CN204774272U - 一种转轴按压式修正带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转轴按压式修正带，包括壳体、压嘴和修正带输出装置，壳体包括外壳和轴套，按压机构包括弹簧和转轴，转轴设于轴套内，转轴具有伸出轴套外的按压部，轴套内凸设有套设于转轴外的闭环形凸台，弹簧套设于转轴外，张紧于闭环形凸台与转轴的第一端端部之间，转轴的第二端外侧壁上凸设有与闭环形凸台的第二端端面相贴限位的限位凸块，闭环形凸台的内壁与转轴的外侧壁上具有随按压部的按压可使压嘴定位伸出外壳外或者解除压嘴定位伸出外壳外的定位结构。与现有技术相比，其只有外壳、转轴、弹簧、轴套、修正带装置及压嘴这六个零部件，整体零部件较少，具有结构简易，拆装方便，拆装操作省时的优点。

Description

一种转轴按压式修正带

技术领域

本实用新型涉及一种修正带，具体是指一种其压嘴可伸出壳体外，或压嘴收缩于壳体内的修正带。

背景技术

修正带作为一种现代办公、学习中不可或缺的用品，由于其具有修正快又干净、修改表面平整光滑、环保无毒等优点，其正逐步替代传统涂改液而成为当今主流的修正产品。现有修正带的款式较多样，如方形、圆形、笔形等不同造型，其中修正带因纤巧、易于握持等优点深受中小学生的青睐。

传统的修正带，其主要包括壳体、压嘴和控制带体收放的带体卷放装置，该带体卷放装置设于该壳体内，该压嘴的第一端处于壳体内与带体卷放装置连接，压嘴的第二端处于壳体外，而为避免压嘴第二端上的带体表面受到灰尘的附着，壳体上可拆卸安装有罩设在压嘴第二端外的压嘴帽。此种修正带，需使用者双手将压嘴帽与壳体分开后才可使用，使用不便，且使用时压嘴帽与壳体分开设置，极易造成压嘴帽遗失，压嘴帽的遗失将会造成该压嘴第二端上的带体受到灰尘的污染而变脏，进而造成整个修正带提前报废的问题。

由此，市面上出现了可使压嘴收缩或伸出壳体的修正带，如中国专利网2008年11月26日公开的，公开号为CN201154628Y的按压式修正带的实用新型专利，其具体结构包括一壳体，具体一容置空间，且具有一上盖、下盖及组合盖，一卷带匣，置于所述壳体的容置空间内，且具有一第一组件、第二组件、修正带输出装置及粘贴器，该第一组件设有一对凸柱；一按压机构，置于所述壳体后盖的一侧，且具有一按压部、导块及滑动杆，该按压部具有一套孔，该套孔用以与所述凸柱套接，而该导块具有第一导槽，且该滑动杆具有一导轴，其中藉由推压该按压部，使该滑动杆的导轴，因受到所述导块的推挤，而使该导轴循着所述第一导槽的路径移动至定位，并使该按压部的套孔顶推所述卷带匣的凸柱，而使所述卷带匣往前移动，此时该卷带匣受到一压缩弹力，使该粘贴器露出于怕述壳体的圆形开口外。然而，此种结构的按压式修正带，整体结构较为复杂，零部件较多，且壳体被拆分成多块，拆装操作费时。

有鉴于此，本发明人针对上述问题进行了深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简易，零部件少，拆装操作省时的转轴按压式修正带。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种转轴按压式修正带，包括壳体及设于壳体内的压嘴和修正带输出装置，该壳体的第一端上开设有供压嘴伸出壳体外或缩回壳体内的伸出口，该压嘴安装在修正带输出装置朝向伸出口的一端端部上，该壳体的第二端上安装有控制修正带输出装置向伸出口方向移动的按压机构；上述壳体包括外壳和轴套，上述压嘴和修正带输出装置设于上述外壳内，上述轴套与上述外壳的第一端可拆卸连接，并处于外壳内，上述外壳的第二端端面开设有上述伸出口，上述按压机构包括弹簧和转轴，上述转轴以可向轴套两端方向移动的方式设于上述轴套内，且上述转轴的第一端端部具有伸出轴套第二端端部外的按压部，上述修正带输出装置与上述转轴的第二端端部连接，上述轴套内凸设有套设于转轴外的闭环形凸台，上述弹簧套设于上述转轴外，并张紧于上述闭环形凸台的第一端端面与上述转轴的第一端端部之间，上述转轴的第二端外侧壁上凸设有与闭环形凸台的第二端端面相贴限位的限位凸块，上述闭环形凸台的内壁与上述转轴的外侧壁上具有随按压部的按压可使压嘴定位伸出外壳外或者解除压嘴定位伸出外壳外的定位结构。

