CN204753616U - 一种锚杆及锚杆基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚杆及锚杆基础，属于杆塔技术领域。所述锚杆包括：锚杆本体和扩大头，通过所述锚杆本体分别与所述基础底板和所述基础体固定，所述扩大头设置在所述锚杆本体下端，且所述扩大头与所述锚杆本体固定连接，所述扩大头的尺寸大于所述锚杆本体的尺寸。本实用新型通过在锚杆本体下端设有扩大头，使用时，通过扩大头与灌浆体之间的作用力及锚杆本体与灌浆体之间的粘接作用力共同抵抗锚杆受到的上拔作用力，从而避免仅通过锚杆和灌浆体之间的粘接作用力来抵抗锚杆受到的上拔作用力，增强了锚杆基础的抗拔性能，防止锚杆相对灌浆体之间产生位移或被拔出，从而避免发生杆塔上拔或倾覆等事故。

Description

一种锚杆及锚杆基础

技术领域

本实用新型涉及杆塔技术领域，特别涉及一种锚杆及锚杆基础。

背景技术

在架空输电线路中，通过杆塔基础稳定杆塔，防止杆塔因承受导线、风、冰、断线张力等垂直载荷、水平载荷或其他外力作用而产生上拔、下压或倾覆。锚杆基础是一种常用的杆塔基础。

现有的锚杆基础包括锚杆和基础底板，其通过在基础体上钻出锚杆孔，锚杆伸入锚杆孔内，通过向锚杆孔内灌浆浇注形成灌浆体，实现锚杆和基础体的固定，再将锚杆和基础底板固定，从而实现基础底板与基础体的固定。锚杆采用表面光滑的圆钢制成，通过锚杆与灌浆体之间的粘接作用力来抵抗锚杆基础受到的上拔作用力。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

随着电压等级越来越高，杆塔的塔重越来越重，作用于锚杆基础的上拔作用力越来越大，而现有锚杆基础由于其锚杆外表面光滑，锚杆与灌浆体之间的粘接性能并不理想，也即锚杆与灌浆体之间的粘接作用力较小，当锚杆基础受到的上拔作用力大于锚杆与灌浆体之间的粘接作用力时，仅通过锚杆与灌浆体之间的粘接作用力来抵抗锚杆基础受到的上拔作用力可能导致锚杆相对灌浆体之间产生较大位移甚至被拔出，发生杆塔上拔或倾覆等事故。

实用新型内容

为了解决现有技术的锚杆基础仅通过锚杆与灌浆体之间的粘接作用力来抵抗锚杆基础受到的上拔作用力可能导致锚杆相对灌浆体之间产生较大位移甚至被移出，发生杆塔上拔或倾覆等事故的问题，本实用新型实施例提供了一种锚杆及锚杆基础。所述技术方案如下：

一方面，本实用新型提供了一种锚杆，用于将基础底板固定在基础体内，所述锚杆包括：锚杆本体和扩大头，通过所述锚杆本体分别与所述基础底板和所述基础体固定，所述扩大头设置在所述锚杆本体下端，且所述扩大头与所述锚杆本体固定连接，所述扩大头的尺寸大于所述锚杆本体的尺寸，使用时，所述扩大头位于所述基础体内的灌浆体内部，通过所述扩大头增大所述锚杆的抗拔作用力。

进一步地，所述锚杆本体为变截面结构，且所述锚杆本体的横截面积从上至下依次变大。

具体地，所述锚杆本体为线性变截面结构。

进一步地，所述锚杆本体上设有外螺纹。

进一步地，所述锚杆本体的上端设有弯折部，通过所述弯折部防止所述锚杆与所述基础底板脱离。

具体地，所述弯折部轴线与所述锚杆本体轴线形成60度到90度的夹角。

具体地，所述扩大头为锅底形。

进一步地，所述锚杆由碳纤维增强复合材料制成。

另一方面，本实用新型提供了一种锚杆基础，用于将杆塔固定于基础体上，所述锚杆基础包括基础底板，所述锚杆基础还包括所述锚杆，通过所述基础底板与所述杆塔固定连接，所述锚杆本体固定在所述基础底板上，且所述锚杆本体的下端由所述基础底板下部穿出，通过所述锚杆本体的下端伸入所述灌浆体内与所述基础体固定连接，通过所述扩大头与所述灌浆体之间的作用力及所述锚杆本体与所述灌浆体之间的粘接作用力共同抵抗所述锚杆受到的上拔作用力。

具体地，所述锚杆本体下端伸入所述灌浆体内的长度为所述锚杆本体总长度的三分之二。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过在锚杆本体下端设有扩大头，使用时，通过扩大头与灌浆体之间的作用力及锚杆本体与灌浆体之间的粘接作用力共同抵抗锚杆受到的上拔作用力，从而避免仅通过锚杆和灌浆体之间的粘接作用力来抵抗锚杆受到的上拔作用力，增强了锚杆基础的抗拔性能，防止锚杆相对灌浆体之间产生位移或被拔出，从而避免发生杆塔上拔或倾覆等事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的锚杆的结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的锚杆基础的使用状态示意图。

