CN204770873U - 双边剪网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于网片剪切机技术领域，公开了一种双边剪网机。其主要技术特征为：包括架体、进网架、出网架和切刀，所述进网架和出网架分别位于所述切刀两侧，所述切刀包括位于所述进网架上方的上切刀和位于下方的下切刀，所述下切刀包括多个横向间隔排列的分下切刀，每个分下切刀包括方形下刀头和位于该方形下刀头侧面且高出下刀头的导向块，所述导向块的形状为上端小、下端大，其下端与下刀头宽度一致，在所述下刀头的下方带有下刀座，所述下刀座固定在与升降机构连接的下刀架上。当网片大致到达指定位置时，导向块顶部插入相应的网孔内，并逐渐与网孔的两个横丝贴紧，导向块顶压横丝使网片到达精准位置，此时下下刀头外侧沿正好贴在横丝内侧面，此时继续上顶下刀架，切刀沿横丝内侧面将网片切断，产品质量好。

Description

双边剪网机

技术领域

本实用新型属于网片剪切机技术领域，尤其涉及一种双边剪网机。

背景技术

在金属丝网焊接加工领域，根据网片用途不同需要要对焊接好的网片进行剪切，剪切网片主要采用丝网剪切机，目前使用的丝网剪切机包括机架、进网架和切刀，将网片置于进网架上，网片被切刀从两个横丝中间位置切开，在网片切口处纵丝伸出边缘横丝。为了剪除伸出边缘横丝的纵丝，需要人工将纵丝端部剪断。上述剪切机和剪切方法存在以下缺陷：其一，劳动强度大，工作效率低，操作人员首先将切断的网片移开，然后一根一根地手工剪断，大大降低了工作效率；其二，纵丝端部长短不一，影响产品质量，由于长时间工作，造成视觉疲劳和动作疲劳，使得动作不规范，纵丝端部长短不一；其三，空间占用大，人工剪切必须占用操作空间；其四，人力成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种安全性能好、工作效率高、节省人力物力、劳动强度低、产品质量好、生产成本低的双边剪网机。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：包括架体、进网架、出网架和切刀，所述进网架和出网架分别位于所述切刀两侧，所述切刀包括位于所述进网架上方的上切刀和位于下方的下切刀，所述下切刀包括多个横向间隔排列的分下切刀，每个分下切刀包括方形下刀头和位于该方形下刀头侧面且高出下刀头的导向块，所述导向块的形状为上端小、下端大，其下端与下刀头宽度一致，在所述下刀头的下方带有下刀座，所述下刀座固定在与升降机构连接的下刀架上。

其附加技术特征为：

所述导向块为等腰梯形或者等腰三角形；

所述导向块为半椭圆形；

所述进网架为网片导向轮；

所述出网架包括位于切刀一侧的拖网管和位于该拖网管后端托板架，该托板架包括两侧相对放置的“L”型托板，所述托板架靠近切刀一端与架体活动连接；

在所述的出网架上方设置有推网机构，所述推网机构包括推网立杆和与该推网立杆连接的气缸。

本实用新型所提供的双边剪网机与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括架体、进网架、出网架和切刀，所述进网架和出网架分别位于所述切刀两侧，所述切刀包括位于所述进网架上方的上切刀和位于下方的下切刀，所述下切刀包括多个横向间隔排列的分下切刀，每个分下切刀包括方形下刀头和位于该方形下刀头侧面且高出下刀头的导向块，所述导向块的形状为上端小、下端大，其下端与下刀头宽度一致，在所述下刀头的下方带有下刀座，所述下刀座固定在与升降机构连接的下刀架上，只要网片大致到达指定位置即可，导向块顶部插入相应的网孔内，随着导向块上顶，导向块前后两侧逐渐与网孔的两个横丝贴紧，当网片位置出现偏差时，导向块顶压横丝使网片到达精准位置，此时下刀头的前后两侧刀刃位于横丝内侧的纵丝上方，下刀头外侧沿正好贴在横丝内侧面，此时继续上顶下刀架，切刀沿横丝内侧面将网片切断，产品质量好，如果没有导向块的导向作用，即使采用两面切刀也会由于网片位置不精确或者横丝弯曲造成切刀切断或损坏横丝，降低网片质量；其二，由于所述导向块为等腰梯形、等腰三角形或者半椭圆形，这样，对网片的初始位置要求不太严格；其三，由于所述进网架为网片导向轮，方便网片进入剪切位置；其四，由于所述出网架包括位于切刀一侧的拖网管和位于该拖网管后端托板架，该托板架包括两侧相对放置的“L”型托板，所述托板架靠近切刀一端与架体活动连接，这样，当剪切完成后，托板架远离切刀一端向下旋转，网片很方便地落下；其五，由于在所述的出网架上方设置有推网机构，所述推网机构包括推网立杆和与该推网立杆连接的气缸，在切断网片纵丝后，推网机构将网片向远离切刀方向推动，使网片末端离开拖网管，网片到达托板架上方，托板架旋转，网片自动落下。

