CN204772412U - 高空吊顶钻孔打眼装置 - Google Patents

Abstract

一种高空吊顶钻孔打眼装置，运用了传统四连杆原理制作，结构简单、操作灵活。采用的铝合金构件刚度大、重量轻，移动方便。三节传力臂通过按压式锁卡连接实现了传动臂的自由伸长或收缩，使其可在3_~10米高度范围内任意调节长度，对楼板进行吊顶或构造柱植筋钻孔。采用按钮式锁卡固定连接各节传力臂，提高了工作安全系数。电锤采用拉线开关控制，操作人员可随时通过拉线开关接通或切断电源，使用方便、安全。设置的粉尘托盘可接住钻孔时掉落的粉尘，避免了对施工人员的伤害，改善了施工环境，符合绿色施工的要求。本实用新型的高空吊顶钻孔打眼装置可广泛应用于楼板吊顶吊杆的钻孔打眼或隔墙芯柱、构造柱植筋的钻孔打眼作业。

Description

高空吊顶钻孔打眼装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，特别是涉及一种用于钢筋混凝土楼板底部成孔施工用的高空吊顶钻孔打眼装置。

背景技术

建筑的装修阶段，很多情况下各种装饰材料、构造柱植筋、管道、风管、电缆线及设备均需利用各种吊架将自身吊挂在楼板下方，各种吊挂作业首先要用冲击钻对上方楼板底面进行钻眼打孔以便锚固各种吊架。使用冲击钻对楼板底面进行钻眼打孔，工人操作很不方便，钻孔效率低。为了解决此问题，中国专利号ZL200920305527.X和授权公告号CN202047574U分别给出的一种仰钻打孔装置和一种便捷打孔架。上述两种打孔装置利用四连杆结构，解决了楼层之间标高固定不变情况下使用冲击钻对楼板底面钻孔效率低，操作不方便的问题。但上述两装置未能做到与时俱进，均存在以下弊端：1、结构无法调整，忽略了现代建筑楼层标高变化大的情况，使得装置不能用于更大标高或楼层标高变化大的楼板钻孔使用；2、冲击钻通过连接导线及插头与地面电源连接，工作状态不能任意控制，控制冲击钻工作需要人为到地面电源处插拔电导线插头，不利于冲击钻应急情况下的启闭，产生不安全因素；3、环保性能低，钻出的下落粉尘会伤及操作者的眼睛和呼吸道，危害操作者身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是给出一种冲击钻工作位置高低可调，能对任意标高下的楼板顶面实施钻孔作业；冲击钻工作状态可方便快捷地任意控制，使用安全；冲击钻钻出的粉尘不散落，环保性能好的高空吊顶钻孔打眼装置。

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型的高空吊顶钻孔打眼装置包括与动力臂平行的连接杆，与支撑杆平行的传力臂，且连接杆一端通过连接轴铰接支撑杆，另一端通过连接轴铰接传力臂，动力臂一端通过连接轴铰接传力臂，另一端于中部通过连接轴铰接支撑臂构成的传统四连杆机构，其中，支撑杆落座在地面上，动力臂自连接轴向外延伸部分形成手柄，传力臂顶端设有支撑板，支撑板上固定有连接电源线的冲击钻，冲击钻通过固定件还固定在传力臂上，本实用新型的高空吊顶钻孔打眼装置的特征在于：所述传力臂的上部固接一根铝合金矩形外部套管，铝合金矩形外部套管上部通过按压式锁卡A的固定套接一根铝合金矩形中部套管，铝合金矩形中套管上部通过按压式锁卡B的固定套接一根铝合金矩形内部套管。

本实用新型高空吊顶钻孔打眼装置，其中所述按压式锁卡A安装在铝合金中部套管下部，按压式锁卡B安装在铝合金矩形内部套管下部，均由按钮卡轴、弹簧座和弹簧构成，所述铝合金矩形中部套管在铝合金矩形外部套管上具有一个直线往返伸缩滑动轨迹，铝合金矩形内部套管在铝合金矩形中部套管上具有一个直线往返伸缩滑动轨迹，所述按钮卡轴探出铝合金矩形外部套管为铝合金矩形中部套管的伸长固定状态，按钮卡轴探出铝合金矩形中部套管为铝合金矩形内部套管的伸长固定状态。

本实用新型高空吊顶钻孔打眼装置，其中所述冲击钻于钻头外壳处设有一个粉尘托盘，冲击钻的工作开关改制为处在其外部的拉线开关，所述拉线开关的拉线下端处在操作人员身边。

本实用新型高空吊顶钻孔打眼装置，其中所述粉尘托盘为圆形铝合金板。

本实用新型高空吊顶钻孔打眼装置，其中所述粉尘托盘沿周边向上设有翻边，所述翻边高为20mm。

本实用新型高空吊顶钻孔打眼装置与现有技术不同之处在于本实用新型高空吊顶钻孔打眼装置运用传统四连杆原理，结构简单、操作灵活。采用铝合金结构，刚度大、重量轻，移动方便。设计的三节传力臂通过按压式锁卡连接卡实现了自由伸长或收缩，可在3_~10米高度范围内任意调节，对楼板进行吊顶钻孔或构造柱植筋钻孔。按钮卡轴探出定位孔固定住各节传力臂，提高了安全系数，电锤采用拉线开关控制，操作人员可随时通过拉线开关接通或切断电源，使用方便、安全。设置的粉尘托盘可接住钻孔时掉落的粉尘，改善了施工环境，避免了粉尘对施工人员的伤害，符合绿色施工的要求。本实用新型高空吊顶钻孔打眼装置可广泛应用于吊顶吊杆的钻孔打眼或隔墙芯柱、构造柱植筋等作业。