上述闭环形凸台的内侧壁上凸设有定位凸粒，上述转轴的外侧壁上凹设有行走轨道，上述转轴的外侧壁上凸设有处于上述行走轨道内的限位块，以上述外壳的第一端为上，外壳的第二端为下，上述行走轨道于该限位块形成有处于限位块下方的下行走轨道，处于限位块右侧的右行走轨道，处于限位块上方的上行走轨道及处于限位块左侧的左行走轨道，上述下行走轨道、左行走轨道与右行走轨道均为沿转轴的轴向方向延伸的竖向轨道，上述下行走轨道与上述左行走轨道相错位设置，上述下行走轨道与上述右行走轨道呈上下相对位设置，上述定位凸粒处于上述下行走轨道内，上述限位块的部分部位与上述下行走轨道相对位设置，上述限位块的下底面位于上述下行走轨道相对位设置的部位为向上倾斜的倾斜部位，上述下行走轨道与上述左行走轨道之间具有连通下行走轨道与左行走轨道的，并呈向下倾斜的弧形轨道，上述限位块的上顶面呈向下凹的凹弧面，上述上行走轨道的顶面向上凹设有沿转轴的周向方向并排设置的第一凹腔和第二凹腔，上述第一凹腔的部分部位与上述右行走轨道相对位设置内，且上述第一凹腔位于与上述右行走轨道的右侧壁相紧邻的腔壁为由下而上向上倾斜的斜腔壁，上述限位块的顶面一部分与上述第一凹腔相对位设置、余下部分与上述第二凹腔相对位设置，且上述限位块顶面的腔底与上述第二凹腔相对位设置，上述第二凹腔的部分部位与上述左行走轨道相对位设置，上述第二凹腔位于与第一凹腔相紧邻的腔壁为由下而上向上倾斜的斜腔壁，上述定位凸粒、上述行走轨道与上述限位块构成上述定位结构。

上述定位凸粒设置有二个，二定位凸粒相对设置，上述行走轨道相对应设置有二个。

上述转轴的上端端部外侧壁上凸设有限位环，上述弹簧的上端端部顶靠在上述限位环下，上述弹簧的下端端部抵压在上述闭环形凸台的顶面上，上述转轴的上端端面向上延伸有伸出轴套上端外的缩径杆，上述缩径杆为上述按压部，上述缩径杆外套固有可活动伸入轴套内的压帽。

上述闭环形凸台的下底面与上述轴套的下底面相齐平，上述轴套的外侧壁凸设有向下延伸的，且下端端部处于轴套下方的连接耳，上述连接耳的下端外侧壁上向外凸设有定位凸块，上述外壳的上端侧壁上开设有供定位凸块卡入于内定位的定位孔，上述连接耳设置有二个，二连接耳相对设置，上述定位孔相应设置有二个，二定位孔与二连接耳一一相对应设置。

本实用新型的转轴按压式修正带，以压嘴收缩回外壳内为初始状态，使用时按压按压部，按压部的按压带动转轴向轴套的第一端方向移动，转轴的移动使压嘴逐渐伸出伸出口外，弹簧被压缩，待压嘴达到伸出要求时放开按压部，并利用定位结构可使压嘴呈固定伸出状态，不会收缩回外壳内；无需使用时再次按压按压部，压嘴的固定伸出状态解除，解除后放开按压部，弹簧回复，弹簧的回复使转轴复位回移，转轴的复位回移使压嘴复位收缩回外壳内，压嘴收缩回外壳后，利用弹簧的张紧力和闭环形凸环对限位凸块的限固作用使压嘴呈固定收缩状态。与现有技术相比，其只有外壳、转轴、弹簧、轴套、修正带装置及压嘴这六个零部件，整体零部件较少，具有结构简易，拆装方便，拆装操作省时的优点。

