CN204761984U - 机械式锄铲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的机械式锄铲主要由箱体（1）、传动轮（2）、曲轴（3、连杆（4）、滑杆（5）和锄刀（9-10）组成，所述的箱体由隔板分离为两个独立的腔室，即曲轴腔室和锄刀腔室；所述的曲轴及连杆设置在曲轴腔室内，连杆与曲轴的曲凸轮连接，在曲轴的一端连接有传动轮；所述滑杆的后端与曲轴腔室内的连杆连接、前端穿过隔板与锄刀腔室内的锄刀连接。该机械式锄铲通过连接机械动力，达到有效铲除杂草、疏松土壤，大幅提高农业田间管理工作效率，降低劳动强度的目的。具有重量轻、操作省力方便、不受农田地面条件限制、除草彻底、松土保墒效果理想的特点。广泛应用于果园、茶园、花园、苗圃以及平地、丘陵地和山地杂草的铲锄与松土保墒。

Description

机械式锄铲

技术领域

本实用新型属于农耕工具技术领域，主要涉及的是一种机械式锄铲。广泛应用于果园、茶园、花园、苗圃以及平地、丘陵地和山地杂草的铲锄与松土保墒。

背景技术

作物在生长过程中，松土保墒是田间管理的一个重要环节。通过疏松土壤，达到除草，蓄水，防止土壤水分蒸发，促进作物健壮生长的目的。

杂草是农业田间管理的大敌，如果不及时铲除，会与作物争夺养料、水分、阳光和空间，妨碍田间通风透光，严重影响作为的生长，降低作物的产量和品质。因此，在作物生长的整个过程中，需要进行多次中耕除草。传统的人工中耕除草虽然目标明确，操作方便，除草效果好，能起到很好的疏松土壤的作用。但方法比较落后，工作效率低，劳动强度大。机械中耕除草虽然比人工中耕除草先进，能够大幅度提高工作效率、降低劳动强度，但受其构造的制约，尤其是小型除草机，在使用中存在以下技术问题：

以常用的旋耕式除草机为例,在旋耕除草时，只能够对土壤表面的草进行铲除，并且只能对小杂草进行铲除，不能铲除土壤中的根基部分，而杂草的生命里很强，如果不“斩草除根”，在原来的根基上还会很快重新生长，增加除草工作量。且这类除草机在丘陵地、硬地面以及石块较多的地方使用有很大的局限性，灵活性不高、跳/震动性大、操作费力，旋耕过程中扬起的尘土会损伤工人的健康，杂草容易缠绕刀具、影响除草效果，几乎起不到疏松土壤的作用。

发明内容

本实用新型的目的由此产生，提出一种机械式锄铲。该机械式锄铲通过连接机械动力，达到有效铲除杂草、疏松土壤，大幅提高农业田间管理工作效率，降低劳动强度的目的。具有重量轻、操作省力方便、不受农田地面条件限制、除草彻底、松土保墒效果理想的特点。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种机械式锄铲，主要由箱体、传动轮、曲轴、连杆、滑杆和锄刀组成，所述的箱体由隔板分离为两个独立的腔室，即曲轴腔室和锄刀腔室；所述的曲轴及连杆设置在曲轴腔室内，连杆与曲轴的曲凸轮连接，在曲轴的一端连接有传动轮；所述滑杆的后端与曲轴腔室内的连杆连接、前端穿过隔板与锄刀腔室内的锄刀连接。

本实用新型所述锄刀包括刀头和刀杆，刀头位于所述箱体的前侧，刀头后部的刀杆与位于锄刀腔室内的滑杆连接。

本实用新型所述的锄刀为两组，即在曲轴交错设置有两个曲凸轮，每个曲凸轮上依次连接有连杆、滑杆、夹紧套和锄刀。

本实用新型所述滑杆通过连接栓与连杆固定连接。

本实用新型所述滑杆与隔板的连接部位设置有滑杆套。

本实用新型所述刀头后部的刀杆与滑杆通过夹紧栓、夹紧套连接。

本实用新型在所述箱体的前侧上部设置有分草器。

本实用新型所述曲轴的两端分别通过曲轴套与箱体的两侧固定连接。

本实用新型所述刀头后部的刀杆为弯曲结构，刀头距箱体的底部为15-20厘米。

本实用新型所述刀头前端为尖锐结构。

本实用新型采用曲轴连杆的方式带动锄刀往复运动，不仅结构设计简单，操作灵活方便，且传动速度均匀、平稳。通过模仿人工锄地的方式，使刀头深入土壤对杂草进行耕除，在除草的同时，通过疏松土壤，加强了土壤的毛细作用，抑制了水分沿毛细管上行至地表蒸发和直接经裂缝蒸发，利于作物的茁壮成长。两组交错工作的方式，不仅可大幅度提高工作效率，而且不会出现漏锄现象，且不受丘陵地、硬地面以及石块较多地面的局限，能彻底根除杂草且不被杂草缠绕刀具，锄草效果很好。特别适合果园、茶园、花园、苗圃以及丘陵地和山地的中耕除草和松土保墒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施状态的结构示意图。

图中：1、箱体，2、传动轮，3、曲轴，4、连杆，5、滑杆，6、连接栓，7、夹紧栓，8、夹紧套，9-10、锄刀，11、滑杆套，12、曲轴套，13、车架，14、发电机，15、机械式锄铲，16、变速杆，17、皮带轮，18、杂草，19、分草器，20、皮带，21、行走轮，22、旋转手柄，23、离合器手柄，24、升降手柄。

