CN204435406U - 一种岩石锚杆基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩石锚杆基础，包括：主柱、承台、多根主筋、多根锚杆和竖直设置在基岩中的多个锚孔。本实用新型通过将主柱、承台从上至下顺次设置在地面与基岩之间，多根主筋穿设在主柱与承台内，将二者固定连接在一起，同时多根锚杆穿设在承台与各个锚孔内，将承台固定于基岩中，从而使输电铁塔固定在地面，多根主筋和锚杆均在承台内呈矩阵形式排列，具有较强的抗剪、抗拉、抗弯能力，同时，主柱和主筋分担锚杆的部分弯矩，从而使本实用新型的总体承载能力大大增强，使之能够满足特高压输电铁塔的工程要求，令特高压输电线路运行更为安全顺利。

Description

一种岩石锚杆基础

技术领域

本实用新型涉及输电铁塔基础结构领域，特别涉及一种岩石锚杆基础。

背景技术

岩石锚杆基础是输电线路基础工程中一种常用的基础形式，其深入地下，用于将输电铁塔与地面固定，且尤其适用于岩石地区的输电铁塔建设。

传统的岩石锚杆基础一般包括位于上部的承台、位于下部基岩内的锚孔、锚杆，锚杆的上端位于上部的承台内，锚杆的下端插入基岩内的各个锚孔内。该岩石锚杆基础一般应用于常规的输电铁塔。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

当传统的岩石锚杆基础应用于特高压输电铁塔时，由于特高压输电铁塔的水平载荷、上拔载荷等作用力较一般输电铁塔大很多，传统的岩石锚杆基础的总体承载能力有限，往往容易因承载太大而造成锚杆弯曲甚至断裂，从而无法满足特高压输电铁塔的工程要求，影响特高压输电线路的安全运行。

实用新型内容

为了解决现有技术的岩石锚杆基础的承载能力较弱的问题，本实用新型实施例提供了一种岩石锚杆基础。所述技术方案如下：

一种岩石锚杆基础，所述岩石锚杆基础包括：主柱、承台、多根主筋、多根锚杆和竖直设置在基岩中的多个锚孔，所述主柱、所述承台沿竖直方向从上至下顺次设置在地面与所述基岩之间，所述主柱的上部伸出地面，且与所述输电铁塔的塔腿固定连接，所述主柱的下部与所述承台的上端固定连接，

多根所述主筋均竖直的穿设在所述主柱和所述承台内，所述主筋用于固定连接所述主柱与所述承台，且多根所述主筋呈矩阵形式均匀的分布在所述承台内，

多根所述锚杆均竖直的穿设在所述承台与所述锚孔内，且每根所述锚杆均对应的穿设在一个所述锚孔中，所述锚杆用于固定连接所述承台与所述基岩，多根所述锚杆呈矩阵形式均匀的分布在所述承台内。

进一步地，所述岩石锚杆基础还包括粘接材料，所述粘接材料填充在每根所述锚杆与对应的锚孔之间，所述粘接材料用于将所述锚杆固定在所述锚孔中。

进一步地，所述岩石锚杆基础还包括沿竖直方向排列的多层第一箍筋层，每层所述第一箍筋层均水平的设置在所述主柱内，每层所述第一箍筋层均包括多个环形的第一箍筋，多个所述第一箍筋在同一水平面从内向外依次环绕设置，且每个所述第一箍筋内均围合有多根所述主筋，所述第一箍筋用于固定所述主筋。

进一步地，所述岩石锚杆基础还包括沿竖直方向排列的多层第二箍筋层，每层所述第二箍筋层均水平的设置在所述承台内，每层所述第二箍筋层均包括多个环形的第二箍筋，多个所述第二箍筋在同一水平面从内向外依次设置，且每个所述第二箍筋内均围合有多根所述锚杆，所述第二箍筋用于固定所述锚杆。

作为优选，所述粘接材料为混凝土或砂浆。

作为优选，所述主柱、所述承台均为方形柱体。

具体地，相邻两根所述主筋之间的距离为180mm-250mm。

具体地，相邻两根所述锚杆之间的距离为所述锚孔的直径的3倍。

作为优选，所述锚杆采用三级螺纹钢。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过将主柱、承台和基岩从上至下顺次设置，多根主筋穿设在主柱与承台内，将二者固定连接，同时多根锚杆一一穿设在承台与基岩中竖直设置的各个锚孔内，将承台固定于基岩上，从而使输电铁塔固定在地面。本实用新型通过在承台内设置多根主筋，主筋上端连接主柱，从而分担锚杆的部分弯矩，同时多根主筋和锚杆均在承台内呈矩阵形式排列，具有较强的抗剪、抗拉、抗弯能力，使得本实用新型的总体承载能力大大增强，能够满足特高压输电铁塔的工程要求，使特高压输电线路运行更为安全顺利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的岩石锚杆基础的结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的主柱的横截面示意图；

