CN204769256U - 具有螺旋导气结构的液体喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有螺旋导气结构的液体喷洒装置，包括一枪管、一螺旋导气结构、一枪柄、一供液容器以及一液体输送管。螺旋导气结构设置于该枪管的一端，并且具有一喷洒部，喷洒部开设有一锥形喷洒孔、复数个螺旋导槽以及复数个导气孔，该些螺旋导槽均匀地分布设置在该锥形喷洒孔中，该些导气孔分别对应地连通于该些螺旋导槽。其中，当枪柄所供应的加压气流带动液体自螺旋导气结构喷洒出时，通过加压气流的流动而使锥形喷洒孔内的压力降低，进而将外部空气由导气孔导入并沿着螺旋导槽流动，藉以使液体旋转地喷洒出。不需要通过轴承装设软管便可通过螺旋导槽来产生涡流，有效的降低材料耗损的成本，提高能源使用的效率，还能有效的简化制程。

Description

具有螺旋导气结构的液体喷洒装置

技术领域

本实用新型涉及一种具有螺旋导气结构的液体喷洒装置，尤其涉及一种利用螺旋导气结构使液体可以旋转地喷洒出的具有螺旋导气结构的液体喷洒装置。

背景技术

在一般生活中，通常在进行大范围的清洗作业时，通常会使用一种旋转喷洒装置来将液体大范围的喷洒出，使得待清洁的物体表面可以大面积的沾湿，进而加速清洁作业的效率。

请参阅图1，图1显示现有技术的旋转喷洒装置的平面示意图。如图所示，一种旋转喷洒装置PA100包含一枪管PA1、一旋转喷洒构件PA2、一枪柄PA3、一储液容器PA4以及一液体输送管PA5。其中，旋转喷洒构件PA2内设置有一可转动的弯折软管PA21，枪柄PA3是连结于枪管PA1并用以供应加压气体，储液容器PA4连结于枪管PA1并用以供应清洁液，液体输送管PA5穿设于弯折软管PA21，并连通于储液容器PA4中，当枪柄PA3经由枪管PA1送出加压气体时，清洁液会经由液体输送管PA5与弯折软管PA21被加压气体带出，而当清洁液由弯折软管PA21喷出时，由于弯折软管PA21有弯折段，因此会被冲出的清洁液带动并旋转，使清洁液旋转地喷洒出。

如上所述，虽然在现有的技术中，可以通过弯折软管PA21的弯折段来使液体旋转地喷洒出，但也因此旋转喷洒构件PA2内需要设置有轴承等元件，且长期使用之后，旋转喷洒构件PA2也很有可能因为弯折软管PA21长期的转动而使轴承等零件耗损，进而增加弯折软管PA21转动时的阻力，相对的需要加强加压气体的压力才能维持弯折软管PA21相同的旋转速度。

实用新型内容

在现有技术中，现有的旋转喷洒装置主要是利用可转动的弯折软管来使液体可以旋转地喷洒出，因此当旋转喷洒装置长期使用之后，用来使弯折软管转动的轴承很容易因为磨耗而损坏，进而降低弯折软管转动的速度，或者需要加强加压气体的压力，相对的降低了能源使用效率。缘此，为了改善用来设置弯折软管的轴承在长期使用下来容易耗损的问题，本实用新型的发明人主要的目的在于提供一种新的液体喷洒装置，以利用螺旋导气结构来使液体可以旋转地喷洒出。

承上所述，本实用新型为解决现有技术的问题所采用的必要技术手段为提供一种具有螺旋导气结构的液体喷洒装置，包括一枪管、一螺旋导气结构、一枪柄、一供液容器以及一液体输送管。

螺旋导气结构设置于该枪管的一端，并且具有一喷洒部，该喷洒部开设有一锥形喷洒孔、复数个螺旋导槽以及复数个导气孔，该些螺旋导槽均匀地分布设置在该锥形喷洒孔中，该些导气孔分别对应地连通于该些螺旋导槽。

枪柄设置于该枪管相对于该螺旋导气结构的另一端，用以供应一加压气流。供液容器连结于该枪管，并用以提供一液体。液体输送管设置于该枪管，且该液体输送管的两端还分别延伸至该螺旋导气结构与该供液容器中，以通过该加压气流带动该液体自该螺旋导气结构喷洒出。

其中，当该加压气流带动该液体自该螺旋导气结构喷洒出时，通过该加压气流的流动而使该锥形喷洒孔内的压力降低，进而将外部空气由该些导气孔导入并沿着该些螺旋导槽流动，藉以使该液体螺旋地喷洒出。

由上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，该螺旋导气结构还包含一连结部，该连结部一体成型地连结于该喷洒部，并用以连结于该枪管。较佳者，该螺旋导气结构还具有一连通孔，该连通孔连通于该枪管与该锥形喷洒孔，且该液体输送管自该连通孔穿出。

由上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，供液容器包含一容器本体、一瓶盖以及一汲水管，该容器本体用以储存液体，该瓶盖盖合于该容器本体，且该枪管连结于该瓶盖，而该汲水管连结于该枪管，并延伸至该容器本体。较佳者，该汲水管的末端设有一配重元件。此外，该供液容器还包含一单向气体调节阀，其设置在该瓶盖上，并连通于该容器本体。