附图说明

图1为本实用新型的简易外形图；

图2为本实用新型未使用时轴套与转轴的组合立体图；

图3为本实用新型使用时轴套与转轴的组合立体图；

图4为本实用新型未使用时轴套与转轴的组合结构示意图；

图5为本实用新型使用时轴套与转轴的组合立体图；

图6为本实用新型中轴套的立体图；

图7为本实用新型中转轴的立体图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的一种转轴按压式修正带，包括壳体及设于壳体内的压嘴和修正带输出装置，该壳体的第一端上开设有供压嘴伸出壳体外或缩回壳体内的伸出口，该压嘴安装在修正带输出装置朝向伸出口的一端端部上，修正带输出装置以可沿壳体的两端方向移动的方式安装于壳体内，该壳体的第二端上安装有控制修正带输出装置向伸出口方向移动的按压机构。本实用新型中，该压嘴与修正带输出装置的结构与工作原理采用是现修正带的公知技术，在此不再累述。

本实用新型的创新之处在于：如图1-7所示，该壳体包括轴套11和外壳12，压嘴和修正带输出装置处于外壳12内，该外壳12呈长条状结构，以外壳12轴向方向为上下方向，该轴套11与外壳12的上端可拆卸连接，并处于外壳12内，优选的是：在轴套11的下端外侧壁凸设有向下延伸的，且下端端部处于轴套11下方的连接耳111，该连接耳111设置有二个，二连接耳111相对设置，连接耳111的下端外侧壁上向外凸设有定位凸块112，外壳12的上端侧壁上对应于两定位凸块112处开设有供定位凸块112卡入于内定位的定位孔，利用两连接耳111的微弹特性，可相对按压连接耳111，两连接耳111相对靠扰，靠扰的两连接耳111可伸入外壳12内，释放两连接耳111，两连接耳111弹性复位，连接耳111上的定位凸块112刚好卡入定位孔内，即可实现轴套与外壳12的固定连接，拆卸时相对按压两定位凸块112，即可使定位凸块112从定位孔中脱离出来，从而实现轴套与外壳12的拆卸。

该外壳的下端端面开设有开口，此开口即为所述的伸出口，该按压机构包括弹簧21和转轴22，转轴22以可向轴套11上下方向移动的方式设于轴套11内，转轴22可由上而下滑出轴套11外，且转轴22的下端端部延伸有伸出轴套11下端外的连接柱221，该连接柱221与修正带输出装置的上端配合接触，转轴22的上端端部具有伸出轴套11上端端部外的按压部，该轴套11内凸设有套设于转轴22外的闭环形凸台112，此闭环形凸台112的下端端面与轴套11的下端端面相齐平，弹簧21套设于转轴22外，并张紧于闭环形凸台112的上端端面与转轴22的上端端部之间，优选的是：转轴22的上端端部外侧壁上凸设有限位环222，弹簧21处于限位环222与闭环形凸台112之间，弹簧21的上端端部顶靠在限位环222下，弹簧21的下端端部抵压在闭环形凸台112的上端端面上，转轴22的上端端面向上延伸有伸出轴套11上端外的缩径杆223，此缩径杆223即为所述的按压部；该转轴22的下端外侧壁上凸设有与闭环形凸台112的下端端面相贴限位的限位凸块224，利用闭环形凸台112对限位凸块224的限位可防止转轴22向上移，闭环形凸台112的内壁与转轴22的外侧壁上具有随按压部的按压可使压嘴定位伸出外壳外或者解除压嘴定位伸出的定位结构。