图3是本实用新型又一实施例提供的锚杆在承台内的横截面示意图；

图4是本实用新型又一实施例提供的基岩内锚孔和锚杆的横截面示意图；

其中：1主柱，2主筋，3第一箍筋层，31第一箍筋，4承台，5第二箍筋层，51第二箍筋，6锚孔，7锚杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种岩石锚杆基础，作为输电铁塔的基础，所述岩石锚杆基础包括：主柱1、承台4、多根主筋2、多根锚杆7和竖直设置在基岩中的多个锚孔6，所述主柱1、所述承台4沿竖直方向从上至下顺次设置在地面与所述基岩之间，所述主柱1的上部伸出地面，且与所述输电铁塔的塔腿固定连接，所述主柱1的下部与所述承台4的上端固定连接，

如图2所示，多根所述主筋2均竖直的穿设在所述主柱1和所述承台4内，所述主筋2用于固定连接所述主柱1与所述承台4，且多根所述主筋2呈矩阵形式均匀的分布在所述承台4内，

如图3所示，也可参见图4，多根所述锚杆7均竖直的穿设在所述承台4与所述锚孔6内，且每根所述锚杆7均对应的穿设在一个所述锚孔6中，所述锚杆7用于固定连接所述承台4与所述基岩，多根所述锚杆7呈矩阵形式均匀的分布在所述承台4内。

其中，基岩是地表的风化层以下较为完整的岩石，其质地坚硬，结构稳定。基岩中的多个锚孔6成矩阵形式排列，每个锚孔6中对应的插入一根锚杆7，所有锚杆7的上部都穿入承台4内，承台4内的所有锚杆7呈矩阵形式分布，即所有锚杆7的横截面总体构成矩阵形式，从而将承台4与基岩稳固连接。同理的，每根竖直设立的主筋2的下部穿在承台4内，上部穿在主柱1内，所有主筋2在承台4、主柱1内呈矩阵形式分布，从而将主柱1与承台4稳固连接，主柱1上端与塔腿固定连接，即，塔腿、主柱1、承台4、基岩顺次向下并稳固连接，从而使输电铁塔固定。

其中，主柱1和主筋2的设置，与固定于基岩中的锚杆7配合，增强了本实用新型在竖直方向上的抗拉能力以及水平方向上的抗剪、抗弯能力，同时，矩阵形式排列的主筋2和锚杆7大大增强了主柱1、承台4与基岩顺次连接的稳固性，因此，增强了本实用新型的总体承载能力，即抗剪强度、抗弯强度、以及承受上拔载荷的能力，使本实用新型能够满足国内最高输电电压等级，即1000kv的特高压输电铁塔的工程要求，令特高压输电线路运行更为安全顺利。

多根主筋2还可排列成方形且每一边均设置有多根的形式，主筋2的材料优选钢筋，多根锚杆7优选每行为5-7根的方形矩阵形式排列，在保证承台4与基岩的连接强度的同时，节省了材料。

实施例二

如图1所示，本实用新型又一实施例提供了一种岩石锚杆基础，作为输电铁塔的基础，所述岩石锚杆基础包括：主柱1、承台4、多根主筋2、多根锚杆7和竖直设置在基岩中的多个锚孔6，所述主柱1、所述承台4沿竖直方向从上至下顺次设置在地面与所述基岩之间，所述主柱1的上部伸出地面，且与所述输电铁塔的塔腿固定连接，所述主柱1的下部与所述承台4的上端固定连接，

如图2所示，多根所述主筋2均竖直的穿设在所述主柱1和所述承台4内，所述主筋2用于固定连接所述主柱1与所述承台4，且多根所述主筋2呈矩阵形式均匀的分布在所述承台4内，

如图3所示，也可参见图4，多根所述锚杆7均竖直的穿设在所述承台4与所述锚孔6内，且每根所述锚杆7均对应的穿设在一个所述锚孔6中，所述锚杆7用于固定连接所述承台4与所述基岩，多根所述锚杆7呈矩阵形式均匀的分布在所述承台4内。

进一步地，所述岩石锚杆基础还包括粘接材料，所述粘接材料填充在每根所述锚杆7与对应的锚孔6之间，所述粘接材料用于将所述锚杆7固定在所述锚孔6中。

其中，粘接材料用于填补锚杆7与对应的锚孔6之间的空隙并且将该锚杆7与锚孔6粘接在一起，使二者不易脱离，增大了锚杆7承受上拔载荷的能力，即，增大了本实用新型的承载能力。

如图1所示，也可参见图2，进一步地，所述岩石锚杆基础还包括沿竖直方向排列的多层第一箍筋层3，每层所述第一箍筋层3均水平的设置在所述主柱1内，每层所述第一箍筋层3均包括多个环形的第一箍筋31，多个所述第一箍筋31在同一水平面从内向外依次环绕设置，且每个所述第一箍筋31内均围合有多根所述主筋2，所述第一箍筋31用于固定所述主筋2。

其中，每层第一箍筋层3中均包含多个环形的第一箍筋31，该个数优选为3个，3个第一箍筋31位于同一水平面内，并且从内向外一环套一环的设置，每个第一箍筋31均围合有多根主筋2，且最外侧的一个第一箍筋31将所有主筋2均围合在其内部，多个第一箍筋31用于将其围合的多根主筋2收拢固定住。

