CN204778320U - 一种起重机自调节夹钳吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起重机自调节夹钳吊具，它包括平衡梁、夹钳体A和夹钳体B，平衡梁包括平衡主梁和平衡副梁，平衡主梁的内部中间设置有隔板，隔板的两侧面设置有电动调节装置，平衡主梁上下表面的两端对称设置有安装槽，安装槽内设置有滚轮，平衡主梁下表面的中部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部连接有套筒，平衡副梁的一端的端面通过螺栓固定连接有承重调节杆，承重调节杆的另一端设置有限位块，平衡副梁另一端上部和下部的内侧面设置有轨道槽，夹钳体A设置有调节杆A，夹钳体B设置有调节杆B，调节杆B的一端设置在调节杆A内，具有结构简单、适用范围广、自动化程度高、吊装平衡性好、便于调节夹钳跨度的优点。

Description

一种起重机自调节夹钳吊具

技术领域

本实用新型属于起重机吊装设备技术领域，具体设计一种夹钳吊具，特别涉及一种起重机自调节夹钳吊具。

背景技术

近年来，随着我国工业的迅速发展，使得工业中对起重机械的需求量日益增加，从而，我国起重机械也在迅猛发展；然而，现有的起重机的起吊装置自身比较笨重，在起吊货物时会受到到场地和货物自身特性等因素的影响，使得现有的起重机起吊装置使用很不方便；尤其是现在起重夹钳，在夹吊钢材等钢性材料时，应用十分的广泛，然而当起升的物料较大时，现有夹钳吊具不能够很好的保持平衡，在使用平衡梁作业时，操作十分的不便，平衡梁不能够根据吊装重物的实际情况进行调节平衡梁的长度，吊装作业时需要根据不同的重物更换不同的吊装平衡梁，这种方式不仅操作复杂，并且造成了资源的极大浪费，增加了吊装的成本，对生产不利。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、适用范围广、自动化程度高、吊装平衡性好、便于调节夹钳跨度的起重机用自调节平衡梁。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种起重机自调节夹钳吊具，它包括平衡梁、夹钳体A和夹钳体B，所述的平衡梁包括平衡主梁和与平衡主梁连接的平衡副梁，所述的平衡主梁的内部中间设置有隔板，所述的隔板的两侧面设置有电动调节装置，平衡主梁上表面的中部设置有吊耳，平衡主梁上下表面的两端对称设置有安装槽，安装槽内设置有滚轮，平衡主梁下表面的中部设置有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆的端部连接有套筒，所述的平衡副梁的一端的端面通过螺栓固定连接有承重调节杆，所述的承重调节杆的另一端设置有限位块，所述的限位块与电动调节装置的端部相连，平衡副梁另一端上部和下部的内侧面设置有轨道槽，所述的夹钳体A设置有夹钳臂A，所述的夹钳臂A铰接处设置有固定板A，所述的固定板A的端面设置有调节杆A，所述的夹钳体B设置有夹钳臂B，所述的夹钳臂B铰接处设置有固定板B，所述的固定板B的端面设置有调节杆B，所述的调节杆B的一端设置在调节杆A内。

所述的安装槽设置在平衡主梁的两端，并且平衡主梁两端的上下表面分别设置为2条。

所述的承重调节杆与平衡主梁的侧面紧密接触，并且承重调节杆能够自由的运动。

所述的滚轮设置每条安装槽内的数量至少为2个。

所述的轨道槽与安装槽设置在同一铅垂面上，并且轨道槽的宽度与安装槽的宽度相同。

所述的调节杆A的外径与套筒的内径相适应，并且调节杆A的端部设置有环形凸台，所述的环形凸台的直径大于套筒的内径。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种起重机自调节夹钳吊具，采用能够自主伸缩平衡梁的结构实现夹钳的跨度调整，从而实现吊装时夹钳之间的跨度，便于适应多种尺寸工件的吊装作业，适用范围广的优点，而且实现自动调整，降低了工人的劳动强度，平衡梁包括了平衡主梁和平衡副梁，这种结构的设计可以有效的增加平衡梁的长度，提高了平衡梁的适用范围，另外，在平衡主梁与平衡副梁之间采用电动调节装置连接，这种结构可以十分方便的调节平衡梁的长度，根据不同的需要调节不同的长度，以便于达到合理的需要，这样既可以减少在存放中的位置，而且可以自主的调节，另外，在平衡主梁和平衡副梁的中部设置有承重调节杆，这种结构的设计可以有效的提高了平衡副梁的强度，另外，在平衡主梁的两端上下表面分别设置有滚轮，并且滚轮和平衡副梁端部的轨道槽相配合，这种结构的设计便于平衡副梁在平衡主梁左右的移动，减小了摩擦力，此外，平衡主梁的下部设置有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆推动套筒，可以实现夹钳的自主夹取和放松，本实用新型具有结构简单、适用范围广、自动化程度高、吊装平衡性好、便于调节夹钳跨度的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种起重机自调节夹钳吊具主视图。

