CN204766973U

CN204766973U - 一种造影导丝

Info

Publication number: CN204766973U
Application number: CN201520433651.XU
Authority: CN
Inventors: 窦克非; 仪克晶; 刘智勇; 王洪强; 李智
Original assignee: Shanghai Microport Medical Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Microport Medical Group Co Ltd
Priority date: 2015-06-20
Filing date: 2015-06-20
Publication date: 2015-11-18
Anticipated expiration: 2025-06-20

Abstract

本实用新型提供了一种造影导丝，所述造影导丝包括：芯丝、安全丝、绕丝和亲水涂层；其中，所述绕丝包裹所述芯丝和安全丝，所述安全丝的头端和绕丝的头端连接在一起，所述芯丝的尾端、安全丝的尾端和绕丝的尾端连接在一起；所述亲水涂层覆盖在所述绕丝表面。在本实用新型提供的造影导丝中，通过芯丝、安全丝和绕丝的配合，使得造影导丝具有较佳的支撑性；而通过覆盖在绕丝表面的亲水涂层，又使得造影导丝具有较佳的爽滑性，在血管中易于推进，即同时满足了易于推进和较佳的支撑性，解决了现有技术的问题。

Description

一种造影导丝

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种造影导丝。

背景技术

在血管介入手术中，造影导丝是一种很重要的器械。目前市场上最常见的造影导丝有不锈钢缠绕导丝(即Coil型导丝)和超滑导丝(俗称泥鳅导丝)两种。

不锈钢缠绕导丝头端无变径、硬度较大、柔顺性差，不易通过迂曲血管、扭控性和操控性能差。超滑导丝具有优秀的爽滑性和操作性能，能大大减小导丝的推送阻力，并且具有很强的通过性能；但是由于超滑导丝表面过于光滑，操作时触觉反馈性能差，即超滑导丝的支撑性不好，在介入诊断时容易引起血管损伤，增大了手术风险。

综上所述，常见的造影导丝主要有以下不足：不锈钢缠绕导丝在血管壁阻力大，不易通过迂曲血管；超滑导丝触觉反馈性能差，容易损伤血管，增加了使用风险。

因此，如何提供一种造影导丝，其既能够在血管中易于推进，又具有较佳的支撑性成了本领域技术人员亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造影导丝，以解决现有的造影导丝不能既满足易于推进又具有较佳的支撑性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种造影导丝，所述造影导丝包括：芯丝、安全丝、绕丝和亲水涂层；其中，所述绕丝包裹所述芯丝和安全丝，所述安全丝的头端和绕丝的头端连接在一起，所述芯丝的尾端、安全丝的尾端和绕丝的尾端连接在一起；所述亲水涂层覆盖所述绕丝的整个表面。

可选的，在所述的造影导丝中，所述亲水涂层为聚乙烯吡咯烷酮涂层或者透明酸酯丙烯酸涂层。

可选的，在所述的造影导丝中，所述绕丝为螺旋弹簧。

可选的，在所述的造影导丝中，所述绕丝包括依次连接的绕丝第一段、绕丝第二段以及绕丝第三段；其中，所述绕丝第一段的自由端为头端、所述绕丝第三段的自由端为尾端；所述绕丝第一段任意位置的直径相同，所述绕丝第二段的直径自所述绕丝第一段至所述绕丝第三段逐渐增大，所述绕丝第三段任意位置的直径相同。

可选的，在所述的造影导丝中，所述绕丝任意位置的直径相同。

可选的，在所述的造影导丝中，所述绕丝为不锈钢绕丝或者镍钛合金绕丝。

可选的，在所述的造影导丝中，所述芯丝包括芯丝第一段以及与所述芯丝第一段连接的芯丝第二段；其中，所述芯丝第一段的自由端为头端，所述芯丝第二段的自由端尾端；所述芯丝第一段的直径自所述头端至所述芯丝第二段逐渐增大，所述芯丝第二段任意位置的直径相同。

可选的，在所述的造影导丝中，所述芯丝为不锈钢芯丝。

可选的，在所述的造影导丝中，所述芯丝的头端为自由状态。

可选的，在所述的造影导丝中，所述安全丝任意位置的直径相同。

可选的，在所述的造影导丝中，所述安全丝为不锈钢安全丝。

可选的，在所述的造影导丝中，所述造影导丝呈J型。

可选的，在所述的造影导丝中，所述造影导丝的头端至J型弯折处的长度为5mm～15mm。

可选的，在所述的造影导丝中，所述造影导丝呈直线型。

可选的，在所述的造影导丝中，所述造影导丝包括第一段以及与所述第一段连接的第二段，所述第一段与所述第二段之间具有一钝角夹角。

可选的，在所述的造影导丝中，所述造影导丝的长度为140cm～160cm。

可选的，在所述的造影导丝中，所述造影导丝的外径为5mm～15mm。

在本实用新型提供的造影导丝中，通过芯丝、安全丝和绕丝的配合，使得造影导丝具有较佳的支撑性；而通过覆盖绕丝表面的亲水涂层，又使得造影导丝具有较佳的爽滑性，在血管中易于推进，即同时满足了易于推进和较佳的支撑性，解决了现有技术的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的造影导丝的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的造影导丝的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的造影导丝的结构示意图；

