据权利要求1或2所述的热水器内胆自动涂搪机密封型防进釉下驱动式自转装置，其特征在于：所述中轴（2）的底部与油封底座（6）设有第五密封结构（61），所述第五密封结构（61）为第四油封（611）。
7.根据权利要求1或2所述的热水器内胆自动涂搪机密封型防进釉下驱动式自转装置，其特征在于：所述驱动结构（1）包括驱动源（11）和传动机构（12）；所述驱动源（11）通过传动机构（12）与所述中轴（2）中部的被动驱动轮（24）连接。
8.根据权利要求7所述的热水器内胆自动涂搪机密封型防进釉下驱动式自转装置，其特征在于：所述传动机构（12）是链轮传动机构或同步传动机构。
9.根据权利要求1或2所述的热水器内胆自动涂搪机密封型防进釉下驱动式自转装置，其特征在于：所述上轴承（31）是深沟球轴承。
10.根据权利要求1或2所述的热水器内胆自动涂搪机密封型防进釉下驱动式自转装置，其特征在于：所述下轴承（41）是圆锥滚子轴承。
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| CN201520432298.3U CN204779816U (zh) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | 热水器内胆自动涂搪机密封型防进釉下驱动式自转装置 |
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| CN111041484A (zh) * | 2019-12-29 | 2020-04-21 | 东莞市天美新自动化设备有限公司 | 热水器内胆外壁在线自动喷搪系统 |
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