CN204755449U - 螺纹插装式先导比例换向阀 - Google Patents

Abstract

螺纹插装式先导比例换向阀，包括堵头、阀体、传动杆、缸体，所述的阀体与缸体之间设置有控制口X和控制口Y，所述的传动杆与主阀芯采用榫接形式连接固定，所述的主阀芯与阀套之间采用正遮盖形式布置，所述的阀套自上而下设置有A口、P口、B口，主阀芯下端设置有回油口T口，所述的A口与B口附近的阀套上分别设置有阀套节流口与阀套Ⅱ节流口。本实用新型广泛用于船舶、工程机械等液压控制，主要功能为控制液压执行元件的运动方向及运动速度。而且配合压力补偿控制阀，可实现液压执行元件的运动速度的刚性调节，不受负载大小变化的影响，增强了执行元件的可控性。

Description

螺纹插装式先导比例换向阀

技术领域

本实用新型涉及液压控制执行元件，尤其是涉及到一种螺纹插装式先导比例换向阀。

背景技术

在液压系统中，换向阀是主要元件之一。我们常常要实施执行元件速度转换，就现有的液压控制装置而言，一般都采用手动调节流量阀来解决，相对较复杂，自动化程度不高。也有采用多个换向阀和流量阀组合来达到控制速度的目的，但此类方法，由于采用了过多的阀门，使得操作复杂，容易发生失误，引起事故，而且该设备体积较大，成本高，系统投入也大。目前，国内市场上出现了先导式比例换向阀，它的作用是通过比例换向阀与放大器相结合，驱动比例电磁铁推动阀芯，即控制液流的方向和大小，向液压系统提供精确的流量。但现有的先导式比例换向阀内部容易发生外渗漏，抗油液污染能力弱，从而影响比例换向阀的阀芯的左右移动，使输出流量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种通过阀套的液压油流量随阀芯移动位置而变化，节流特性为二段渐进式的螺纹插装式先导比例换向阀。

螺纹插装式先导比例换向阀，包括堵头、阀体、传动杆、缸体，所述的阀体与缸体之间设置有控制口X和控制口Y，所述的传动杆上固定连接有下弹簧座，所述的堵头与上弹簧座之间设置有卡簧座与卡簧，所述的上弹簧座与下弹簧座之间设置有压缩弹簧，所述的传动杆与主阀芯采用榫接形式连接固定，所述的主阀芯与阀套之间采用正遮盖形式布置，所述的阀套自上而下设置有A口、P口、B口，主阀芯下端设置有回油口T口，所述的A口与B口附近的阀套上分别设置有阀套节流口与阀套Ⅱ节流口。

所述的阀套Ⅰ节流口上设置有若干组等距分布的节流孔，每一组节流孔中间的节流孔孔径最大，即A口，A口两侧的节流孔孔径逐渐减少。

所述的阀套Ⅱ节流口上设置有若干组等距分布的节流孔，每一组节流孔中间的节流孔孔径最大，即B口，B口两侧的节流孔孔径逐渐减少。

所述的阀套Ⅰ节流口和阀套Ⅱ节流口上的每一组节流孔与水平正方向呈60度方向。

本实用新型采用螺纹插装的形式，便于液压控制阀组设计、加工，以及可以将相同功能的阀组制作得体积更小，质量更轻，外形美观，操作方便。

本发明广泛用于船舶、工程机械等液压控制，主要功能为控制液压执行元件（液压马达、液压油缸等）的运动方向及运动速度。而且配合压力补偿控制阀，可实现液压执行元件的运动速度的刚性调节，不受负载大小变化的影响，增强了执行元件的可控性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是阀套Ⅰ节流口展开分布图；

图3是本实用新型的液压原理图。

图中1、堵头，2、卡簧座，3、下弹簧座，4、阀体，5、控制口X，6、控制口Y，7、A口，8、P口，9、B口，10、阀套Ⅱ节流口，11、T口，12、阀套，13、阀套Ⅰ节流口，14、主阀芯，15、传动杆，16、缸体，17、压缩弹簧，18、上弹簧座，19、卡簧，20、节流孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

