CN204750982U - 一种油墨运输桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油墨生产设备设计领域，公开了一种油墨运输桶，包括内桶体、外桶体和桶盖，所述内桶体的外壁和外桶体的内壁之间设有冷却腔，所述冷却腔内设有冷却介质，外桶体的桶壁上设有冷却介质加料口和冷却介质出料口；内桶体的内腔为油墨储存腔，所述油墨储存腔的内壁设有一层隔膜，所述桶盖扣合于内桶体顶部的桶口处；外桶体的内侧壁和内桶体的外侧壁之间、外桶体的内底面和内桶体的外底面之间均设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别连接外桶体的内壁和内桶体的外壁。本实用新型的油墨运输桶，本油墨运输桶不仅能够防止油墨受热挥发，还能够避免油墨在运输过程中受到碰撞而溢洒，此外本油墨运输桶还能循环利用，无需进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨生产设备设计领域，尤其涉及一种油墨运输桶。
背景技术
溶剂型油墨中含有大量的有机挥发溶剂，在储存时容易受热挥发，从而影响油墨的各项性能。
授权公告号CN202897232U，授权公开日2013年4月24日的中国实用新型专利公开了一种油墨存储装置，包括幽默通和桶盖，所述油墨桶包括内桶和外桶，所述内桶和外桶之间形成间隔空腔，所述油墨存储装置上还设置有与间隔空腔连通的进水口和排水口，所述进水口的位置低于所述排水口的位置。该实用新型所述的存储装置开创了油墨冷却的先例，该油墨存储装置与冷却介质共赢设备连接，可以收集冷却介质对印刷油墨进行冷却，一方面有效抑制了油墨中溶剂的挥发，使油墨保持最佳黏度水平；另一方面，该实用新型采用局部温控的方式对油墨进行温度控制，大大减少了传统方式中对车间整体温度控制及空气净化上的投入，在有效抑制油墨挥发同时提高了空气质量，有利于工作人员的身体健康。
但是，上述技术方案也存在一些不足之处：在油墨生产车间中，为了方便，油墨桶一般直接敞口或者采用普通的封盖搁在桶上，在油墨运送过程中，输送桶经常会受到外界的碰撞或者颠簸，在冲击力较大时，输送桶内的油墨容易洒出，若改为一体式的上盖，由于出料口径较小，又不方便油墨的倾倒。
此外，由于油墨具有一定的黏度，油墨储存装置在卸料后，还会有部分油墨残留在储存装置内，造成了一定的资源浪费，同时储存装置又不方便清洗，十分麻烦。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油墨运输桶，本油墨运输桶不仅能够防止油墨受热挥发，还能够避免油墨在运输过程中受到碰撞而溢洒，此外本油墨运输桶还能循环利用，无需进行清洗。
本实用新型的具体技术方案为：一种油墨运输桶，包括内桶体、外桶体和桶盖，所述内桶体的外壁和外桶体的内壁之间设有冷却腔，所述冷却腔内设有冷却介质，外桶体的桶壁上设有冷却介质加料口和冷却介质出料口；内桶体的内腔为油墨储存腔，所述油墨储存腔的内壁设有一层隔膜，所述桶盖扣合于内桶体顶部的桶口处；外桶体的内侧壁和内桶体的外侧壁之间、外桶体的内底面和内桶体的外底面之间均设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别连接外桶体的内壁和内桶体的外壁。
在本实用新型中设有冷却腔，冷却腔用以储存冷却介质，当油墨储存与内桶体中时，收到冷却介质的冷却，油墨温度降低，不易发生挥发，有利于保持油墨的性能。同时，内桶体与外桶体之间设有缓冲弹簧，在够防止运输桶在受到碰撞或者颠簸时油墨溢洒。油墨储存腔内隔膜的设置，在油墨倒出后，将隔膜也取出，在运输桶下次使用前再贴上新的隔膜，如此不仅能够对残留在隔膜上的油墨进行收集，同时也使油墨运输桶能够循环利用，无需清洗。