由上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，该枪柄包含一握持部、一控制柄以及一挂勾，该握持部连通于该枪管本体，并用以供使用者握持，该控制柄用以控制气体，该挂勾是设置于该控制柄上方，并由后往前弯折延伸。较佳者，该气体流量调节阀设置于该握持部，并对应于该控制柄。

如上所述，由于本实用新型的液体喷洒装置包含有螺旋导气结构，而螺旋导气结构中设置有螺旋导槽，因此当加压气体由螺旋导气结构喷洒出时，会受到螺旋导槽的带动而使一气流螺旋地喷洒出，进而使液体旋转地喷洒出；相较于现有技术是通过弯折软管与加压气流的配合而使异体可以旋转地喷洒出，本实用新型是通过开设有螺旋导槽的螺旋导气结构来使异体可旋转地喷洒出，因此不需要通过轴承装设软管便可通过螺旋导槽来产生涡流，有效的降低材料耗损的成本，并能有效提高能源使用的效率，此外还能有效的简化制程。

附图说明

图1显示现有技术的旋转喷洒装置的平面示意图；

图2显示本实用新型较佳实施例所提供具有螺旋导气结构的液体喷洒装置立体示意图；

图3显示本实用新型较佳实施例所提供螺旋导气结构立体示意图；

图4为图2的A-A剖面示意图；

图5为本实用新型较佳实施例所提供螺旋导气结构剖面示意图。

附图标记说明：

PA100：旋转喷洒装置；

PA1：枪管；

PA2：旋转喷洒构件；

PA3：枪柄；

PA4：储液容器；

PA5：液体输送管；

PA21：弯折软管；

100：具有螺旋导气结构的液体喷洒装置；

1：枪管；

11：枪管本体；

12：支架部；

13：控制阀件；

2：螺旋导气结构；

21：连结部；

22：喷洒部；

221：锥形喷洒孔；

222：螺旋导槽；

223：导气孔；

23：连通孔；

3：枪柄；

31：握持部；

32：控制柄；

33：挂勾；

34：气体流量调节阀；

4：供液容器；

41：容器本体；

42：瓶盖；

43：汲水管；

44：单向气体调节阀；

431：配重元件；

5：液体输送管。

具体实施方式

请参阅图2、图3、图4及图5，图2显示本实用新型较佳实施例所提供具有螺旋导气结构的液体喷洒装置立体示意图；图3显示本实用新型较佳实施例所提供螺旋导气结构立体示意图；图4为图2的A-A剖面示意图；图5为本实用新型较佳实施例所提供螺旋导气结构剖面示意图。如图所示，一种具有螺旋导气结构的液体喷洒装置100包括一枪管1、一螺旋导气结构2、一枪柄3、一供液容器4以及一液体输送管5。

枪管1包含一枪管本体11、一支架部12以及一控制阀件13，枪管本体11具有一输送通道FS，支架部12锁固于枪管本体11，并开设有四个穿孔(图未标示)，用以减轻枪管1的重量。而控制阀件13可活动地穿设于支架部12的穿孔。

螺旋导气结构2具有一连结部21、一喷洒部22以及一连通孔23。连结部21套设地连结于枪管本体11的一端，且喷洒部22开设有一锥形喷洒孔221、四个螺旋导槽222以及四个导气孔223，螺旋导槽21均匀地分布设置在锥形喷洒孔221中，而导气孔223分别对应地连通于螺旋导槽222。连通孔23连通于锥形喷洒孔221与枪管本体11的输送通道FS。

枪柄3设置于枪管1相对于螺旋导气结构2的另一端，并且包含一握持部31、一控制柄32、一挂勾33以及一气体流量调节阀34。握持部31连通于枪管本体11，并用以供使用者握持，且握持部31的底部可以接通泵等供气装置，以对枪管1通入一加压气流。控制柄32作为控制气体的开关。挂勾33是设置于控制柄32上方，并由后往前弯折延伸，藉以在具有螺旋导气结构的液体喷洒装置100利用挂勾吊挂起来时，通过由后往前弯折延伸的挂勾33，使具有螺旋导气结构的液体喷洒装置100的重心得以保持平衡而不会向前倾倒。气体流量调节阀34设置于握持部31，并对应于控制柄32，用以供使用者调节气体进入枪管本体11的流量。

供液容器4包含一容器本体41、一瓶盖42、一汲水管43以及一单向气体调节阀44。容器本体41用以储存液体，而瓶盖42盖合于容器本体41，且支架部12连结于瓶盖42。汲水管43连结于支架部12，并延伸至容器本体41内，且汲水管43的末端设有一配重元件431，而配重元件431用以使汲水管43的末端维持在相对低的位置，以因应容器本体41因倾斜而导致内的液体集中在相对低点。此外，配重元件431为可拆卸构造，且内部还设置有一滤网(图未标示)，藉以在汲水管43通过配重元件431吸入液体时过滤掉杂质。