图4是本实用新型实施例四的造影导丝的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的造影导丝作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

【实施例一】

请参考图1，其为本实用新型实施例一的造影导丝的结构示意图。如图1所示，所述造影导丝1包括：芯丝10、安全丝11、绕丝12和亲水涂层(图1中未示出)；其中，所述绕丝12包裹所述芯丝10和安全丝11，所述安全丝11的头端和绕丝12的头端连接在一起，所述芯丝10的尾端、安全丝11的尾端和绕丝12的尾端连接在一起；所述亲水涂层覆盖所述绕丝12的整个表面。

具体的，所述安全丝11的头端和绕丝12的头端通过第一焊接点13焊接在一起；所述芯丝10的尾端、安全丝11的尾端和绕丝12的尾端通过第二焊接点14焊接在一起。

在本申请实施例中，通过芯丝10、安全丝11和绕丝12的配合，使得造影导丝1具有较佳的支撑性；而通过覆盖在绕丝表面的亲水涂层，又使得造影导丝1具有较佳的爽滑性，在血管中易于推进，即同时满足了易于推进和较佳的支撑性，解决了现有技术的问题。

优选的，所述亲水涂层为聚乙烯吡咯烷酮涂层或者透明酸酯丙烯酸涂层。聚乙烯吡咯烷酮涂层或者透明酸酯丙烯酸涂层能够使得所述造影导丝1取得非常好的爽滑性，从而使其在血管中易于推进。

在本申请实施例中，所述绕丝12为螺旋弹簧，其由不锈钢或者镍钛合金制成。进一步的，所述绕丝12包括依次连接的绕丝第一段120、绕丝第二段121以及绕丝第三段122；其中，所述绕丝第一段120的自由端为头端、所述绕丝第三段122的自由端为尾端；所述绕丝第一段120任意位置的直径相同，所述绕丝第二段121的直径自所述绕丝第一段120至所述绕丝第三段122逐渐增大，所述绕丝第三段122任意位置的直径相同。即在此，所述绕丝第三段122的直径比所述绕丝第一段120的直径大。通过将所述绕丝设计成上述形状，可便于所述造影导丝1在血管中推进。

在本申请实施例中，所述芯丝10也为多段结构，具体的，所述芯丝10包括芯丝第一段100以及与所述芯丝第一段100连接的芯丝第二段101；其中，所述芯丝第一段100的自由端为头端，所述芯丝第二段101的自由端为尾端；所述芯丝第一段100的直径自所述头端至所述芯丝第二段101逐渐增大，所述芯丝第二段101任意位置的直径相同。在此，所述芯丝10的头端为自由状态，即其没有和安全丝11以及绕丝12的头端连接。进一步的，所述芯丝10由不锈钢制成。

请继续参考图1，在本申请实施例中，所述安全丝11任意位置的直径相同，即如图1所示的，其剖面结构为矩形(当然在本实施例中，由于所述安全丝11呈J型，因此其剖面结构也呈J型，即当其伸直时为矩形)。进一步的，所述安全丝11也为不锈钢制品。通过不锈钢制成所述芯丝10和安全丝11，不锈钢或者镍钛合金制成所述绕丝12，可避免所述造影导丝1生锈，提高所述造影导丝1的可靠性。

在本申请实施例中，所述造影导丝1呈J型。通过将所述造影导丝1设计成J型，可提高所述造影导丝1的支撑性。在此，所述造影导丝1的头端至J型弯折处的长度(即L2)为5mm～15mm；所述造影导丝1的弯折部分与主体部分之间的距离(即L3)为2mm～5mm。

在本申请实施例中，所述造影导丝1的长度(即L1)为140cm～160cm；所述造影导丝1的外径为5mm～15mm，即所述造影导丝1各位置的外径在范围5mm～15mm内。

综上可见，通过本实施例一提供的造影导丝1能够同时满足易于推进和较佳的支撑性。

【实施例二】

请参考图2，其为本实用新型实施例二的造影导丝的结构示意图。本实施例二与实施例一的差别在于，在本实施例二中，绕丝22任意位置的直径相同，即可以认为绕丝22是一段式结构，剖面结构为矩形(当然在本实施例中，由于所述绕丝22呈J型，因此其剖面结构也呈J型，即当其伸直时为矩形)；而在实施例一中，绕丝12为多段式结构。