图2是本实用新型一种起重机自调节夹钳吊具的平衡梁剖面图。

图3是本实用新型一种起重机自调节夹钳吊具的夹钳体A的结构示意图。

图中：1、平衡梁2、夹钳体A3、钳体B4、平衡主梁5、平衡副梁6、隔板7、电动调节装置8、吊耳9、安装槽10、滚轮11、电动伸缩杆12、套筒13、承重调节杆14、限位块15、轨道槽16、夹钳臂A17、固定板A18、调节杆A19、夹钳臂B20、固定板B21、调节杆B22、环形凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种起重机自调节夹钳吊具，它包括平衡梁1、夹钳体A2和夹钳体B3，所述的平衡梁1包括平衡主梁4和与平衡主梁4连接的平衡副梁5，所述的平衡主梁4的内部中间设置有隔板6，所述的隔板6的两侧面设置有电动调节装置7，平衡主梁4上表面的中部设置有吊耳8，平衡主梁4上下表面的两端对称设置有安装槽9，安装槽9内设置有滚轮10，平衡主梁4下表面的中部设置有电动伸缩杆11，所述的电动伸缩杆11的端部连接有套筒12，所述的平衡副梁5的一端的端面通过螺栓固定连接有承重调节杆13，所述的承重调节杆13的另一端设置有限位块14，所述的限位块14与电动调节装置7的端部相连，平衡副梁5另一端上部和下部的内侧面设置有轨道槽15，所述的夹钳体A2设置有夹钳臂A16，所述的夹钳臂A16铰接处设置有固定板A17，所述的固定板A17的端面设置有调节杆A18，所述的夹钳体B3设置有夹钳臂B19，所述的夹钳臂B19铰接处设置有固定板B20，所述的固定板B20的端面设置有调节杆B21，所述的调节杆B21的一端设置在调节杆A18内。

本实用新型一种起重机自调节夹钳吊具，采用能够自主伸缩平衡梁的结构实现夹钳的跨度调整，从而实现吊装时夹钳之间的跨度，便于适应多种尺寸工件的吊装作业，适用范围广的优点，而且实现自动调整，降低了工人的劳动强度，平衡梁包括了平衡主梁和平衡副梁，这种结构的设计可以有效的增加平衡梁的长度，提高了平衡梁的适用范围，另外，在平衡主梁与平衡副梁之间采用电动调节装置连接，这种结构可以十分方便的调节平衡梁的长度，根据不同的需要调节不同的长度，以便于达到合理的需要，这样既可以减少在存放中的位置，而且可以自主的调节，另外，在平衡主梁和平衡副梁的中部设置有承重调节杆，这种结构的设计可以有效的提高了平衡副梁的强度，另外，在平衡主梁的两端上下表面分别设置有滚轮，并且滚轮和平衡副梁端部的轨道槽相配合，这种结构的设计便于平衡副梁在平衡主梁左右的移动，减小了摩擦力，此外，平衡主梁的下部设置有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆推动套筒，可以实现夹钳的自主夹取和放松，本实用新型具有结构简单、适用范围广、自动化程度高、吊装平衡性好、便于调节夹钳跨度的优点。

实施例2

如图1-3所示，一种起重机自调节夹钳吊具，它包括平衡梁1、夹钳体A2和夹钳体B3，所述的平衡梁1包括平衡主梁4和与平衡主梁4连接的平衡副梁5，所述的平衡主梁4的内部中间设置有隔板6，所述的隔板6的两侧面设置有电动调节装置7，平衡主梁4上表面的中部设置有吊耳8，平衡主梁4上下表面的两端对称设置有安装槽9，安装槽9内设置有滚轮10，平衡主梁4下表面的中部设置有电动伸缩杆11，所述的电动伸缩杆11的端部连接有套筒12，所述的平衡副梁5的一端的端面通过螺栓固定连接有承重调节杆13，所述的承重调节杆13的另一端设置有限位块14，所述的限位块14与电动调节装置7的端部相连，平衡副梁5另一端上部和下部的内侧面设置有轨道槽15，所述的夹钳体A2设置有夹钳臂A16，所述的夹钳臂A16铰接处设置有固定板A17，所述的固定板A17的端面设置有调节杆A18，所述的夹钳体B3设置有夹钳臂B19，所述的夹钳臂B19铰接处设置有固定板B20，所述的固定板B20的端面设置有调节杆B21，所述的调节杆B21的一端设置在调节杆A18内。

