CN204752648U - 一种低阶煤热解气的油洗净化油洗塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低阶煤热解气的油洗净化油洗塔，包括下塔，下塔的顶部设置有上塔，上塔的顶部设置有塔顶冷却器，塔顶冷却器的上部设有气体收集器，气体收集器的顶部为净化气出口，下塔的上封头上设置有热解气上升管，下塔的下部穿插设有热解气进口管，热解气进口管穿插在下塔内的部分上开设有热解气进口，下塔的底部设有洗涤混合油出口，下塔和上塔中均设有洗涤油分布器。本实用新型设计合理、结构简单、操作安全可靠，能将低阶煤热解气中所含的半焦粉尘进行脱除，并同时回收煤焦油。

Description

一种低阶煤热解气的油洗净化油洗塔

技术领域

本实用新型属于煤化工领域，具体涉及一种低阶煤热解气的油洗净化油洗塔。

背景技术

低阶煤(褐煤、长焰煤、不黏煤、弱黏煤)的粉煤(≤0.8mm)热解生产半焦、煤焦油和煤气，具有低阶煤资源来源丰富，价廉易得的特点。是目前低阶煤粉煤热解实现大规模生产和降低生产成本的主要发展方向之一。目前国内外以低阶煤粉煤(≤0.8mm)为原料进行热解生产的主要方法是：外热式回转炉、固体热载体移动床和固体热载体流化床等，但在实际工业性试验和生产运行过程中的主要工艺方法是，先将热解气(450～600℃)中所含的大部分半焦粉尘经旋风分离器分离脱除，然后再将热解气中剩余的粉尘(8～15g/Nm³)和煤焦油进行净化和回收处理，随后再将产物煤气和煤焦油分别送入下游生产工艺装置作进一步加工利用，由此可实现低阶煤热解的高效、清洁、多联产。但目前采用常规的低阶煤热解气的净化装置主要由旋流板水洗塔、高温电除尘或颗粒层过滤、冷凝冷却和电捕煤焦油等设备组成。其生产工艺过程复杂，能量消耗大，难以实现安全稳定长周期生产。为此，急需对低阶煤热解气净化和回收系统进行改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低阶煤热解气的油洗净化油洗塔，以克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型设计合理、结构简单、操作安全可靠，能将低阶煤热解气中所含的半焦粉尘进行脱除，并同时回收煤焦油。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种低阶煤热解气的油洗净化油洗塔，包括下塔，下塔的顶部设置有上塔，上塔的顶部设置有塔顶冷却器，塔顶冷却器的上部设有气体收集器，气体收集器的顶部为净化气出口，下塔的上封头上设置有热解气上升管，下塔的下部穿插设有热解气进口管，热解气进口管穿插在下塔内的部分上开设有热解气进口，下塔的底部设有洗涤混合油出口，下塔和上塔中均设有洗涤油分布器。

进一步地，塔顶冷却器为列管式塔顶冷却器，塔顶冷却器的下部侧面设有冷凝冷却载体进口，上部侧面设有冷凝冷却载体出口。

进一步地，上塔中设置有两个洗涤油分布器，下塔中设置有一个洗涤油分布器；洗涤油分布器上设有洗涤油进油管。

进一步地，洗涤油进油管上均匀设有若干洗涤油分布管，洗涤油分布管的下部均匀设有若干喷油孔。

进一步地，上塔中的两个洗涤油分布器下侧分别设置有上填料层和下填料层。

进一步地，热解气进口管上开设的热解气进口垂直向下设置。

进一步地，下塔的底部为锥形封头，锥形封头的底部设有洗涤混合油出口。

进一步地，下塔的下侧设置有塔裙座。

进一步地，塔裙座的底部周向设置有若干固定支撑板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型在运作过程中，低阶煤热解气经热解气进口管进入下塔，热解气进口进入塔体，热解气中夹带的凝液可以直接进塔体内部，防止形成液封。进入下塔内部的热解气与洗涤油分布器喷洒的洗涤油进行逆向接触，上升的热解气经过热解气上升管进入上塔，在上塔同样经过洗涤油喷洒，可以对热解气进行再次油洗和降温作用。热解气继续上升，进入塔顶冷却器，可以对热解气中携带的洗涤油轻组进行冷凝回收，由塔顶冷却器出来的热解经气体收集器由净化气出口排出。热解气中的半焦粉尘自身具有多孔性，洗涤油与热解气逆向接触，半焦粉尘吸收洗涤油液滴使自身完全润湿，润湿后的半焦粉尘，在下降的洗涤油粘滞力作用下，进入到洗涤油相，达到净化气的目的。

进一步地，采用列管式冷凝器，结构简单，并且可以利用工业循环水作为冷凝冷却载体。

进一步地，上塔中的两个洗涤油分布器下侧分别设置有上填料层和下填料层，对热解气进行过滤，更好的清除了热解气中的粉尘。

进一步地，热解气进口垂直向下设置，可以使热解气和洗涤油更好的接触，洗涤效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的洗涤油分布器结构示意图；

