CN204752623U - 一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备 - Google Patents

Abstract

一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备，涉及炼油设备技术领域，其结构包括反应釜，反应釜内设有用于推动轮胎前进的螺旋导向槽，通过螺旋导向槽推动整体轮胎在反应釜内前进，从而在裂解反应前不用对整体轮胎进行粉碎处理，进而简化了废弃物料的裂解流程，同时也降低了设备成本，并且通过在反应釜的进料机构设置有可自动打开或关闭的多个密封板，密封板可逐个自动打开或关闭，进而实现进料通道的多级密封，在将整体轮胎放入反应釜时防止反应釜的气体外泄，同时也防止外部空气进入反应釜，消除安全隐患，另外在进料通道内填充惰性气体或者不可燃气体，能够进一步提高进料机构的密封效果。

Description

一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备

技术领域

本发明创造涉及炼油设备技术领域，具体涉及一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备。

背景技术

当前，社会的快速发展使人类产生了过多的废弃有机物料，这些丢弃的废弃物料不仅造成了环境的污染，并且由于废弃物料中含有大量可回收利用的能源，也造成了能源的大量浪费，因而为了环保和能源的回收利用，人们开始设计能够对废弃有机物料进行裂解并获得能源回收的炼油设备。

废弃轮胎是废弃有机物料的主要来源，并且废弃轮胎能够裂解出更多的油料和炭黑，因而废弃轮胎的回收利用价值最高。为提高废弃轮胎的裂解效率，一般先采用粉碎机将整体轮胎粉碎为小的轮胎料块，然后将轮胎料块放入反应釜中进行裂解反应，由于轮胎料块的体积较小，可充分均匀受热，这样有利于轮胎料块的裂解反应，但是，先前的粉碎处理既增加了工艺流程的复杂度，也增加了设备和人力成本，并且轮胎中内置有大量的钢丝，轮胎粉碎处理后使钢丝也处于粉碎状态，进而将增加后续钢丝的回收难度。

发明内容

本发明人的思路，将现有炼油设备取消对轮胎的粉碎处理工艺，而将整体轮胎加入反应釜中，这就需要解决整体轮胎在反应釜的推进问题以保证整体轮胎在反应釜内的均匀受热，同时也要解决反应釜加料时的密封问题以防止裂解气体的外泄而污染大气以及外部气体内渗入反应釜而导致安全隐患的问题。

本发明创造的目的在于针对现有技术中的不足而提供一种能够简化加工处理流程、密封效果好的一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

提供一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备，包括外旋式的反应釜，所述反应釜内设有用于推动整体轮胎前进的螺旋导向槽，所述反应釜的进料口设有可自动进料的进料机构，所述进料机构包括进料通道和可自动打开或关闭的多个密封板，所述密封板间隔设于所述进料通道并将所述进料通道分割为多个密闭空间，密闭空间内填充有惰性气体或者不可燃气体。

其中，两个相邻的所述密封板互为互锁结构。

其中，所述密封板设有重力感应器。

其中，所述密闭空间连接有用于鼓吹惰性气体或者不可燃气体的鼓风装置。

其中，所述螺旋导向槽包括螺旋导向板，所述螺旋导向板呈螺旋状固定于所述反应釜的内壁。

其中，所述反应釜的两端均设有紧贴所述反应釜外壁的反应釜密封件。

其中，所述反应釜的出渣端设有收集腔，所述收集腔的底部设有出渣口。

其中，所述反应釜的底部设有用于支撑所述反应釜的托轮支架。

本发明创造的有益效果：

本发明创造的一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备，通过螺旋导向槽推动整体轮胎在反应釜内前进，从而在裂解反应前不用对整体轮胎进行粉碎处理，进而简化了废弃物料的裂解流程，同时也降低了设备成本，并且通过在反应釜的进料机构设置有可自动打开或关闭的多个密封板，密封板可逐个自动打开或关闭，进而实现进料通道的多级密封，在将整体轮胎放入反应釜时防止反应釜的气体外泄，同时也防止外部空气进入反应釜，消除安全隐患，另外在进料通道内填充惰性气体或者不可燃气体，能够进一步提高进料机构的密封效果。

附图说明

利用附图对本发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明创造的一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备的立体结构示意图。

