CN204773236U - 一种钢圈上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢圈上料装置，包括有模板，模板上表面向上依次设有隔板和磁力板，模板上表面上成型有蛇形流道，蛇形流道内沿流道流向依次均布有与钢圈形状相匹配的型腔，模板上表面上成型有多根第一导柱，隔板上成型有多个与第一导柱相对应的通孔并与之插套，隔板上表面上成型有多个第二导柱，磁力板上成型有多个与第二导柱相对应的通孔并与之插套，第二导柱上端面上成型有限位块，还包括有管口端面可在模板上蛇形流道内滑动的套管，实现了将大批量钢圈实现上料的工作，不需要逐个上料，减轻了工人劳动强度，提高了工作的效率，且该装置简单实用，制造成本低。

Description

一种钢圈上料装置

技术领域：

本实用新型涉及密封圈制造技术领域，特别涉及一种钢圈上料装置。

背景技术：

个别种类密封圈在制造过程中，需要将钢圈上料到密封圈上，即在密封圈上固定一层钢圈用于提高密封圈的刚性，原先的制造模式是手工将钢圈一个一个放置于排定好的模具上，然后再转移到硫化机上进行热压成型，这种的密封圈的制造一般都是批量制作，如果按照这样的方式的话，不仅工人劳动强度大，且工作效率极低。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种钢圈上料装置，解决了现有技术中工人劳动强度大，工作效率低的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种钢圈上料装置，包括有模板，模板上表面向上依次设有隔板和磁力板，模板上表面上成型有蛇形流道，蛇形流道内沿流道流向依次均布有与钢圈形状相匹配的型腔，模板上表面上成型有多根第一导柱，隔板上成型有多个与第一导柱相对应的通孔并与之插套，隔板上表面上成型有多个第二导柱，磁力板上成型有多个与第二导柱相对应的通孔并与之插套，第二导柱上端面上成型有限位块，还包括有管口端面可在模板上蛇形流道内滑动的套管。

优选地，隔板和磁力板上各固定有一对把手。

优选地，第一导柱和第二导柱数量均为4个。

优选地，第二导柱高度比磁力板厚度长1~2cm。

优选地，套管外径与蛇形流道流道宽度相配合，套管内径与钢圈外径相配合，所述型腔中心位于蛇形流道流道对称中心线上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中先用套管管口贴合在模板上蛇形流道内，套管内有钢圈，随着套管在模板上蛇形流道内滑动，管口每经过一个型腔，就将钢圈铺设在型腔内，当整个蛇形流道内钢圈铺设完成之后，用隔板盖在模板上，模板上第一导柱与隔板插套，隔板上插套有磁力板，在磁力板的作用下将钢圈吸附在隔板下，然后双手抓住模板上的把手转移到硫化机上，因为硫化机内已经按照模板上蛇形流道上型腔位置排定好密封圈，所以只需要将隔板下表面吸附的钢圈对准密封圈，然后双手抓住磁力板上把手向上拎，磁力板和隔板之间变大，钢圈不再被磁力板吸附，在钢圈自身重力作用下下降然后钢圈贴合在型腔内的密封圈表面，由于第二导柱上限位块的作用，隔板与磁力版保持一定间距，这样的方式就实现了将大批量钢圈实现上料的工作，不需要逐个上料，减轻了工人劳动强度，提高了工作的效率，且该装置简单实用，制造成本低。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中套管结构示意图

图中：1、把手；2、模板；3、第二导柱；4、磁力板；5、限位块；6、隔板；7、型腔；8、蛇形流道；9、第一导柱；10、套管

具体实施方式：

结合附图1对本实用新型一种钢圈上料装置，做进一步说明。

一种钢圈上料装置，包括有模板2，模板2上表面向上依次设有隔板6和磁力板4，模板2上表面上成型有蛇形流道8，蛇形流道8内沿流道流向依次均布有与钢圈形状相匹配的型腔7，模板2上表面上成型有多根第一导柱9，隔板6上成型有多个与第一导柱9相对应的通孔并与之插套，隔板6上表面上成型有多个第二导柱3，磁力板4上成型有多个与第二导柱3相对应的通孔并与之插套，第二导柱3上端面上成型有限位块5，还包括有管口端面可在模板2上蛇形流道8内滑动的套管10。

具体地，隔板6和磁力板4上各固定有一对把手1。

具体地，第一导柱9和第二导柱3数量均为4个。

具体地，第二导柱3高度比磁力板4厚度长2cm。

具体地，套管10外径与蛇形流道8流道宽度相配合，套管10可以在流道内滑动，套管10内径与钢圈外径相配合，所述型腔7中心位于蛇形流道8流道对称中心线，这样套管10在蛇形流道8内滑动的时候，钢圈就逐个掉落到型腔7内。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型中先用套管10管口贴合在模板2上蛇形流道8内，套管10内有钢圈，随着套管10在模板2上蛇形流道8内滑动，管口每经过一个型腔7，就将钢圈铺设在型腔7内，当整个蛇形流道8内钢圈铺设完成之后，用隔板6盖在模板2上，模板2上第一导柱9与隔板6插套，隔板6上插套有磁力板4，在磁力板4的作用下将钢圈吸附在隔板6下，然后双手抓住模板2上的把手转移到硫化机上，因为硫化机内已经按照模板上蛇形流道8上型腔7位置排定好密封圈，所以只需要将隔板6下表面吸附的钢圈对准密封圈，然后双手抓住磁力板4上把手1向上拎，磁力板4和隔板6之间变大，钢圈不再被磁力板吸附，在钢圈自身重力作用下下降然后钢圈贴合在型腔7内的密封圈表面，由于第二导柱3上限位块5的作用，避免磁力板4从第二导柱3上脱落，隔板6与磁力板4保持在一定间距之内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种钢圈上料装置，其特征在于：包括有模板（2），所述模板（2）上表面向上依次设有隔板（6）和磁力板（4），所述模板（2）上表面上成型有蛇形流道（8），所述蛇形流道（8）内沿流道流向依次均布有与钢圈形状相匹配的型腔（7），所述模板（2）上表面上成型有多根第一导柱（9），所述隔板（6）上成型有多个与第一导柱（9）相对应的通孔并与之插套，所述隔板（6）上表面上成型有多个第二导柱（3），所述磁力板（4）上成型有多个与第二导柱（3）相对应的通孔并与之插套，所述第二导柱（3）上端面上成型有限位块（5），还包括有管口端面可在模板（2）上蛇形流道（8）内滑动的套管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢圈上料装置，其特征在于：所述隔板（6）和磁力板（4）上各固定有一对把手（1）。

3.根据权利要求1所述的一种钢圈上料装置，其特征在于：所述第一导柱（9）和第二导柱（3）数量均为4个。

4.根据权利要求1所述的一种钢圈上料装置，其特征在于：所述第二导柱（3）高度比磁力板（4）厚度长1~2cm。

5.根据权利要求1所述的一种钢圈上料装置，其特征在于：所述套管（10）外径与蛇形流道（8）流道宽度相配合，所述套管（10）内径与钢圈外径相配合,所述型腔（7）中心位于蛇形流道（8）流道对称中心线上。