CN204779741U - 一种改进型除铅渣回炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型除铅渣回炼炉，属于锑冶炼设备技术领域。该除铅渣回炼炉包括炉池（2）和炉底（4），所述的炉底（4）放置在炉基（5）的上方，其特征在于：所述的炉池（2）通过烟道（12）分别与燃烧室（7）和烟尘沉降室（3）相连通，炉池（2）的高度为200－250cm，炉池（2）的面积为8－10平方米，所述炉池（2）的两侧设有扒渣口（6）。本实用新型具有结构紧凑、单位面积热效率高、节约能耗，而且加料均匀、扒渣方便等有益效果。

Description

一种改进型除铅渣回炼炉

技术领域

本实用新型属于锑冶炼设备技术领域，具体涉及一种改进型除铅渣回炼炉。

背景技术

从除铅渣的化学成分上讲，一般锑为15%—25%、铅为3%—11%。除铅渣中的锑元素和铅元素主要是以磷酸盐化合物的形态存在，为回收除铅渣中的锑，就需要对除铅渣进行熔化、还原、浮渣处理和高温炉气的冷却收尘等工艺处理。现有技术一般是采用有回炼炉对除铅渣进行再次火法熔化和还原，除铅渣回炼炉一般由炉顶、炉门、炉体和炉底组成，其中炉体由燃烧室、炉池和烟尘沉降室组成。为提高炉池的容积率，炉池一般采用深炉池，即炉池的高度一般大于3米，面积大于15平方米，但采用这样深炉池结构后，在生产实践中发现炉池单位面积热效率低于80%，燃料消耗量大，不利于节能降耗，而且炉池太大后，如果加料和扒渣不及时，就会造成冶炼效率不高、锑回收率低等不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、单位面积热效率高、节约能耗，而且加料均匀、扒渣方便的改进型除铅渣回炼炉。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案来实现：一种改进型除铅渣回炼炉，包括炉池和炉底，所述的炉底放置在炉基上方，其特征在于：所述的炉池通过烟道分别与燃烧室和烟尘沉降室相连通，所述炉池的高度为200－250cm，炉池的面积为8－10平方米，所述炉池的两侧设有扒渣口。

本实用新型所述的扒渣口离地面的高度为60－80cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：由于将炉池通过烟道分别与燃烧室和烟尘沉降室相连通，这样就使炉体的结构紧凑，使炉体热效率提高；而且将炉池设计成浅炉池，将炉池的高度控制在200－250cm、炉池的面积控制在8－10平方米后，就能提高炉池的单位面积热效率，使整个炉池的热效率提高到90%以上，每吨原料可节煤50－100kg，而且通过在炉池的两侧设有的扒渣口后，扒渣口可以同时作为加料口使用，使冶炼过程中加料均匀，保证物料能完全熔化和还原。由于扒渣口的高度高于地面60－80cm，这样就方便扒渣和及时清理，提高炉池的单位面积热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图中，1－炉顶，2－炉池，3－烟尘沉降室，4－炉底，5－炉基，6－扒渣口，7－燃烧室，8－地面，9－鼓风管，10－炉条，11－炉壳，12－烟道。

具体实施方式

如图1所示，一种改进型除铅渣回炼炉，包括炉顶、炉门、炉池和炉底，炉底放置在炉基上方，所述的炉池为浅炉池，炉池的高度为200cm，炉池的长度为410cm，炉池的面积为8.2平方米，所述炉池的两侧各设有2个扒渣口，扒渣口可同时作为加料口使用，扒渣口距离地面的高度为70cm。在冶炼过程当中，产生的浮渣通过扒渣口及时清理，保证浮渣不占用炉池的燃烧面积。通过浅炉池设计后，本实用新型炉池的单位面积的热效率达到92%，每吨原料可节煤80kg。而且可以通过多个扒渣口实现加料，保证物料能完全熔化和还原，提高物料利用率。

Claims (2)

1.一种改进型除铅渣回炼炉，包括炉池（2）和炉底（4），所述的炉底（4）放置在炉基（5）的上方，其特征在于：所述的炉池（2）通过烟道（12）分别与燃烧室（7）和烟尘沉降室（3）相连通，炉池（2）的高度为200－250cm，炉池（2）的面积为8－10平方米，所述炉池（2）的两侧设有扒渣口（6）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型除铅渣回炼炉，其特征在于：所述的扒渣口（6）离地面的高度为60－80cm。