图2为本发明创造的一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备的螺旋导向槽的结构示意图。

图中包括有：

1-反应釜、11-螺旋导向槽；

2-进料机构；

3-进料通道；

4-密封板；

5-反应釜密封件；

6-收集腔；

7-出渣口；

8-托轮支架。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。

本发明创造的一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备的具体实施方式，如图1和图2所示，其结构包括外旋式反应釜1，反应釜1内设有用于推动整体轮胎前进的螺旋导向槽11，螺旋导向槽11实现了整体轮胎在反应釜1内的传送，从而在裂解反应前不用对整体轮胎进行粉碎处理，进而简化了废弃物料的裂解流程，也降低了设备成本和人力成本。

进一步的，所述螺旋导向槽11包括螺旋导向板，所述螺旋导向板呈螺旋状固定于所述反应釜的内壁，在推进整体轮胎时，螺旋导向槽11使整体轮胎在反应釜1内翻转移动，使整体轮胎能够充分受热，且受热均匀，提高裂解效率。

反应釜1为卧式反应釜，图2中的螺旋导向槽的方向与图1中的螺旋导向槽的方向相垂直。

在将整体轮胎放入反应釜1时，为防止反应釜1的气体外泄，进而污染大气，同时也防止外部空气进入反应釜1带来安全隐患，在反应釜1的进料口设有可实现自动进料的进料机构2，进料机构2包括进料通道3，进料通道3内设有可自动打开或关闭的多个密封板4，密封板4设有重力感应器，当放置在一密封板4上的整体轮胎重量达到一定的预设值时，该密封板4自动打开，从而使整体轮胎掉落至下方的密封板4或者反应釜1内，并且两个相邻的密封板4互为互锁结构，在一个密封板4打开的过程中，与其相邻的另一密封板4保持关闭，从而实现进料通道3的多级密封，提高密封效果。

密封板4间隔设于进料通道3并将进料通道3分割为多个密闭空间，多个密闭空间实现进料通道3的多级密封，进而提高密封效果，并且密闭空间内填充有惰性气体或者不可燃气体。进料时，整体轮胎是从上方的密闭空间逐级掉落至下方的密封空间，密闭空间内填充有惰性气体或者不可燃气体，惰性气体或者不可燃气体可以驱赶外部空气进入密封空间，同时惰性气体或者不可燃气体还可以驱赶反应釜1内的气体进入密封空间，进一步提高进料机构2的密封性能。

进一步的，密闭空间连接有用于鼓吹惰性气体或者不可燃气体的鼓风装置。

本实施例中，由于反应釜1是外旋式的，反应釜1在转动时其两端也必须要进行密封，以防止反应釜1的气体外泄和外部气体渗入到反应釜1内，因而在反应釜1的两端均设有紧贴反应釜1外壁的反应釜密封件5。

为便于裂解反应否渣料的收集和出料，反应釜1的出渣端设有收集腔6，收集腔6的底部设有出渣口7。

本实施例中，在反应釜1转动时，为达到更好的平衡效果，反应釜1的底部设有用于支撑反应釜1的托轮支架8，托轮支架8分别设于反应釜1的两端；每端的托轮支架8均由并排的两个子托轮组成。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备，包括外旋式的反应釜，其特征在于：所述反应釜内设有用于推动整体轮胎前进的螺旋导向槽，所述反应釜的进料口设有可自动进料的进料机构，所述进料机构包括进料通道和可自动打开或关闭的多个密封板，所述密封板间隔设于所述进料通道并将所述进料通道分割为多个密闭空间，密闭空间内填充有惰性气体或者不可燃气体。

2.根据权利要求1所述的一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备，其特征在于：两个相邻的所述密封板互为互锁结构。

3.根据权利要求1所述的一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备，其特征在于：所述密封板设有重力感应器。

4.根据权利要求1所述的一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备，其特征在于：所述密闭空间连接有用于鼓吹惰性气体或者不可燃气体的鼓风装置。

5.根据权利要求1所述的一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备，其特征在于：所述螺旋导向槽包括螺旋导向板，所述螺旋导向板呈螺旋状固定于所述反应釜的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备，其特征在于：所述反应釜的两端均设有紧贴所述反应釜外壁的反应釜密封件。

7.根据权利要求1所述的一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备，其特征在于：所述反应釜的出渣端设有收集腔，所述收集腔的底部设有出渣口。

8.根据权利要求1所述的一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备，其特征在于：所述反应釜的底部设有用于支撑所述反应釜的托轮支架。