优选的是：该闭环形凸台112的内侧壁上凸设有定位凸粒113，转轴22的外侧壁上凹设有行走轨道，该转轴22的外侧壁上凸设有处于行走轨道内的限位块225，行走轨道于该限位块225形成有处于限位块225下方的下行走轨道100，处于限位块225右侧的右行走轨道101，处于限位块225上方的上行走轨道102及处于限位块225左侧的左行走轨道103，此下行走轨道100、左行走轨道103与右行走轨道101均为沿转轴22的上下方向(即轴向方向)延伸的竖向轨道，该下行走轨道100与左行走轨道103相错位设置，下行走轨道100与右行走轨道101呈上下相对位设置，定位凸粒113处于下行走轨道100内，限位块225的部分部位与下行走轨道100相对位设置，即限位块225的下底面右侧部位与下行走轨道100处于同一竖向平面上，限位块225的下底面右侧部位为向上倾斜的倾斜部位，下行走轨道100与左行走轨道103之间具有连通下行走轨道100与左行走轨道103的，并呈向下倾斜的弧形轨道104，即左行走轨道103的左侧壁与下行走轨道100的左侧壁之间呈弧形过渡，且此弧形呈向下倾斜设置，该限位块225下底面朝向该弧形的部位相应为向下倾斜的倾斜部，利用此倾斜部与弧形之间的间距可构成弧形轨道104，利用此弧形轨道104可起到导向作用，该限位块225的上顶面呈向下凹的凹弧面，上行走轨道102的顶面上向上凹设有沿转轴22的周向方向并排设置的第一凹腔105和第二凹腔106，第一凹腔105的部分部位与右行走轨道101相对位设置，即第一凹腔105的右侧与右行走轨道101处于同一竖向平面上，且第一凹腔105的右腔壁(即第一凹腔105位于与右行走轨道101的右侧壁相紧邻的腔壁)为由下而上向上倾斜的斜腔壁，限位块225的顶面一部分与第一凹腔105相对位设置、余下部分与第二凹腔106相对位设置，且限位块225顶面的腔底与第二凹腔106相对位设置，即限位块225的顶面右侧与第一凹腔105的左侧处于同一竖向平面上，限位块225的顶面左侧和腔底与第二凹腔105的右侧处于同一竖向平面上，第二凹腔106的左侧与左行走轨道103相对位设置，即第二凹腔106的左侧与左行走轨道103处于同一竖向平面上，该第二凹腔106的右腔壁(即第二凹腔106位于与第一凹腔105相紧邻的腔壁)为由下而上向上倾斜的斜腔壁，此定位凸粒113、下行走轨道100、右行走轨道101、上行走轨道102、左行走轨道103、弧形轨道104与限位块225即构成所述的定位结构。

本实用新型的一种转轴按压式修正带，以压嘴收缩回外壳内为初始状态，使用时向下按压按压部，按压部的向下按压使转轴22向下移动，转轴22的下移推动修正带输出装置向下移动，修正带输出装置的下移使压嘴向下伸出外壳的伸出口外，随着转轴22的下移，弹簧21被压缩，限位凸块224与闭环形凸台112相分离，因轴套11呈固定不动，转轴22的下移使轴套11的定位凸粒113从下行走轨道100转移至右行走轨道101内，并沿着右行走轨道101向上转移，当定位凸粒113与第一凹腔105的斜腔壁接触时，向下按压的按压力促使转轴22略微逆时针转动，定位凸粒113逐渐转移至第一凹腔105的腔顶处，此时修正带输出装置的下端端部被外壳的下端端部限固，按压部无法下压，放开按压部，弹簧21向上伸展复位，弹簧21的复位使转轴22向上回移，转轴22的向上回移使定位凸粒113会落入至限位块225顶面的凹腔内，并与限位块225顶面凹腔的右腔壁相接触，利用右腔壁的斜度和弹簧21的向上弹力再次促使转轴22略微逆时针转动，转轴22的逆时针转动使定位凸粒113落入限位块225顶面的腔底内，转轴22被限制向上移动，此时压嘴在外壳外呈固定状态，得以进行涂改功用；无需使用时，再次向下按压按压部，弹簧22压缩，转轴22下移，定位凸粒113与第二凹腔106的右腔壁相接触，利用此右腔壁的斜面和转轴的按压力使转轴22略微逆时针转动，定位凸粒113转移至第二凹腔106的腔顶，无法下压，释放按压部，弹簧22向上复位，转轴22上移，压嘴向上收缩，定位凸粒113转移至左行走轨道103内，当定位凸粒113与弧形轨道103的下斜面相接触时，受弹簧22的向上弹力和转轴22的上移力促使转轴22上移的同时略微顺时针转动，转轴22的顺时针转动使定位凸粒113可沿着弧形轨道103导向滑入至下行走轨道100内，此时限位凸块224上移至闭环形凸台112的下端端面处，被闭环形凸台112限固，转轴22无法上移，压嘴完全收缩回外壳内，此时利用弹簧21的张紧力可防止转轴22在不受向下的作用下呈固定状态。与现有技术相比，该修正带只需外壳、转轴、弹簧、轴套、修正带装置及压嘴这六个零部件，整体零部件较少，比传统按压式修正带的零部件少，具有结构简易，拆装方便，拆装操作省时的优点。