图3为本实用新型的洗涤油分布管的横截面示意图。

其中，1为净化气出口，2为气体收集器，3－1为冷凝冷却载体出口，3－2为冷凝冷却载体进口，4为塔顶冷却器，5－1洗涤油分布器，5－2为洗涤油进油管，5－3为洗涤油分布管；5－4为喷油孔；6为上填料层，7为下填料层，8为热解气上升管，9为洗涤油出口，10为上塔，11为下塔，12热解气进口管，13为热解气进口，14为塔裙座，15为洗涤混合油出口，16为固定支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1至图3，低阶煤热解气的净化油洗塔包括下塔11、上塔10和塔顶冷却器4。上塔10顶部连接有列管式塔顶冷却器，塔顶冷却器4用工业循环水作为冷凝冷却载体。上塔10中设置上填料层6和下填料层7，在填料层上方分别设置洗涤油分布器5－1。下塔11的上封头设置热解气上升管8，在热解气上升管8下部也设置有洗涤油分布器5－1。在下塔11的中下部设置热解气进口管12，该热解气进口管12上的热解气进口13垂直向下。下塔11底部的锥形封头上设有洗涤混合油出口15。

低阶煤热解气(含尘)经热解气进口管12进入下塔11的中下部筒体侧面进入，由垂直向下开口的热解气进口13进入塔体，热解气中夹带的凝液可以直接进塔体内部，防止形成液封。进入下塔11内部的热解气与热解气上升管8下部设置的洗涤油分布器5－1喷洒的洗涤油进行逆向接触，上升的热解气经过热解气上升管8进入上塔10，在上塔10中依次经过了下填料层7、上填料层6和两次洗涤油分布器5－1的洗涤油喷洒。主作对热解气进行再次油洗和降温作用。温度降至250～280℃的热解气继续上升，进入塔顶冷却器4，塔顶冷却器4采用列管结构，采用工业循环水冷却。主作对热解气中携带的洗涤油轻组进行冷凝回收。塔顶冷却器4出口温度控制在150～180℃，防止水蒸汽冷凝，对洗涤油造成污染。由塔顶冷却器4出来的热解经气体收集器2由净化气出口1排出。

Claims (9)

1.一种低阶煤热解气的油洗净化油洗塔，其特征在于，包括下塔(11)，下塔(11)的顶部设置有上塔(10)，上塔(10)的顶部设置有塔顶冷却器(4)，塔顶冷却器(4)的上部设有气体收集器(2)，气体收集器(2)的顶部为净化气出口(1)，下塔(11)的上封头上设置有热解气上升管(8)，下塔(11)的下部穿插设有热解气进口管(12)，热解气进口管(12)穿插在下塔(11)内的部分上开设有热解气进口(13)，下塔(11)的底部设有洗涤混合油出口(15)，下塔(11)和上塔(10)中均设有洗涤油分布器(5－1)。

2.根据权利要求1所述的一种低阶煤热解气的油洗净化油洗塔，其特征在于，塔顶冷却器(4)为列管式塔顶冷却器，塔顶冷却器(4)的下部侧面设有冷凝冷却载体进口(3－2)，上部侧面设有冷凝冷却载体出口(3－1)。

3.根据权利要求1所述的一种低阶煤热解气的油洗净化油洗塔，其特征在于，上塔(10)中设置有两个洗涤油分布器(5－1)，下塔(11)中设置有一个洗涤油分布器(5－1)；洗涤油分布器(5－1)上设有洗涤油进油管(5－2)。

4.根据权利要求3所述的一种低阶煤热解气的油洗净化油洗塔，其特征在于，洗涤油进油管(5－2)上均匀设有若干洗涤油分布管(5－3)，洗涤油分布管(5－3)的下部均匀设有若干喷油孔(5－4)。

5.根据权利要求3所述的一种低阶煤热解气的油洗净化油洗塔，其特征在于，上塔(10)中的两个洗涤油分布器(5－1)下侧分别设置有上填料层(6)和下填料层(7)。

6.根据权利要求1所述的一种低阶煤热解气的油洗净化油洗塔，其特征在于，热解气进口管(12)上开设的热解气进口(13)垂直向下设置。

7.根据权利要求1所述的一种低阶煤热解气的油洗净化油洗塔，其特征在于，下塔(11)的底部为锥形封头，锥形封头的底部设有洗涤混合油出口(15)。

8.根据权利要求1所述的一种低阶煤热解气的油洗净化油洗塔，其特征在于，下塔(11)的下侧设置有塔裙座(14)。

9.根据权利要求8所述的一种低阶煤热解气的油洗净化油洗塔，其特征在于，塔裙座(14)的底部周向设置有若干固定支撑板(16)。