所述的安装槽9设置在平衡主梁4的两端，并且平衡主梁4两端的上下表面分别设置为2条。

所述的承重调节杆13与平衡主梁4的侧面紧密接触，并且承重调节杆13能够自由的运动。

所述的滚轮10设置每条安装槽9内的数量至少为2个。

所述的轨道槽15与安装槽9设置在同一铅垂面上，并且轨道槽15的宽度与安装槽9的宽度相同。

所述的调节杆A18的外径与套筒12的内径相适应，并且调节杆A18的端部设置有环形凸台22，所述的环形凸台22的直径大于套筒12的内径。

本实用新型一种起重机自调节夹钳吊具，采用能够自主伸缩平衡梁的结构实现夹钳的跨度调整，从而实现吊装时夹钳之间的跨度，便于适应多种尺寸工件的吊装作业，适用范围广的优点，而且实现自动调整，降低了工人的劳动强度，平衡梁包括了平衡主梁和平衡副梁，这种结构的设计可以有效的增加平衡梁的长度，提高了平衡梁的适用范围，另外，在平衡主梁与平衡副梁之间采用电动调节装置连接，这种结构可以十分方便的调节平衡梁的长度，根据不同的需要调节不同的长度，以便于达到合理的需要，这样既可以减少在存放中的位置，而且可以自主的调节，另外，在平衡主梁和平衡副梁的中部设置有承重调节杆，这种结构的设计可以有效的提高了平衡副梁的强度，另外，在平衡主梁的两端上下表面分别设置有滚轮，并且滚轮和平衡副梁端部的轨道槽相配合，这种结构的设计便于平衡副梁在平衡主梁左右的移动，减小了摩擦力，此外，平衡主梁的下部设置有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆推动套筒，可以实现夹钳的自主夹取和放松，本实用新型具有结构简单、适用范围广、自动化程度高、吊装平衡性好、便于调节夹钳跨度的优点。

Claims (6)

1.一种起重机自调节夹钳吊具，它包括平衡梁、夹钳体A和夹钳体B，其特征在于：所述的平衡梁包括平衡主梁和与平衡主梁连接的平衡副梁，所述的平衡主梁的内部中间设置有隔板，所述的隔板的两侧面设置有电动调节装置，平衡主梁上表面的中部设置有吊耳，平衡主梁上下表面的两端对称设置有安装槽，安装槽内设置有滚轮，平衡主梁下表面的中部设置有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆的端部连接有套筒，所述的平衡副梁的一端的端面通过螺栓固定连接有承重调节杆，所述的承重调节杆的另一端设置有限位块，所述的限位块与电动调节装置的端部相连，平衡副梁另一端上部和下部的内侧面设置有轨道槽，所述的夹钳体A设置有夹钳臂A，所述的夹钳臂A铰接处设置有固定板A，所述的固定板A的端面设置有调节杆A，所述的夹钳体B设置有夹钳臂B，所述的夹钳臂B铰接处设置有固定板B，所述的固定板B的端面设置有调节杆B，所述的调节杆B的一端设置在调节杆A内。

2.根据权利要求1所述的一种起重机自调节夹钳吊具，其特征在于：所述的安装槽设置在平衡主梁的两端，并且平衡主梁两端的上下表面分别设置为2条。

3.根据权利要求1所述的一种起重机自调节夹钳吊具，其特征在于：所述的承重调节杆与平衡主梁的侧面紧密接触，并且承重调节杆能够自由的运动。

4.根据权利要求1所述的一种起重机自调节夹钳吊具，其特征在于：所述的滚轮设置每条安装槽内的数量至少为2个。

5.根据权利要求1所述的一种起重机自调节夹钳吊具，其特征在于：所述的轨道槽与安装槽设置在同一铅垂面上，并且轨道槽的宽度与安装槽的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种起重机自调节夹钳吊具，其特征在于：所述的调节杆A的外径与套筒的内径相适应，并且调节杆A的端部设置有环形凸台，所述的环形凸台的直径大于套筒的内径。