CN204751080U - 油墨运输桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油墨生产设备设计领域,公开了一种油墨运输桶,包括内桶体、外桶体和桶盖,所述内桶体的外壁和外桶体的内壁之间设有冷却腔,所述冷却腔内设有冷却介质,外桶体的桶壁上设有冷却介质加料口和冷却介质出料口;内桶体的内腔为油墨储存腔,所述桶盖扣合于内桶体顶部的桶口处;外桶体的内侧壁和内桶体的外侧壁之间、外桶体的内底面和内桶体的外底面之间均设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的两端分别连接外桶体的内壁和内桶体的外壁。本实用新型的油墨运输桶,本油墨运输桶不仅能够防止油墨受热挥发,还能够避免油墨在运输过程中受到碰撞而溢洒,此外本油墨运输桶还能循环利用,无需进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨生产设备设计领域,尤其涉及一种油墨运输桶。
背景技术
溶剂型油墨中含有大量的有机挥发溶剂,在储存时容易受热挥发,从而影响油墨的各项性能。
授权公告号CN202897232U,授权公开日2013年4月24日的中国实用新型专利公开了一种油墨存储装置,包括幽默通和桶盖,所述油墨桶包括内桶和外桶,所述内桶和外桶之间形成间隔空腔,所述油墨存储装置上还设置有与间隔空腔连通的进水口和排水口,所述进水口的位置低于所述排水口的位置。该实用新型所述的存储装置开创了油墨冷却的先例,该油墨存储装置与冷却介质共赢设备连接,可以收集冷却介质对印刷油墨进行冷却,一方面有效抑制了油墨中溶剂的挥发,使油墨保持最佳黏度水平;另一方面,该实用新型采用局部温控的方式对油墨进行温度控制,大大减少了传统方式中对车间整体温度控制及空气净化上的投入,在有效抑制油墨挥发同时提高了空气质量,有利于工作人员的身体健康。
但是,上述技术方案也存在一些不足之处:在油墨生产车间中,为了方便,油墨桶一般直接敞口或者采用普通的封盖搁在桶上,在油墨运送过程中,输送桶经常会受到外界的碰撞或者颠簸,在冲击力较大时,输送桶内的油墨容易洒出,若改为一体式的上盖,由于出料口径较小,又不方便油墨的倾倒。
此外,由于油墨具有一定的黏度,油墨储存装置在卸料后,还会有部分油墨残留在储存装置内,造成了一定的资源浪费,同时储存装置又不方便清洗,十分麻烦。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种油墨运输桶,本油墨运输桶不仅能够防止油墨受热挥发,还能够避免油墨在运输过程中受到碰撞而溢洒,此外本油墨运输桶还能循环利用,无需进行清洗。
本实用新型的具体技术方案为:一种油墨运输桶,包括内桶体、外桶体和桶盖,所述内桶体的外壁和外桶体的内壁之间设有冷却腔,所述冷却腔内设有冷却介质,外桶体的桶壁上设有冷却介质加料口和冷却介质出料口;内桶体的内腔为油墨储存腔,所述桶盖扣合于内桶体顶部的桶口处;外桶体的内侧壁和内桶体的外侧壁之间、外桶体的内底面和内桶体的外底面之间均设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的两端分别连接外桶体的内壁和内桶体的外壁。
在本实用新型中设有冷却腔,冷却腔用以储存冷却介质,当油墨储存与内桶体中时,收到冷却介质的冷却,油墨温度降低,不易发生挥发,有利于保持油墨的性能。同时,内桶体与外桶体之间设有缓冲弹簧,在够防止运输桶在受到碰撞或者颠簸时油墨溢洒。油墨储存腔内隔膜的设置,在油墨倒出后,将隔膜也取出,在运输桶下次使用前再贴上新的隔膜,如此不仅能够对残留在隔膜上的油墨进行收集,同时也使油墨运输桶能够循环利用,无需清洗。
作为优选,所述的内桶体与外桶体均为圆桶,且内桶体与外桶体同轴。
作为优选,所述的冷却介质加料口的位置设于外桶体的侧壁上部,冷却介质出料口设于外桶体的侧壁下部。
作为优选,所述缓冲弹簧的外表面设有隔离膜。隔离膜的设置能够防止缓冲弹簧受到冷却介质的腐蚀。
作为优选,所述缓冲弹簧均匀分布于外桶体的内壁与内桶体的外壁之间。
作为优选,所述的外桶体的外侧壁设有拉手。拉手的设置便于搬运油墨运输桶。
作为优选,所述的外桶体的底端面设有滚轮。滚轮的设置便于油墨运输桶的转移。
与现有技术对比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的油墨运输桶,本油墨运输桶不仅能够防止油墨受热挥发,还能够避免油墨在运输过程中受到碰撞而溢洒,此外本油墨运输桶还能循环利用,无需进行清洗。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图;
图2是本实用新型的另一种结构示意图。
附图标记为:内桶体1、外桶体2、桶盖3、冷却腔4、缓冲弹簧5、油墨储存腔11、冷却介质加料口21、冷却介质出料口22、拉手23、滚轮24。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1、图2所示:一种油墨运输桶,包括内桶体1、外桶体2和桶盖3,所述内桶体与外桶体均为圆桶,且内桶体与外桶体同轴。内桶体的外壁和外桶体的内壁之间设有冷却腔4,所述冷却腔内设有冷却介质,外桶体的桶壁上设有冷却介质加料口21和冷却介质出料口22,所述冷却介质加料口的位置设于外桶体的侧壁上部,冷却介质出料口设于外桶体的侧壁下部。内桶体的内腔为油墨储存腔11,所述桶盖扣合于内桶体顶部的桶口处;外桶体的内侧壁和内桶体的外侧壁之间、外桶体的内底面和内桶体的外底面之间均设有缓冲弹簧5,所述缓冲弹簧的两端分别连接外桶体的内壁和内桶体的外壁。所述缓冲弹簧的外表面设有隔离膜。所述缓冲弹簧均匀分布于外桶体的内壁与内桶体的外壁之间。
此外,外桶体的外侧壁还设有拉手23。外桶体的底端面还设有滚轮24。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种油墨运输桶,包括内桶体(1)、外桶体(2)和桶盖(3),其特征在于:所述内桶体的外壁和外桶体的内壁之间设有冷却腔(4),所述冷却腔内设有冷却介质,外桶体的桶壁上设有冷却介质加料口(21)和冷却介质出料口(22);内桶体的内腔为油墨储存腔(11),所述桶盖扣合于内桶体顶部的桶口处;外桶体的内侧壁和内桶体的外侧壁之间、外桶体的内底面和内桶体的外底面之间均设有缓冲弹簧(5),所述缓冲弹簧的两端分别连接外桶体的内壁和内桶体的外壁。
2.如权利要求1所述的油墨运输桶,其特征在于,所述的内桶体与外桶体均为圆桶,且内桶体与外桶体同轴。
3.如权利要求1所述的油墨运输桶,其特征在于,所述的冷却介质加料口的位置设于外桶体的侧壁上部,冷却介质出料口设于外桶体的侧壁下部。
4.如权利要求1所述的油墨运输桶,其特征在于,所述缓冲弹簧的外表面设有隔离膜。
5.如权利要求1或4所述的油墨运输桶,其特征在于,所述缓冲弹簧均匀分布于外桶体的内壁与内桶体的外壁之间。
6.如权利要求1所述的油墨运输桶,其特征在于,所述的外桶体的外侧壁设有拉手(23)。
7.如权利要求1所述的油墨运输桶,其特征在于,所述的外桶体的底端面设有滚轮(24)。
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