其中：

1锚杆本体，

2弯折部，

3扩大头，

4基础底板，

5灌浆体，

6锚杆孔，

7基础体，

φ夹角。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种锚杆，其具体实施方式如图2所示，用于将基础底板4固定在基础体7上，所述锚杆包括：锚杆本体1和扩大头3，通过所述锚杆本体1分别与所述基础底板4和所述基础体7固定，所述扩大头3设置在所述锚杆本体1下端，且所述扩大头3与所述锚杆本体1固定连接，所述扩大头3的尺寸大于所述锚杆本体1的尺寸，使用时，所述扩大头3位于所述基础体7内的灌浆体5内部，通过所述扩大头3增大所述锚杆的抗拔作用力。

本实用新型的工作原理为：

使用时，在需要建杆塔的基础体7(土体或岩石等)上钻出锚杆孔6，锚杆孔6的内径大于扩大头3的最大横截面尺寸，将本实用新型提供的锚杆置于锚杆孔6内，并使锚杆本体1上端伸出锚杆孔6，向锚杆孔6内灌浆浇注形成灌浆体5，锚杆本体1下端的扩大头3位于灌浆体5内部，将锚杆本体1与基础底板4固定。杆塔固定在基础底板4上，当杆塔受到导线上拔的作用力时，杆塔受到的上拔作用力通过基础底板4传递到锚杆上，通过锚杆与灌浆体5之间的作用力来抵抗锚杆受到的上拔作用力。其中，灌浆体5不仅对锚杆本体1产生粘接作用力，还对扩大头3产生一个轴向向下的作用力，通过扩大头3与灌浆体5之间的作用力及锚杆本体1与灌浆体5之间的粘接作用力共同抵抗锚杆受到的上拔作用力，从而防止锚杆与灌浆体5之间发生相对位移或从灌浆体5中拔出，保证使用本实用新型的锚杆基础的稳定性。

本实用新型通过在锚杆本体1下端设有扩大头3，使用时，通过扩大头3与灌浆体5之间的作用力及锚杆本体1与灌浆体5之间的粘接作用力共同抵抗锚杆受到的上拔作用力，从而避免仅通过锚杆本体1和灌浆体5之间的粘接作用力来抵抗锚杆受到的上拔作用力，增强了锚杆基础的抗拔性能，防止锚杆相对灌浆体5之间产生位移或被拔出，从而避免发生杆塔上拔或倾覆等事故。

如图1所示，进一步地，所述锚杆本体1为变截面结构，且所述锚杆本体1的横截面积从上至下依次变大。

在本实施例中，通过锚杆本体1为横截面积从上至下依次变大的变截面杆，锚杆本体1的表面积增大，从而使得锚杆本体1与灌浆体5之间的接触面积变大，从而增大锚杆本体1与灌浆体5之间的粘接作用力，且灌浆体5还会对锚杆本体1产生竖直向下的压力，进一步增大锚杆的抗拔作用力，增强锚杆的抗拔性能。

如图1所示，具体地，所述锚杆本体1为线性变截面结构。

在本实施例中，锚杆本体1为线性变截面结构，便于加工，且避免锚杆本体1上存在应力集中位置，确保锚杆本身的强度。

当然，本领域技术人员可知，锚杆本体1也可为阶梯杆，但需确保锚杆本体1变截面处的强度能够满足锚杆的抗拔需求。

如图1所示，具体地，所述锚杆本体1上设有外螺纹。

在本实施例中，通过在锚杆本体1上设有外螺纹，使得锚杆本体1表面积增大，锚杆本体1与灌浆体5之间的接触面积变大，粘接作用力变大，从而增强锚杆本体1与灌浆体5之间的粘接性能，进一步增强锚杆的抗拔性能，且加工方便。

本领域技术人员可以理解，在本实施例中，外螺纹可以分布在整个锚杆本体1上，也可以分段布置在锚杆本体1上，当外螺纹分段布置在锚杆本体1上时，需保证锚杆本体1与灌浆体5之间的粘接强度能满足锚杆的抗拔强度需求。且本领域技术人员可知，锚杆本体1上还可设置为其他使锚杆本体1外壁不再光滑的结构，如倒刺等。

如图1所示，进一步地，所述锚杆本体1的上端设有弯折部2，通过所述弯折部2防止所述锚杆与所述基础底板4脱离。

在本实施例中，通过在锚杆本体1上端设置弯折部2，使用时，弯折部2与基础底板4上的钢筋连接，防止锚杆与基础底板4脱离。

如图1所示，具体地，所述弯折部2轴线与所述锚杆本体1轴线形成60度到90度的夹角φ。

在本实施例中，弯折部2为通过锚杆本体1弯折而成的钩状结构，弯折部2与锚杆本体1轴线的夹角φ在60度到90度之间，便于通过弯折部2与基础底板4上的钢筋连接在一起，且防止锚杆本体1从基础底板4中脱出。当然，本领域技术人员可知，在便于连接和安装的基础上，弯折部2轴线与锚杆本体1轴线间的夹角φ还可为任意锐角。