螺纹插装式先导比例换向阀，包括堵头1、阀体4、传动杆15、缸体16，所述的阀体4与缸体16之间设置有控制口X5和控制口Y6，其特征在于：所述的传动杆15上固定连接有下弹簧座3，所述的堵头1与上弹簧座18之间设置有卡簧座2与卡簧19，所述的上弹簧座18与下弹簧座3之间设置有压缩弹簧17，所述的传动杆15与主阀芯14采用榫接形式连接固定，所述的主阀芯14与阀套12之间采用正遮盖形式布置，所述的阀套12自上而下设置有A口7、P口8、B口9，主阀芯14下端设置有回油口T口11，所述的A口7与B口9附近的阀套12上分别设置有阀套Ⅰ节流口13与阀套Ⅱ节流口10。

所述的阀套Ⅰ节流口13上设置有若干组等距分布的节流孔，每一组节流孔20中间的节流孔孔径最大，即A口7，A口7两侧的节流孔20孔径逐渐减少。

所述的阀套Ⅱ节流口10上设置有若干组等距分布的节流孔，每一组节流孔20中间的节流孔孔径最大，即B口9，B口9两侧的节流孔20孔径逐渐减少。

所述的阀套Ⅰ节流口13和阀套Ⅱ节流口10上的每一组节流孔与水平正方向呈60度方向。

具体实施时，先导操作由电比例减压阀控制，电磁力把控制口X5打开，上腔室压力迅速下降，当控制口X5相对控制口Y6的压力差超过比例阀的最低启动压力后，传动杆15带动主阀芯14向上作直线运动，P口8到A口7之间有一段死区，当行程超过死区以后，P--A，B-T逐渐相通，这时P口到A口、B口到T口，分别通过主阀芯14与阀套12之间形成的阀套Ⅰ节流口13、阀套Ⅱ节流口10接通，节流特性为二段渐进式，随着控制口X5,Y6之间压差越大，主阀芯14的移动行程也越大，通过主阀芯14的流量先急剧增大，后缓慢增大。

当控制口X5口、Y口之间的压差小于最低启动压力时，由压缩弹簧17推动下弹簧座3，下弹簧座3带动传动杆15回复对中，回到初始位置。当主阀芯14往下移动时P-B，A-T相通，此时完成换向。

本实用新型采用螺纹插装的形式，主阀芯14、阀套12均可采用合金钢材制作，便于热处理。而且，螺纹插装式结构相比传统结构更加耐磨，由于主阀芯14与阀套12具有相当高的硬度，遇到一般的油液杂质，可以进行剪切，相应地提高了抗污染能力。

Claims (4)

1.螺纹插装式先导比例换向阀，包括堵头（1）、阀体（4）、传动杆（15）、缸体（16），所述的阀体（4）与缸体（16）之间设置有控制口X（5）和控制口Y（6），其特征在于：所述的传动杆（15）上固定连接有下弹簧座（3），所述的堵头（1）与上弹簧座（18）之间设置有卡簧座（2）与卡簧（19），所述的上弹簧座（18）与下弹簧座（3）之间设置有压缩弹簧（17），所述的传动杆（15）与主阀芯（14）采用榫接形式连接固定，所述的主阀芯（14）与阀套（12）之间采用正遮盖形式布置，所述的阀套（12）自上而下设置有A口（7）、P口（8）、B口（9），主阀芯（14）下端设置有回油口T口（11），所述的A口（7）与B口（9）附近的阀套（12）上分别设置有阀套Ⅰ节流口（13）与阀套Ⅱ节流口（10）。

2.根据权利要求1所述的螺纹插装式先导比例换向阀，其特征在于：所述的阀套Ⅰ节流口（13）上设置有若干组等距分布的节流孔，每一组节流孔（20）中间的节流孔，即A口（7），孔径最大，所述的A口（7）两侧的节流孔（20）孔径逐渐减少。

3.根据权利要求1所述的螺纹插装式先导比例换向阀，其特征在于：所述的阀套Ⅱ节流口（10）上设置有若干组等距分布的节流孔，每一组节流孔（20）中间的节流孔，即B口（9），孔径最大，所述的B口（9）两侧的节流孔（20）孔径逐渐减少。

4.根据权利要求1所述的螺纹插装式先导比例换向阀，其特征在于：所述的阀套Ⅰ节流口（13）和阀套Ⅱ节流口（10）上的每一组节流孔与水平正方向呈60度方向。