具体实施方式

结合附图，通过实施例的方式对发明进一步详细说明。

如图1所示：本实施例所述的机械式锄铲主要包括箱体1、传动轮2、曲轴3、连杆4、滑杆5、夹紧套8、锄刀9-10，箱体1内由隔板分隔为两个独立的腔室，即曲轴腔室和锄刀腔室。曲轴腔室用于安装曲轴3和连杆4等，其内注有润滑油，用于润滑曲轴3和连杆4等；锄刀腔室用于安装滑杆5、夹紧套8和锄刀9-10等。曲轴3的两端分别通过曲轴套12与箱体1的两侧固定连接，曲轴套12采用耐磨材料制作，起支撑和定位曲轴的作用，使曲轴平稳转动。在曲轴3的一端固定连接有传动轮2，该传动轮2位于箱体1的外侧，通过皮带与动力机构的输出轮连接，并带动曲轴3转动。连杆4连接在曲轴3的曲凸轮上并与其同步运动。滑杆5的后端通过连接栓6与曲轴腔室内的连杆4固定连接，滑杆5的前端穿过隔板与锄刀连接，在滑杆5与隔板的连接部位设置有滑杆套11，该滑杆套采用耐磨材料制作，起密封和引导滑杆5平稳运动的作用。锄刀包括刀头和刀杆，刀头位于箱体1的前侧，其前端设计为尖锐结构，便于深入土壤中。刀头后部的刀杆穿过箱体1的前侧与位于锄刀腔室内的滑杆5通过夹紧栓7、夹紧套8连接。为防止铲除的杂草堆积在箱体的前面，影响设备的运行，刀头后部的刀杆具有一定的曲度，使刀头距箱体1的底部有15-20厘米的距离。可在箱体1的底部开设滑槽，刀杆在该滑槽内往复运动。在刀杆与箱体1前侧的连接部位也设置有连接套，该连接套采用耐磨材料制作，起支撑和引导刀杆平稳运动的作用，该连接套与滑杆套11为同心圆，二者配合使用，可进一步提高其运行的平稳性和灵活性。为了在杂草较多、较深的情况下实现中耕，在箱体1的前侧上部连接有向前伸出的分草器19，该分草器19为三角形结构，在行进中能够将杂草分开，方便锄刀工作。

在实际使用中发现，每个箱体上最好配置两组锄刀9-10，这样，在工作时，当其中的一个锄刀遇到硬物（石头、草根等）时，另外一个锄刀能及时跟进，这种相互交替的工作方式，不仅能够提高工作效率，而且还能防止漏锄现象。设置两组锄刀时，只需在曲轴3设置两个曲凸轮（如图1所示），该两个曲凸轮在曲轴3的圆周上呈交错设置，每个曲凸轮上依次连接有连杆4、滑杆5、夹紧套8和锄刀等。当然，也可设置三组或三组以上的锄刀，只需在曲轴3设置相应的曲凸轮，每个曲凸轮的设置位置相互交错即可实现。但是，锄刀设置的越多，对动力的要求也越高，这样就会增加设备的重量和体积，影响操作的灵活性。

本实用新型的动力部分可由公知的微型耕地机或田园管理机提供。如图2所示：实施例由微型耕地机提供。所述的微型耕地机主要由车架13、发电机14、变速箱、行走轮21组成，其构造和工作方式均为公知技术，在此不再赘述。上述主要由箱体1、传动轮2、曲轴3、连杆4、滑杆5、夹紧套8、锄刀9-10构成的机械式锄铲15安装在所述车架13的前部。在所述变速箱的输出轴上连接输出轮，该输出轮通过皮带与机械式锄铲15上的传动轮2连接，并通过传动轮2带动曲轴3转动，使连杆4、滑杆5同步移动，带动锄刀往复运动。

图2中的22为旋转手柄、23为离合器手柄、24为升降手柄，其旋转、离合、升降的构造和工作方式均为公知技术，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种机械式锄铲，其特征是：主要由箱体（1）、传动轮（2）、曲轴（3、连杆（4）、滑杆（5）和锄刀（9-10）组成，所述的箱体由隔板分离为两个独立的腔室，即曲轴腔室和锄刀腔室；所述的曲轴及连杆设置在曲轴腔室内，连杆与曲轴的曲凸轮连接，在曲轴的一端连接有传动轮；所述滑杆的后端与曲轴腔室内的连杆连接、前端穿过隔板与锄刀腔室内的锄刀连接。

2.根据权利要求1所述的机械式锄铲，其特征是：所述锄刀（9-10）包括刀头和刀杆，刀头位于所述箱体（1）的前侧，刀头后部的刀杆与位于锄刀腔室内的滑杆（5）连接。

3.根据权利要求1所述的机械式锄铲，其特征是：所述的锄刀为两组，即在曲轴（3）交错设置有两个曲凸轮，每个曲凸轮上依次连接有连杆（4）、滑杆（5）、夹紧套（8）和锄刀（9-10）。

4.根据权利要求1所述的机械式锄铲，其特征是：所述滑杆（5）通过连接栓（6）与连杆（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的机械式锄铲，其特征是：所述滑杆（5）与隔板的连接部位设置有滑杆套(11)。

6.根据权利要求2所述的机械式锄铲，其特征是：所述刀头后部的刀杆与滑杆（5）通过夹紧栓（7）、夹紧套（8）连接。

7.根据权利要求1所述的机械式锄铲，其特征是：在所述箱体（1）的前侧上部设置有分草器（19）。

8.根据权利要求1所述的机械式锄铲，其特征是：所述曲轴（3）的两端分别通过曲轴套（12）与箱体（1）的两侧固定连接。

9.根据权利要求2所述的机械式锄铲，其特征是：所述刀头后部的刀杆为弯曲结构，刀头距箱体（1）的底部为15-20厘米。

10.根据权利要求2所述的机械式锄铲，其特征是：所述刀头前端为尖锐结构。