本实用新型中，该定位凸粒113设置有二个，二定位凸粒113相对设置，行走轨道相对应设置有二个，设置两个定位凸粒113使按压部位的按压操作较为顺畅，省力。

本实用新型中，该缩径杆223外套固有可活动伸入轴套11内的压帽3，压帽3呈由上而下渐扩的柱台结构，利用此压帽3可方便操作者对转轴22的按压，按压操作较为舒适。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种转轴按压式修正带，包括壳体及设于壳体内的压嘴和修正带输出装置，该壳体的第一端上开设有供压嘴伸出壳体外或缩回壳体内的伸出口，该压嘴安装在修正带输出装置朝向伸出口的一端端部上，该壳体的第二端上安装有控制修正带输出装置向伸出口方向移动的按压机构；其特征在于：上述壳体包括外壳和轴套，上述压嘴和修正带输出装置设于上述外壳内，上述轴套与上述外壳的第一端可拆卸连接，并处于外壳内，上述外壳的第二端端面开设有上述伸出口，上述按压机构包括弹簧和转轴，上述转轴以可向轴套两端方向移动的方式设于上述轴套内，且上述转轴的第一端端部具有伸出轴套第二端端部外的按压部，上述修正带输出装置与上述转轴的第二端端部连接，上述轴套内凸设有套设于转轴外的闭环形凸台，上述弹簧套设于上述转轴外，并张紧于上述闭环形凸台的第一端端面与上述转轴的第一端端部之间，上述转轴的第二端外侧壁上凸设有与闭环形凸台的第二端端面相贴限位的限位凸块，上述闭环形凸台的内壁与上述转轴的外侧壁上具有随按压部的按压可使压嘴定位伸出外壳外或者解除压嘴定位伸出外壳外的定位结构。

2.如权利要求1所述的一种转轴按压式修正带，其特征在于：上述闭环形凸台的内侧壁上凸设有定位凸粒，上述转轴的外侧壁上凹设有行走轨道，上述转轴的外侧壁上凸设有处于上述行走轨道内的限位块，以上述外壳的第一端为上，外壳的第二端为下，上述行走轨道于该限位块形成有处于限位块下方的下行走轨道，处于限位块右侧的右行走轨道，处于限位块上方的上行走轨道及处于限位块左侧的左行走轨道，上述下行走轨道、左行走轨道与右行走轨道均为沿转轴的轴向方向延伸的竖向轨道，上述下行走轨道与上述左行走轨道相错位设置，上述下行走轨道与上述右行走轨道呈上下相对位设置，上述定位凸粒处于上述下行走轨道内，上述限位块的部分部位与上述下行走轨道相对位设置，上述限位块的下底面位于上述下行走轨道相对位设置的部位为向上倾斜的倾斜部位，上述下行走轨道与上述左行走轨道之间具有连通下行走轨道与左行走轨道的，并呈向下倾斜的弧形轨道，上述限位块的上顶面呈向下凹的凹弧面，上述上行走轨道的顶面向上凹设有沿转轴的周向方向并排设置的第一凹腔和第二凹腔，上述第一凹腔的部分部位与上述右行走轨道相对位设置内，且上述第一凹腔位于与上述右行走轨道的右侧壁相紧邻的腔壁为由下而上向上倾斜的斜腔壁，上述限位块的顶面一部分与上述第一凹腔相对位设置、余下部分与上述第二凹腔相对位设置，且上述限位块顶面的腔底与上述第二凹腔相对位设置，上述第二凹腔的部分部位与上述左行走轨道相对位设置，上述第二凹腔位于与第一凹腔相紧邻的腔壁为由下而上向上倾斜的斜腔壁，上述定位凸粒、上述行走轨道与上述限位块构成上述定位结构。

3.如权利要求2所述的一种转轴按压式修正带，其特征在于：上述定位凸粒设置有二个，二定位凸粒相对设置，上述行走轨道相对应设置有二个。

4.如权利要求2所述的一种转轴按压式修正带，其特征在于：上述转轴的上端端部外侧壁上凸设有限位环，上述弹簧的上端端部顶靠在上述限位环下，上述弹簧的下端端部抵压在上述闭环形凸台的顶面上，上述转轴的上端端面向上延伸有伸出轴套上端外的缩径杆，上述缩径杆为上述按压部，上述缩径杆外套固有可活动伸入轴套内的压帽。

5.如权利要求2所述的一种转轴按压式修正带，其特征在于：上述闭环形凸台的下底面与上述轴套的下底面相齐平，上述轴套的外侧壁凸设有向下延伸的，且下端端部处于轴套下方的连接耳，上述连接耳的下端外侧壁上向外凸设有定位凸块，上述外壳的上端侧壁上开设有供定位凸块卡入于内定位的定位孔，上述连接耳设置有二个，二连接耳相对设置，上述定位孔相应设置有二个，二定位孔与二连接耳一一相对应设置。