作为优选，所述的内桶体与外桶体均为圆桶，且内桶体与外桶体同轴。
作为优选，所述的冷却介质加料口的位置设于外桶体的侧壁上部，冷却介质出料口设于外桶体的侧壁下部。
作为优选，所述缓冲弹簧的外表面设有隔离膜。隔离膜的设置能够防止缓冲弹簧受到冷却介质的腐蚀。
作为优选，所述缓冲弹簧均匀分布于外桶体的内壁与内桶体的外壁之间。
作为优选，所述的外桶体的外侧壁设有拉手。拉手的设置便于搬运油墨运输桶。
作为优选，所述的外桶体的底端面设有滚轮。滚轮的设置便于油墨运输桶的转移。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的油墨运输桶，本油墨运输桶不仅能够防止油墨受热挥发，还能够避免油墨在运输过程中受到碰撞而溢洒，此外本油墨运输桶还能循环利用，无需进行清洗。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的另一种结构示意图。
附图标记为：内桶体1、外桶体2、桶盖3、冷却腔4、缓冲弹簧5、油墨储存腔11、隔膜12、冷却介质加料口21、冷却介质出料口22、拉手23、滚轮24。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1、图2所示：一种油墨运输桶，包括内桶体1、外桶体2和桶盖3，所述内桶体与外桶体均为圆桶，且内桶体与外桶体同轴。内桶体的外壁和外桶体的内壁之间设有冷却腔4，所述冷却腔内设有冷却介质，外桶体的桶壁上设有冷却介质加料口21和冷却介质出料口22，所述冷却介质加料口的位置设于外桶体的侧壁上部，冷却介质出料口设于外桶体的侧壁下部。内桶体的内腔为油墨储存腔11，所述油墨储存腔的内壁设有一层隔膜12，所述桶盖扣合于内桶体顶部的桶口处；外桶体的内侧壁和内桶体的外侧壁之间、外桶体的内底面和内桶体的外底面之间均设有缓冲弹簧5，所述缓冲弹簧的两端分别连接外桶体的内壁和内桶体的外壁。所述缓冲弹簧的外表面设有隔离膜。所述缓冲弹簧均匀分布于外桶体的内壁与内桶体的外壁之间。
此外，外桶体的外侧壁还设有拉手23。外桶体的底端面还设有滚轮24。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种油墨运输桶，包括内桶体（1）、外桶体（2）和桶盖（3），其特征在于：所述内桶体的外壁和外桶体的内壁之间设有冷却腔（4），所述冷却腔内设有冷却介质，外桶体的桶壁上设有冷却介质加料口（21）和冷却介质出料口（22）；内桶体的内腔为油墨储存腔（11），所述油墨储存腔的内壁设有一层隔膜（12），所述桶盖扣合于内桶体顶部的桶口处；外桶体的内侧壁和内桶体的外侧壁之间、外桶体的内底面和内桶体的外底面之间均设有缓冲弹簧（5），所述缓冲弹簧的两端分别连接外桶体的内壁和内桶体的外壁。
2.如权利要求1所述的油墨运输桶，其特征在于，所述的内桶体与外桶体均为圆桶，且内桶体与外桶体同轴。
3.如权利要求1所述的油墨运输桶，其特征在于，所述的冷却介质加料口的位置设于外桶体的侧壁上部，冷却介质出料口设于外桶体的侧壁下部。
4.如权利要求1所述的油墨运输桶，其特征在于，所述缓冲弹簧的外表面设有隔离膜。
5.如权利要求1或4所述的油墨运输桶，其特征在于，所述缓冲弹簧均匀分布于外桶体的内壁与内桶体的外壁之间。
6.如权利要求1所述的油墨运输桶，其特征在于，所述的外桶体的外侧壁设有拉手（23）。
7.如权利要求1所述的油墨运输桶，其特征在于，所述的外桶体的底端面设有滚轮（24）。
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