附图说明

图1为本实用新型双边剪网机的结构示意图；

图2为下切刀的结构示意图；

图3为带有推网机构的双边剪网机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型双边剪网机的结构做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型双边剪网机的结构示意图，本实用新型双边剪网机包括架体1、进网架2、出网架3和切刀4，进网架2和出网架3分别位于切刀4两侧，切刀4包括位于上方的上切刀5和位于下方的下切刀6，下切刀6包括多个横向间隔排列的分下切刀7，每个分下切刀7包括方形下刀头71和位于该方形下刀头71侧面且高出下刀头的导向块72，导向块72的形状为上端小、下端大，其下端与下刀头71宽度一致，在下刀头71的下方带有下刀座8，下刀座8固定在与升降机构9连接的下刀架10上。只要网片大致到达指定位置即可，导向块72顶部插入相应的网孔内，随着导向块72上顶，导向块72前后两侧逐渐与网孔的两个横丝贴紧，当网片位置出现偏差时，导向块72顶压横丝使网片到达精准位置，此时下刀头的前后两侧刀刃位于横丝内侧的纵丝上方，下刀头外侧沿正好贴在横丝内侧面，此时继续上顶下刀架10，下切刀7沿横丝内侧面将网片切断，产品质量好，如果没有导向块的导向作用，即使采用两面切刀也会由于网片位置不精确或者横丝弯曲造成切刀切断或损坏横丝，降低网片质量。

导向块72为等腰梯形、等腰三角形或者半椭圆形，这样，对网片的初始位置要求不太严格。

进网架2为网片导向轮21，方便网片进入剪切位置。

出网架3包括位于切刀一侧的拖网管31和位于该拖网管31后端托板架32，该托板架32包括两侧相对放置的“L”型托板33，托板架32靠近切刀一端与架体1活动连接，这样，当剪切完成后，托板架远离切刀一端向下旋转，网片很方便地落下。

如图3所示，在出网架3的上方设置有推网机构11，推网机构11包括推网立杆12和与该推网立杆12连接的气缸13，在切断网片纵丝后，推网机构11将网片向远离切刀方向推动，使网片末端离开拖网管，网片到达托板架上方，托板架旋转，网片自动落下。

使用本实用新型提供的双边剪网机剪切网片的方法，包括以下步骤：

第一步，输入待剪网片

将网片置于进网架2上，进网架2控制网片前行，使得网片待切断处的网孔大致位于下切刀6上方；

第二步，网片精准定位

通过升降机构9将下刀架10顶升，导向块72顶部首先插入待切断处的网孔内，随着导向块72的插入，各个导向块的前后两侧面均逐渐贴紧网孔的前后两个横丝，网片在导向块的作用下前后移动，此时下刀头71顶部卡在前后两侧横丝内侧的纵丝上；

第三步，切断网片纵丝

继续向上顶升下刀架10，下刀头71将纵丝沿两侧横丝内侧切断；

第四步，将切下的网片移开

托板架3远离切刀4一端向下旋转，将前端切下的网片移开，通过升降机构将下切刀降至进网架下方。

在第四步将切下的网片移开后，如果继续剪切网片，将后方网片前移，使得网片待切断处的网孔大致位于下切刀7的上方，然后从第二步开始操作。

在第三步切断网片纵丝后，推网机构11将网片向远离切刀方向推动，使网片末端离开拖网管，网片到达托板架上方，然后进行第四步。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型双边剪网机结构相同，就落在本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.双边剪网机，包括架体、进网架、出网架和切刀，所述进网架和出网架分别位于所述切刀两侧，其特征在于：所述切刀包括位于所述进网架上方的上切刀和位于下方的下切刀，所述下切刀包括多个横向间隔排列的分下切刀，每个分下切刀包括方形下刀头和位于该方形下刀头侧面且高出下刀头的导向块，所述导向块的形状为上端小、下端大，其下端与下刀头宽度一致，在所述下刀头的下方带有下刀座，所述下刀座固定在与升降机构连接的下刀架上。

2.根据权利要求1所述的双边剪网机，其特征在于：所述导向块为等腰梯形或者等腰三角形。

3.根据权利要求1所述的双边剪网机，其特征在于：所述导向块为半椭圆形。

4.根据权利要求1所述的双边剪网机，其特征在于：所述进网架为网片导向轮。

5.根据权利要求1所述的双边剪网机，其特征在于：所述出网架包括位于切刀一侧的拖网管和位于该拖网管后端托板架，该托板架包括两侧相对放置的“L”型托板，所述托板架靠近切刀一端与架体活动连接。

6.根据权利要求1所述的双边剪网机，其特征在于：在所述的出网架上方设置有推网机构，所述推网机构包括推网立杆和与该推网立杆连接的气缸。