CN204749455U - 一种夹芯板的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹芯板的生产线。其包括第一牵引辊组，所述第一牵引辊组由前至后依次设有用于钢板折边的辊轮组、第一喷胶组，第一刷胶装置、用于将芯材板铺设于所述钢板上的铺板工位和第一挤压辊组，所述辊轮组包括向上折边辊轮机构和向下折边辊轮机构，所述向下折边辊轮机构上方设有吸盘组，所述第一挤压辊组后方依次设有第二喷胶组、第二刷胶装置和第二挤压辊组。本实用新型的生产线可完成钢板折弯、喷胶、刷胶和挤压等生产工序，自动化程度高，提高了生产效率，使用该生产线生产的夹芯板结构稳定，使用寿命长。

Description

一种夹芯板的生产线

技术领域

本实用新型涉及一种夹芯板技术领域，尤其涉及一种夹芯板的生产线。

背景技术

夹芯板是一种多功能新型建筑板材，夹芯板中间可以用泡沫、聚氨酯、岩棉等填充。具有保温、隔热、隔音、质轻、防水、抗震、装饰等特点，广泛应用于工业与民用建筑的承重墙面、屋面、吊顶及单层组合房屋的墙板，适用于厂房的隔断、吊顶等。

现有的夹芯板的生产，往往采用手工作的作业方式，生产劳动较大、生产效率低、产品品质不易保证。如何实现夹芯板的自动化生产，是本领域的技术难题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种夹芯板的生产线，该生产线可完成钢板折弯、喷胶、刷胶和挤压生产工序，自动化程度高，提高了生产效率，使用该生产线生产的夹芯板结构稳定，使用寿命长。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种夹芯板的生产线，包括第一牵引辊组，所述第一牵引辊组由前至后依次设有用于钢板折边的辊轮组、第一喷胶组，第一刷胶装置、用于将芯材板铺设于所述钢板上的铺板工位和第一挤压辊组，所述辊轮组包括向上折边辊轮机构和向下折边辊轮机构，所述向下折边辊轮机构上方设有吸盘组，所述第一挤压辊组后方依次设有第二喷胶组、第二刷胶装置和第二挤压辊组。

优选地，所述第一喷胶组和第二喷胶组均由喷涂不同胶水的第一胶管和第二胶管组成，所述第一胶管和第二胶管交错布置。

优选地，所述第二挤压辊组后方设有打磨装置。

优选地，所述第一挤压辊组和第二挤压辊组表面包覆有聚乙烯层，所述聚乙烯层厚度为5～10mm。

优选地，所述铺板工位为用于放置芯材板的倾斜平台。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型夹芯板的生产线包括第一牵引辊组，所述第一牵引辊组由前至后依次设有用于钢板折边的辊轮组、第一喷胶组，第一刷胶装置、用于将芯材板铺设于所述钢板上的铺板工位和第一挤压辊组，所述辊轮组包括向上折边辊轮机构和向下折边辊轮机构，所述向下折边辊轮机构上方设有吸盘组，所述第一挤压辊组后方依次设有第二喷胶组、第二刷胶装置和第二挤压辊组。本实用新型的生产线可完成钢板折弯、喷胶、刷胶和挤压等生产工序，自动化程度高，提高了生产效率，使用该生产线生产的夹芯板结构稳定，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标示如下：1-第一牵引辊组、2-辊轮组、3-吸盘组、4-第一喷胶组、5-第一刷胶装置、6-铺板工位、7-第一挤压辊组、8-第二喷胶组、9-第二刷胶装置、10-第二挤压辊组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

参见图1，一种夹芯板的生产线，包括第一牵引辊组1，所述第一牵引辊组1由前至后依次设有用于钢板折边的辊轮组2、第一喷胶组4，第一刷胶装置5、用于将芯材板铺设于所述钢板上的铺板工位6和第一挤压辊组7，所述辊轮组2包括向上折边辊轮机构和向下折边辊轮机构，所述向下折边辊轮机构上方设有吸盘组3，所述第一挤压辊组7后方依次设有第二喷胶组8、第二刷胶装置9和第二挤压辊组10。本实施例中，将钢板放置于第一牵引辊组1上，第一牵引辊组1牵引钢板向后输送，输送至辊轮组2时，辊轮组2包括向上折边辊轮机构和向下折边辊轮机构，可完成对钢板向上或向下折边，吸盘组3将向下折边的钢板吸起，第一喷胶组4朝向上折边的钢板喷胶，第一刷胶装置5将胶水刷涂均匀，铺板工位6将芯材板铺设在该钢板上，胶水将芯材板和钢板粘结在一起，再经过第一挤压辊组7，将芯材板和钢板进行挤压，使芯材板和钢板通过胶水更加稳固的粘结在一起，第二喷胶组8和第二刷胶装置9再对芯材板或向下折边的钢板进行喷胶和刷胶，完成后，吸盘组3将向下折边的钢板放置在芯材板上端面，第二挤压装置对型材板进行挤压，使芯材板和向下折边的钢板稳固的粘结在一起，完成芯材板上下侧钢板的粘结。本实用新型的生产线可完成钢板折弯、喷胶、刷胶和挤压等生产工序，自动化程度高，提高了生产效率，使用该生产线生产的夹芯板结构稳定，使用寿命长。

本实施例中第一喷胶组4和第二喷胶组8均由喷涂不同胶水的第一胶管和第二胶管组成，第一胶管和第二胶管交错布置。两种胶水进行复配使用可产生更好的粘性，生产线将两种不同胶水进行复配使用，不需要提前人工复配，只需将不同胶水分别装入第一胶管和第二胶管，方便快捷，使得芯材板和钢板之间粘结力更强，制备的夹芯板结构更加稳定，延长使用寿命。

第二挤压辊组10后方设有打磨装置。钢板折边后，边缘部分会有毛边或毛刺，容易对人体造成伤害和对外物造成划伤，打磨装置可以对毛边进行打磨，消除毛边，避免伤害人体。

所述第一挤压辊组7和第二挤压辊组10表面包覆有聚乙烯层，所述聚乙烯层厚度为5～10mm。聚乙烯有良好的耐冲击性、韧性和力学性能，可以更好的完成对钢板和芯材板的挤压。

所述铺板工位6为用于放置芯材板的倾斜平台。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构和工艺，但本实用新型并不局限于上述详细结构和工艺，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构和工艺才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (7)

1.一种夹芯板的生产线，其特征在于，包括第一牵引辊组(1)，所述第一牵引辊组(1)由前至后依次设有用于钢板折边的辊轮组(2)、第一喷胶组(4)，第一刷胶装置(5)、用于将芯材板铺设于所述钢板上的铺板工位(6)和第一挤压辊组(7)，所述辊轮组(2)包括向上折边辊轮机构和向下折边辊轮机构，所述向下折边辊轮机构上方设有吸盘组(3)，所述第一挤压辊组(7)后方依次设有第二喷胶组(8)、第二刷胶装置(9)和第二挤压辊组(10)。

2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述第一喷胶组(4)和第二喷胶组(8)均由喷涂不同胶水的第一胶管和第二胶管组成。

3.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述第一胶管和第二胶管交错布置。

4.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述第二挤压辊组(10)后方设有打磨装置。

5.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述第一挤压辊组(7)和第二挤压辊组(10)表面均包覆有聚乙烯层。

6.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于，所述聚乙烯层厚度为5～10mm。

7.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述铺板工位(6)为用于放置芯材板的倾斜平台。