本实施例二中所述造影导丝2的其他结构可参考实施例一，本实施例对此不再赘述。通过本实施例二提供的造影导丝2同样能够同时满足易于推进和较佳的支撑性。

【实施例三】

请参考图3，其为本实用新型实施例三的造影导丝的结构示意图。本实施例三与实施例一的差别在于，在本实施例三中，所述造影导丝3包括第一段3A以及与所述第一段3A连接的第二段3B，所述第一段3A与所述第二段3B之间具有一钝角夹角a，即可以认为造影导丝3呈折线形，也可以说造影导丝3具有角型头端；而在实施例一中，造影导丝1呈J型。在本实施例中，第二端3B还具有一锥形结构，所述锥形结构的锥度在15°～45°之间，该锥度可以兼顾导丝的通过性和头端的软硬性，从而满足不同病变的需要。

本实施例三中所述造影导丝3的其他结构可参考实施例一，本实施例对此不再赘述。通过本实施例三提供的造影导丝3同样能够同时满足易于推进和较佳的支撑性。

【实施例四】

请参考图4，其为本实用新型实施例四的造影导丝的结构示意图。本实施例四与实施例一的差别在于，在本实施例三中，所述造影导丝4呈直线型；而在实施例一中，造影导丝1呈J型。相对而言，本实施例四中的造影导丝4制造更加方便，由此也可以降低造影导丝的成本。

本实施例四中所述造影导丝4的其他结构可参考实施例一，本实施例对此不再赘述。通过本实施例四提供的造影导丝4同样能够同时满足易于推进和较佳的支撑性。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims

1.一种造影导丝，其特征在于，包括：芯丝、安全丝、绕丝和亲水涂层；其中，所述绕丝包裹所述芯丝和安全丝，所述安全丝的头端和绕丝的头端连接在一起，所述芯丝的尾端、安全丝的尾端和绕丝的尾端连接在一起；所述亲水涂层覆盖所述绕丝的整个表面。

2.如权利要求1所述的造影导丝，其特征在于，所述亲水涂层为聚乙烯吡咯烷酮涂层或者透明酸酯丙烯酸涂层。

3.如权利要求1所述的造影导丝，其特征在于，所述绕丝为螺旋弹簧。

4.如权利要求3所述的造影导丝，其特征在于，所述绕丝包括依次连接的绕丝第一段、绕丝第二段以及绕丝第三段；其中，所述绕丝第一段的自由端为头端、所述绕丝第三段的自由端为尾端；所述绕丝第一段的任意位置的直径相同，所述绕丝第二段的直径自所述绕丝第一段至所述绕丝第三段逐渐增大，所述绕丝第三段的任意位置的直径相同。

5.如权利要求3所述的造影导丝，其特征在于，所述绕丝的任意位置的直径相同。

6.如权利要求3所述的造影导丝，其特征在于，所述绕丝为不锈钢绕丝或者镍钛合金绕丝。

7.如权利要求1所述的造影导丝，其特征在于，所述芯丝包括芯丝第一段以及与所述芯丝第一段连接的芯丝第二段；其中，所述芯丝第一段的自由端为头端，所述芯丝第二段的自由端尾端；所述芯丝第一段的直径自所述头端至所述芯丝第二段逐渐增大，所述芯丝第二段的任意位置的直径相同。

8.如权利要求7所述的造影导丝，其特征在于，所述芯丝为不锈钢芯丝。

9.如权利要求7所述的造影导丝，其特征在于，所述芯丝的头端为自由状态。

10.如权利要求1所述的造影导丝，其特征在于，所述安全丝的任意位置的直径相同。

11.如权利要求10所述的造影导丝，其特征在于，所述安全丝为不锈钢安全丝。

12.如权利要求1～11中任一项所述的造影导丝，其特征在于，所述造影导丝呈J型。

13.如权利要求12所述的造影导丝，其特征在于，所述造影导丝的头端至J型弯折处的长度为5mm～15mm。

14.如权利要求1～11中任一项所述的造影导丝，其特征在于，所述造影导丝呈直线型。

15.如权利要求1～11中任一项所述的造影导丝，其特征在于，所述造影导丝包括第一段以及与所述第一段连接的第二段，所述第一段与所述第二段之间具有一钝角夹角。

16.如权利要求1～11中任一项所述的造影导丝，其特征在于，所述造影导丝的长度为140cm～160cm。

17.如权利要求1～11中任一项所述的造影导丝，其特征在于，所述造影导丝的外径为5mm～15mm。