如图1所示，具体地，所述扩大头3为锅底形。

在本实施例中，扩大头3为锅底形，扩大头3与锚杆本体1之间平缓过渡，避免应力集中，且承力面积较大。当然，本领域技术人员可知，扩大头3还可为任何横截面尺寸大于锚杆本体1尺寸的结构，如三棱锥、圆锥、圆柱等，其设计以锚杆本体1与扩大头3连接位置处的强度足够保证锚杆抗拉需求为准。

发明人在实现本实用新型的过程中还发现，在我国西部地区，地层腐蚀性较强，而目前的锚杆一般选择钢铁材料，导致锚杆易受到腐蚀而破坏，严重影响了锚杆基础的耐久性能。

故在本实施例中，锚杆采用防腐蚀材料制成，避免锚杆受到腐蚀而发生破坏，保证锚杆基础的耐久性能。当然，本领域技术人员可知，在能保证镀层不被破坏的前提下，锚杆也可为表面镀有防腐蚀性材料的钢铁制成。

参见图1，具体地，所述锚杆由碳纤维增强复合材料制成。

在本实施例中，采用碳纤维增强复合材料制备锚杆，利用其良好的抗腐蚀性，可大幅度提高锚杆自身的耐久性。

当然，本领域技术人员可知，锚杆还可由其他耐腐蚀性材料制成，如玻璃纤维和玻璃钢等。

实施例二

如图2所示，本实用新型实施例提供了一种锚杆基础，用于将杆塔固定于基础体7上，所述锚杆基础包括基础底板4，所述锚杆基础还包括所述锚杆，通过所述基础底板4与所述杆塔固定连接，所述锚杆本体1固定在所述基础底板4上，且所述锚杆本体1的下端由所述基础底板4下部穿出，通过所述锚杆本体1下端伸入所述灌浆体5内与所述基础体7固定连接，通过所述扩大头3与所述灌浆体5之间的作用力及所述锚杆本体1与所述灌浆体5之间的粘接作用力共同抵抗所述锚杆受到的上拔作用力。

本实施例提供的一种锚杆基础，包括实施例一提供的锚杆的全部内容，相同内容此处不再赘述。

本实用新型通过在锚杆本体1下端设有扩大头3，使用时，通过扩大头3与灌浆体5之间的作用力及锚杆本体1与灌浆体5之间的粘接作用力共同抵抗锚杆受到的上拔作用力，从而避免仅通过锚杆本体1和灌浆体之间的粘接作用力来抵抗锚杆受到的上拔作用力，增强了锚杆基础的抗拔性能，防止锚杆相对灌浆体5之间产生位移或被拔出，避免发生杆塔上拔或倾覆等事故。

如图2所示，具体地，所述锚杆本体1伸入所述灌浆体5内的长度为所述锚杆本体2总长度的三分之二。

在本实施例中，锚杆本体1伸入灌浆体5内的长度为锚杆本体1总长度的三分之二，使得锚杆本体1与灌浆体5之间的相互作用力可满足锚杆的抗拔需求，且使得露出锚杆孔6的部分能够很好地和基础底板4固定。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锚杆，用于将基础底板固定在基础体内，其特征在于，所述锚杆包括：锚杆本体和扩大头，通过所述锚杆本体分别与所述基础底板和所述基础体固定，所述扩大头设置在所述锚杆本体下端，且所述扩大头与所述锚杆本体固定连接，所述扩大头的尺寸大于所述锚杆本体的尺寸，使用时，所述扩大头位于所述基础体内的灌浆体内部，通过所述扩大头增大所述锚杆的抗拔作用力。

2.根据权利要求1所述的锚杆，其特征在于，所述锚杆本体为变截面结构，且所述锚杆本体的横截面积从上至下依次变大。

3.根据权利要求2所述的锚杆，其特征在于，所述锚杆本体为线性变截面结构。

4.根据权利要求1所述的锚杆，其特征在于，所述锚杆本体上设有外螺纹。

5.根据权利要求1所述的锚杆，其特征在于，所述锚杆本体的上端设有弯折部，通过所述弯折部防止所述锚杆与所述基础底板脱离。

6.根据权利要求5所述的锚杆，其特征在于，所述弯折部轴线与所述锚杆本体轴线形成60度到90度的夹角。

7.根据权利要求1所述的锚杆，其特征在于，所述扩大头为锅底形。

8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的锚杆，其特征在于，所述锚杆由碳纤维增强复合材料制成。

9.一种锚杆基础，用于将杆塔固定于基础体上，所述锚杆基础包括基础底板，其特征在于，所述锚杆基础还包括权利要求1-8任一项权利要求所述的锚杆，通过所述基础底板与所述杆塔固定连接，所述锚杆本体固定在所述基础底板上，且所述锚杆本体的下端由所述基础底板下部穿出，通过所述锚杆本体的下端伸入所述灌浆体内与所述基础体固定连接，通过所述扩大头与所述灌浆体之间的作用力及所述锚杆本体与所述灌浆体之间的粘接作用力共同抵抗所述锚杆受到的上拔作用力。

10.根据权利要求9所述的锚杆基础，其特征在于，所述锚杆本体下端伸入所述灌浆体内的长度为所述锚杆本体总长度的三分之二。