多层第一箍筋层3沿竖直方向均匀排列，而且每层第一箍筋层3包含多个第一箍筋31，双重加强之下，能够保证主筋2在主柱1内的稳固，防止主筋2向外偏斜，同时，便于在主柱1浇筑过程中主筋2的准确排布。

如图1所示，也可参见图3，进一步地，所述岩石锚杆基础还包括沿竖直方向排列的多层第二箍筋层5，每层所述第二箍筋层5均水平的设置在所述承台4内，每层所述第二箍筋层5均包括多个环形的第二箍筋51，多个所述第二箍筋51在同一水平面从内向外依次设置，且每个所述第二箍筋51内均围合有多根所述锚杆7，所述第二箍筋51用于固定所述锚杆7。

其中，多层第二箍筋层5与多层第一箍筋层3的排布方式相同，且每层第二箍筋层5均优选为1个环形的第二箍筋51，该第二箍筋51将所有锚杆7均围合在其内部，用于将所有锚杆7收拢固定于承台4内。

作为优选，所述粘接材料为混凝土或砂浆。混凝土和砂浆的原材料来源丰富，价格低廉，具有良好的流动性和可塑性，既可现场浇筑成型，也可预制，硬化后的混凝土和砂浆均具有较高的强度以及粘结力，且可长期保持性能稳定。

作为优选，所述主柱1、所述承台4均为方形柱体。

具体地，相邻两根所述主筋2之间的距离为180mm-250mm。

具体地，相邻两根所述锚杆7之间的距离为所述锚孔6的直径的3倍。

其中，主筋2和锚杆7呈矩阵形式，并且按上述相邻两根主筋2、相邻两根锚杆7之间的距离排布好之后，直接使用钢筋混凝土在主筋2的下部和锚杆7的上部交汇的部分，浇筑出一个方形柱体，即承台4，在主筋2的上部浇筑出方形柱体状的主柱1。上述主筋2和锚杆7的排列方式以及间距，在改善了岩石锚杆基础的总体承载能力的同时，大大减小了承台4的尺寸，从而降低了制作所需的混凝土量和开方量，实践得出，总材料用量较传统的岩石锚杆基础降低了约30％，具有良好的经济性。

作为优选，所述锚杆7采用三级螺纹钢，即HRB400螺纹钢，具有良好的抗弯、抗拉特性，有效提高了所有锚杆7的总体承载能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种岩石锚杆基础，其特征在于，所述岩石锚杆基础包括：主柱、承台、多根主筋、多根锚杆和竖直设置在基岩中的多个锚孔，所述主柱、所述承台沿竖直方向从上至下顺次设置在地面与所述基岩之间，所述主柱的上部伸出地面，且与输电铁塔的塔腿固定连接，所述主柱的下部与所述承台的上端固定连接，

多根所述主筋均竖直的穿设在所述主柱和所述承台内，所述主筋用于固定连接所述主柱与所述承台，且多根所述主筋呈矩阵形式均匀的分布在所述承台内，

多根所述锚杆均竖直的穿设在所述承台与所述锚孔内，且每根所述锚杆均对应的穿设在一个所述锚孔中，所述锚杆用于固定连接所述承台与所述基岩，多根所述锚杆呈矩阵形式均匀的分布在所述承台内。

2.根据权利要求1所述的岩石锚杆基础，其特征在于，所述岩石锚杆基础还包括粘接材料，所述粘接材料填充在每根所述锚杆与对应的锚孔之间，所述粘接材料用于将所述锚杆固定在所述锚孔中。

3.根据权利要求2所述的岩石锚杆基础，其特征在于，所述岩石锚杆基础还包括沿竖直方向排列的多层第一箍筋层，每层所述第一箍筋层均水平的设置在所述主柱内，每层所述第一箍筋层均包括多个环形的第一箍筋，多个所述第一箍筋在同一水平面从内向外依次环绕设置，且每个所述第一箍筋内均围合有多根所述主筋，所述第一箍筋用于固定所述主筋。

4.根据权利要求3所述的岩石锚杆基础，其特征在于，所述岩石锚杆基础还包括沿竖直方向排列的多层第二箍筋层，每层所述第二箍筋层均水平的设置在所述承台内，每层所述第二箍筋层均包括多个环形的第二箍筋，多个所述第二箍筋在同一水平面从内向外依次设置，且每个所述第二箍筋内均围合有多根所述锚杆，所述第二箍筋用于固定所述锚杆。

5.根据权利要求4所述的岩石锚杆基础，其特征在于，所述粘接材料为混 凝土或砂浆。

6.根据权利要求1-5任一项所述的岩石锚杆基础，其特征在于，所述主柱、所述承台均为方形柱体。

7.根据权利要求6所述的岩石锚杆基础，其特征在于，相邻两根所述主筋之间的距离为180mm-250mm。

8.根据权利要求7所述的岩石锚杆基础，其特征在于，相邻两根所述锚杆之间的距离为所述锚孔的直径的3倍。

9.根据权利要求8所述的岩石锚杆基础，其特征在于，所述锚杆采用三级螺纹钢。