单向气体调节阀44是设置在瓶盖42上，并连通于容器本体41，藉以在容器本体41内的液体被抽离时，随着容器本体41内部的压力降低而使外部的气体可单向的补充至容器本体41内，使容器本体41内部的压力可维持平衡而不会因为液体被抽离而产生负压状态。

液体输送管5设置于枪管本体11，且液体输送管5的一端经由输送通道FS延伸至螺旋导气结构2，并自连通孔23穿设出，而液体输送管5的另一端延伸至供液容器41中，藉以在加压气流经由枪管本体11而自螺旋导气结构2喷出时，可通过文氏效应带动容器本体41内的液体经过液体输送管5的输送而自螺旋导气结构2喷洒出。

其中，当加压气流带动液体自螺旋导气结构2喷洒出时，由于加压气流是由连通孔23经由锥形喷洒孔221喷出，且锥形喷洒孔221内设置有四个螺旋导槽222，因此气流会沿着螺旋导槽222流动而产生涡流，此时因为文氏效应所喷出的液体便会随着涡流而旋转地喷洒出螺旋导气结构2。此外，由于本实用新型的螺旋导气结构2还设有四个对应于螺旋导槽222的导气孔223，因此在加压气体由锥形喷洒孔221喷出时，会自然的通过导气孔223将外部的气体导入锥形喷洒孔221中，且由于导气孔223分别对应于螺旋导槽222，因此通过导气孔223进入锥形喷洒孔221中的气体会沿着螺旋导槽222流动，进而增强锥形喷洒孔221中的涡流效果。

综上所述，由于本实用新型的具有螺旋导气结构的液体喷洒装置包含有螺旋导气结构，而螺旋导气结构中设置有螺旋导槽，因此当加压气体由螺旋导气结构喷洒出时，会受到螺旋导槽的带动而使一气流螺旋地喷洒出，进而使液体旋转地喷洒出；相较于现有技术是通过弯折软管与加压气流的配合而使异体可以旋转地喷洒出，本实用新型是通过开设有螺旋导槽的螺旋导气结构来使异体可旋转地喷洒出，因此不需要通过轴承装设软管便可通过螺旋导槽来产生涡流，有效的降低材料耗损的成本，并能有效提高能源使用的效率，此外还能有效的简化制程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种具有螺旋导气结构的液体喷洒装置，其特征在于，包括：

一枪管；

一螺旋导气结构，设置于所述枪管的一端，并且具有一喷洒部，所述喷洒部开设有一锥形喷洒孔、复数个螺旋导槽以及复数个导气孔，该些螺旋导槽均匀地分布设置在所述锥形喷洒孔中，该些导气孔分别对应地连通于该些螺旋导槽；

一枪柄，设置于所述枪管相对于所述螺旋导气结构的另一端，用以供应一加压气流；

一供液容器，连结于所述枪管，并用以提供一液体；以及

一液体输送管，设置于所述枪管，且所述液体输送管的两端还分别延伸至所述螺旋导气结构与所述供液容器中，以通过所述加压气流带动所述液体自所述螺旋导气结构喷洒出；

其中，当所述加压气流带动所述液体自所述螺旋导气结构喷洒出时，通过所述加压气流的流动而使所述锥形喷洒孔内的压力降低，进而将外部空气由该些导气孔导入并沿着该些螺旋导槽流动，藉以使所述液体螺旋地喷洒出。

2.根据权利要求1所述具有螺旋导气结构的液体喷洒装置，其特征在于，所述螺旋导气结构还包含一连结部，所述连结部一体成型地连结于所述喷洒部，并用以连结于所述枪管。

3.根据权利要求2所述具有螺旋导气结构的液体喷洒装置，其特征在于，所述螺旋导气结构还具有一连通孔，所述连通孔连通于所述枪管与所述锥形喷洒孔，且所述液体输送管自所述连通孔穿出。

4.根据权利要求1所述具有螺旋导气结构的液体喷洒装置，其特征在于，所述供液容器包含一容器本体、一瓶盖以及一汲水管，所述容器本体用以储存液体，所述瓶盖盖合于所述容器本体，且所述枪管连结于所述瓶盖，而所述汲水管连结于所述枪管，并延伸至所述容器本体。

5.根据权利要求4所述具有螺旋导气结构的液体喷洒装置，其特征在于，所述汲水管的末端设有一配重元件。

6.根据权利要求4所述具有螺旋导气结构的液体喷洒装置，其特征在于，所述供液容器还包含一单向气体调节阀，其设置在所述瓶盖上，并连通于所述容器本体。

7.根据权利要求1所述具有螺旋导气结构的液体喷洒装置，其特征在于，所述枪柄包含一握持部、一控制柄以及一挂勾，所述握持部连通于所述枪管本体，并用以供使用者握持，所述控制柄用以控制气体，所述挂勾是设置于所述控制柄上方，并由后往前弯折延伸。

8.根据权利要求7所述具有螺旋导气结构的液体喷洒装置，其特征在于，所述气体流量调节阀设置于所述握持部，并对应于所述控制柄。