CN204770171U - 用于螺旋叶片的压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于螺旋叶片的压制模具，所述压制模具包括上模和下模，所述下模的上表面形成有螺旋面，且所述上模的下表面与所述下模的上表面相配合，待加工件设置于所述上模的下表面和所述下模的上表面之间以将所述待加工件压制成螺旋叶片。该压制模具加工出的螺旋叶片具有统一的形状，而且在加工过程中没有危险性，且又方便操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞龙加工领域，具体地，涉及一种用于螺旋叶片的压制模具。
背景技术
螺旋叶片在加工前一般为环状铁片，将环状铁片切开，然后在切开点处用两个相反方向的力向外拉伸使其成型，这样操作会使得加工出的螺旋叶片形状不一，并且不易操作，在拉伸的过程中，有一定的危险性。因此，提供一种能够使得加工出的螺旋叶片具有统一的形状，且在操作过程中没有危险的压制模具是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于螺旋叶片的压制模具，该种压制模具加工出的螺旋叶片具有统一的形状，且方便操作。更重要的是，该压制模具在加工螺旋叶片的过程中没有危险性。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于螺旋叶片的压制模具，所述压制模具包括上模和下模，所述下模的上表面形成有螺旋面，且所述上模的下表面与所述下模的上表面相配合，待加工件设置于所述上模的下表面和所述下模的上表面之间以将所述待加工件压制成螺旋叶片。
优选地，所述压制模具还包括设置于所述下模的上表面上的能够调节长度的导向柱，所述待加工件套接于所述导向柱上。
优选地，所述导向柱包括竖直安装于所述下模的上表面的底柱以及连接于所述底柱的顶柱，且所述顶柱在竖直方向上能够调节相对于所述底柱的位置。
优选地，所述压制模具还包括竖直安装在所述下模的上表面上的导向柱，所述上模上设置有盲孔，所述盲孔的深度大于所述导向柱的长度。
优选地，所述下模包括下螺旋板、下圆形底板和竖直安装在所述下圆形底板上的多个下立板；所述多个下立板沿所述下圆形底板的周向等间隔的设置，且所述下立板沿所述下圆形底板的径向设置在所述下圆形底板上；所述多个下立板的高度沿所述下圆形底板的周向依次等比例的上升或下降，且所述下螺旋板连接在所述多个下立板的远离所述下圆形底板的一端。
优选地，所述上模包括上螺旋板、上圆形顶板和竖直安装在所述上圆形顶板上的多个上立板；所述多个上立板沿所述上圆形顶板的周向等间隔的设置且所述上立板沿所述上圆形顶板的径向设置在所述上圆形顶板上；所述多个上立板的高度沿所述上圆形顶板的周向依次等比例的上升或下降，且所述上螺旋板连接在所述多个上立板的远离所述上圆形顶板的一端。
优选地，相邻的两个所述下立板之间设置有加强件。
优选地，所述上圆形顶板远离所述上立板的端面上还设置有吊钩。
优选地，所述上模和/或下模为实心结构。
根据上述技术方案，本实用新型提供的压制模具包括上模和下模，下模的上表面形成有螺旋面，并且上模的下表面能够与该螺旋面相配合，将待加工件(即：有开口的环状铁片)设置在螺旋面上，当上模向下压时该待加工件即能够形成为螺旋叶片。用压制模具生产出的螺旋叶片形状统一，而且在加工过程中没有危险性。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的优选实施方式的用于螺旋叶片的压制模具的结构示意图。
附图标记说明
1、下圆形底板2、下立板
3、上圆形顶板4、上立板
5、螺旋面6、吊钩
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本实用新型提供一种用于螺旋叶片的压制模具，如图1所示，该压制模具包括上模和下模，所述下模的上表面形成有螺旋面5，且所述上模的下表面与所述下模的上表面相配合，待加工件设置于所述上模的下表面和所述下模的上表面之间以将所述待加工件压制成螺旋叶片。该压制模具的下模上形成有螺旋面5，该螺旋面5要求与螺旋叶片相配合，且还需与上模的下表面相配合，这样，将待加工件(即：有开口的环状铁片)设置在该螺旋面5上，上模给予设置在螺旋面5上的待加工件一个向下的力，以使得待加工件能够紧密贴合在该螺旋面5上，即：待加工件成型为螺旋叶片。
在本实用新型中，为了防止待加工件从螺旋面5上脱落，所述压制模具还包括设置于所述下模的上表面上的能够调节长度的导向柱，所述待加工件套接于所述导向柱上。本领域技术人员应该理解的是，该导向柱设置在螺旋面5的中心部分，因为一般地，待加工件(有开口的环状铁片)的开口设置在中心部分，这样，待加工件即能够套接在导向柱上。此外，该导向柱的长度设置为能够调节是为了当上模向下压时，导向柱不会挡住上模。导向柱的长度能够调节有多种实施方式，优选情况下，所述导向柱包括竖直安装于所述下模的上表面的底柱以及连接于所述底柱的顶柱，且所述顶柱在竖直方向上能够调节相对于所述底柱的位置。即：将导向柱分为底柱和顶柱，顶柱和底柱之间的相对位置设置为可以调节，例如在底柱的外表面设置外螺纹，在顶柱的内表面设置与外螺纹相匹配的内螺纹，这样顶柱套接在底柱上，两者之间为螺纹连接，进而实现导向柱长度能够调节的功能。或者在底柱的外表面上设置多个弹性复位元件，在顶柱的内表面上设置多个与弹性复位元件相配合的凹槽，这样将顶柱套接在底柱上也可实现导向柱长度调节的功能。