下面结合附图对本实用新型的高空吊顶钻孔打眼装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型高空吊顶钻孔打眼装置采用传统四连杆结构的示意图。

图2为本实用新型三节传力臂结构的工作状态示意图。

图3为拉线开关、粉尘托盘在本实用新型的安装状态示意图。

图4为按压式锁卡的结构以及在铝合金矩形套管上的安装示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的高空吊顶钻孔打眼装置是利用传统的四连杆机构的原理设计制作的。本实用新型的高空吊顶钻孔打眼装置包括传统技术的与动力臂1平行的连接杆2，与支撑杆3平行的传力臂4，且连接杆2一端通过连接轴6.3铰接支撑杆3，另一端通过连接轴6.4铰接传力臂4，动力臂1一端通过连接轴6.1铰接传力臂4，另一端于中部通过连接轴6.2铰接支撑臂3构成的传统四连杆机构，其中，支撑杆3落座在地面上，动力臂1自连接轴6.1向外延伸部分形成手柄，传力臂4.3顶端设有支撑板9，支撑板9上固定有连接电源线7的冲击钻8，冲击钻8通过固定件10还固定在传力臂4.3上。本实用新型的高空吊顶钻孔打眼装置中，传力臂4的上部固接一根铝合金矩形外部套管4.1，铝合金矩形外部套管4.1上部通过按压式锁卡A5.1的固定套接一根铝合金矩形中部套管4.2，铝合金矩形中套管4.2上部通过按压式锁卡B5.2的固定套接一根铝合金矩形内部套管4.3。

如图3和图4所示，按压式锁卡A5.1安装在铝合金中部套管4.2下部，按压式锁卡连接卡B5.2安装在铝合金矩形内部套管4.3下部，均由按钮卡轴5.1.1、弹簧座5.1.2和弹簧5.1.3构成。铝合金矩形中部套管4.2在铝合金矩形外部套管4.1上具有一个直线往返伸缩滑动轨迹。铝合金矩形内部套管4.3在铝合金矩形中部套管4.2上具有一个直线往返伸缩滑动轨迹。按钮卡轴5.1.1探出铝合金矩形外部套管4.1为铝合金矩形中部套管4.2的伸长固定状态。按钮卡轴5.1.1探出铝合金矩形中部套管4.2为铝合金矩形内部套管4.3的伸长固定状态。

如图3所示，冲击钻8于钻头外壳12处设有一个粉尘托盘11，冲击钻8的工作开关改制为处在其外部的拉线开关。拉线开关的拉线13下端处在操作人员身边。粉尘托盘11为圆形铝合金板。粉尘托盘11沿周边向上设有翻边，翻边高为20mm。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高空吊顶钻孔打眼装置，包括与动力臂（1）平行的连接杆（2），与支撑杆（3）平行的传力臂（4），且连接杆（2）一端通过连接轴（6.3）铰接支撑杆（3），另一端通过连接轴（6.4）铰接传力臂（4），动力臂（1）一端通过连接轴（6.1）铰接传力臂（4），另一端于中部通过连接轴（6.2）铰接支撑臂（3）构成的传统四连杆机构，其中，支撑杆（3）落座在地面上，动力臂（1）自连接轴（6.1）向外延伸部分形成手柄，传力臂（4.3）顶端设有支撑板（9），支撑板（9）上固定有连接电源线（7）的冲击钻（8），冲击钻（8）通过固定件（10）还固定在传力臂（4.3）上，其特征在于：所述传力臂（4）的上部固接一根铝合金矩形外部套管（4.1），铝合金矩形外部套管（4.1）上部通过按压式锁卡A（5.1）的固定套接一根铝合金矩形中部套管（4.2），铝合金矩形中套管（4.2）上部通过按压式锁卡B（5.2）的固定套接一根铝合金矩形内部套管（4.3）。

2.根据权利要求1所述的高空吊顶钻孔打眼装置，其特征在于：所述按压式锁卡A（5.1）安装在铝合金中部套管（4.2）下部，按压式锁卡B（5.2）安装在铝合金矩形内部套管（4.3）下部，均由按钮卡轴（5.1.1）、弹簧座（5.1.2）和弹簧（5.1.3）构成，所述铝合金矩形中部套管（4.2）在铝合金矩形外部套管（4.1）上具有一个直线往返伸缩滑动轨迹，铝合金矩形内部套管（4.3）在铝合金矩形中部套管（4.2）上具有一个直线往返伸缩滑动轨迹，所述按钮卡轴（5.1.1）探出铝合金矩形外部套管（4.1）为铝合金矩形中部套管（4.2）的伸长固定状态，按钮卡轴（5.1.1）探出铝合金矩形中部套管（4.2）为铝合金矩形内部套管（4.3）的伸长固定状态。

3.根据权利要求1或2所述的高空吊顶钻孔打眼装置，其特征在于：所述冲击钻（8）于钻头外壳（12）处设有一个粉尘托盘（11），冲击钻（8）的工作开关改制为处在其外部的拉线开关，所述拉线开关的拉线（13）下端处在操作人员身边。

4.根据权利要求3所述的高空吊顶钻孔打眼装置，其特征在于：所述粉尘托盘（11）为圆形铝合金板。

5.根据权利要求4所述的高空吊顶钻孔打眼装置，其特征在于：所述粉尘托盘（11）沿周边向上设有翻边，所述翻边高为20mm。