另外，选择地，为了不让上模向下压时导向柱不会挡住上模，所述上模上设置有盲孔，所述盲孔的深度大于所述导向柱的长度。这样，上模向下压时，导向柱和上模上设置的盲孔相配合，且该盲孔的深度需要大于导向柱的长度，这是为了让该盲孔能够完全容纳导向柱，防止导向柱挡住上模。为了在压制的过程中，导向柱能够顺利的进入该盲孔，一般地，可以将该盲孔的孔径设置大于导向柱的直径，当然，最好地，该盲孔的孔径小于待加工件(带开口的环状铁片)，防止待加工件形成的螺旋叶片形状不统一。
在本实用新型中，上模或者下模可以同时都为实心结构，或者是其中的一个为实心结构，又或者是上模或下模都不为实心结构。这里不做限制，该压制模具生产者能够根据待加工件的软硬程度自行设置，这里从节省材料的角度来考虑，所述下模包括下螺旋板、下圆形底板1和竖直安装在所述下圆形底板1上的多个下立板2；所述多个下立板2沿所述下圆形底板1的周向等间隔的设置，且所述下立板2沿所述下圆形底板1的径向设置在所述下圆形底板1上；所述多个下立板2的高度沿所述下圆形底板1的周向依次等比例的上升或下降，且所述下螺旋板连接在所述多个下立板2的远离所述下圆形底板1的一端，这样螺旋面5即形成在下螺旋板的面上。所述上模包括上螺旋板、上圆形顶板3和竖直安装在所述上圆形顶板3上的多个上立板4；所述多个上立板4沿所述上圆形顶板3的周向等间隔的设置且所述上立板4沿所述上圆形顶板3的径向设置在所述上圆形顶板3上；所述多个上立板4的高度沿所述上圆形顶板3的周向依次等比例的上升或下降，且所述上螺旋板连接在所述多个上立板4的远离所述上圆形顶板3的一端。由上结构了解到，在压制待加工件时，待加工件设置在下螺旋板上，当待加工件紧密贴合于上螺旋板和下螺旋板时即成型，这样，上模和下模都不为实心结构，基于该压制模具的牢固性，相邻的两个所述下立板2之间设置有加强件。这里，相邻的两个所述上立板4之间也可以设置加强件，这样更利于该压制模具的整体牢固性。
此外，为方便行车或者其它吊运工具起吊，上模的上圆形顶板3远离所述上立板4的端面上还设置有吊钩6。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.一种用于螺旋叶片的压制模具，其特征在于，所述压制模具包括上模和下模，所述下模的上表面形成有螺旋面(5)，且所述上模的下表面与所述下模的上表面相配合，待加工件设置于所述上模的下表面和所述下模的上表面之间以将所述待加工件压制成螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的压制模具，其特征在于，所述压制模具还包括设置于所述下模的上表面上的能够调节长度的导向柱，所述待加工件套接于所述导向柱上。
3.根据权利要求2所述的压制模具，其特征在于，所述导向柱包括竖直安装于所述下模的上表面的底柱以及连接于所述底柱的顶柱，且所述顶柱在竖直方向上能够调节相对于所述底柱的位置。
4.根据权利要求1所述的压制模具，其特征在于，所述压制模具还包括竖直安装在所述下模的上表面上的导向柱，所述上模上设置有盲孔，所述盲孔的深度大于所述导向柱的长度。
5.根据权利要求1所述的压制模具，其特征在于，所述下模包括下螺旋板、下圆形底板(1)和竖直安装在所述下圆形底板(1)上的多个下立板(2)；所述多个下立板(2)沿所述下圆形底板(1)的周向等间隔的设置，且所述下立板(2)沿所述下圆形底板(1)的径向设置在所述下圆形底板(1)上；所述多个下立板(2)的高度沿所述下圆形底板(1)的周向依次等比例的上升或下降，且所述下螺旋板连接在所述多个下立板(2)的远离所述下圆形底板(1)的一端。
6.根据权利要求5所述的压制模具，其特征在于，所述上模包括上螺旋板、上圆形顶板(3)和竖直安装在所述上圆形顶板(3)上的多个上立板(4)；所述多个上立板(4)沿所述上圆形顶板(3)的周向等间隔的设置且所述上立板沿所述上圆形顶板(3)的径向设置在所述上圆形顶板(3)上；所述多个上立板(4)的高度沿所述上圆形顶板(3)的周向依次等比例的上升或下降，且所述上螺旋板连接在所述多个上立板(4)的远离所述上圆形顶板(3)的一端。
7.根据权利要求5所述的压制模具，其特征在于，相邻的两个所述下立板(2)之间设置有加强件。
8.根据权利要求6所述的压制模具，其特征在于，所述上圆形顶板远离所述上立板的端面上还设置有吊钩(6)。
9.根据权利要求1所述的压制模具，其特征在于，所述上模和/或下模为实心结构。
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| CN104907408A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-16 | 芜湖市爱德运输机械有限公司 | 用于螺旋叶片的压制模具 |
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2015
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