CN204747689U - 一种加工难切削金属材料的丝锥 - Google Patents

Abstract

一种加工难切削金属材料的丝锥，包括丝锥体、切削锋刃，丝锥球面R2、丝锥锋刃尖、两对应锋刃倒角A的长度，丝锥内槽R1要向内凹陷，丝锥球面R2要向外凸起，丝锥内槽R1及丝锥球面R2要圆滑地过渡，关键要保证R2的角度，以保证丝锥锋刃尖的切削刃锋利，在设制丝锥球面R2时，要保证两对应锋刃倒角A的长度合适，倒角均匀。能延长工具使用寿命，保证产品精度。达到降低切削力，减少刀具磨损，提高刀具利用率，更好保证产品的质量。

Description

一种加工难切削金属材料的丝锥

技术领域

本实用新型涉及一种切削金属材料的丝锥，是攻丝的工具，特别涉及一种加工难切削金属材料的丝锥，它能大幅提高生产效率、延长工具使用寿命，保证产品精度要求的攻丝工具。该丝锥能够实现高效的切屑，以让丝锥排屑好，锋利耐用，既可保证产品质量，又能降低刀耗，提高生产效率。

背景技术

钛合金、高温合金切削时具有变形系数小，切削温度高，切削力大，冷作硬化严重等特点，在加工此类零件时，对刀具要求较高，容易造成切屑刀具的粘连磨损。特别是在加工此类材料的螺纹时，由于攻丝过程中接触面积大，丝锥受热磨损严重，在加工螺纹时经常会出现螺纹通止不合格、螺纹小径变大、粗糙度差等现象，产品返工返修率高，丝锥不耐用，一只丝锥加工的产品数量少，不利于加工的经济性要求。经长期经验总结及技术分析，特设制本丝锥，能够有效提高丝锥的加工效率，解决加工中出现的各种问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种主要针对钛合金及高温合金等材料难加工的特性，设计一种加工难切削金属材料的丝锥，从而达到降低切削力，减少刀具磨损，提高刀具利用率，更好保证产品的质量要求的目的。

具体技术方案如下：

根据所需加工产品的规格大小及其技术要求，选择合适的丝锥，并确定其锋利程度。

根据所选丝锥的规格，选择合适的砂轮面，根据所需磨制的丝锥内槽R1打磨砂轮型面，掌握好磨制手式。

开好丝锥内槽R1和球面R2，保证R1及R2圆滑过渡，关键还要保证R2角度，R1向内凹陷，以保证切削刃锋利。在制球面R2的同时，还要保证倒角A长度合适，倒角均匀，否则会适得其反。

磨制好的丝锥先试制几件产品，检测产品是否合格，如果产品不能满足要求，再对丝锥作调整，直至产品合格，攻丝顺畅为止。

发明优点

本丝锥，具有如下优点：

1、由于新丝锥切削刃不够锋利，在切削过程中会出现切削力过大，产生切削热过高，这样很容易造成丝锥断料等现象。经过改制以后，刀刃变得锋利，切削力变小，更有利于延长丝锥使用寿命。

2、由于新丝锥不一定能够符合生产厂家的使用要求，这时需要对丝锥进行改制，才能保证加工出来的产品在通止、小径、粗糙度合格。

3、一支丝锥经过多次改磨使用，大大提供了丝锥的使用效率，降低了刀耗，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种加工难切削金属材料的丝锥的结构示意图。

图2为图1的横截面结构示意图。

图中：1-R1丝锥内槽、2-R2丝锥球面、3-丝锥锋刃尖、4-两对应锋刃倒角A的长。

具体实施方式

本实用新型所述的一种加工难切削金属材料的丝锥，它的实施方式现对照附图再作说明：该丝锥的结构包括丝锥体、切削锋刃，丝锥球面R2-2、丝锥锋刃尖3、两对应锋刃倒角A的长度4，丝锥内槽R1-1要向内凹陷，丝锥球面R2-2要向外凸起，内槽R1-1的内凹陷面与球面R2-2外凸起面交接处构成丝锥锋刃尖3，丝锥内槽R1-1及丝锥球面R2-2要圆滑地过渡，关键要保证R2与R1构成的角度，以保证丝锥锋刃尖3的切削刃锋利，在设制丝锥球面R2-2时，要保证两对应锋刃倒角A的长度4合适，倒角均匀，否则会适得其反。

Claims (1)

1.一种加工难切削金属材料的丝锥，包括丝锥体、切削锋刃，其特征在于：丝锥球面R2-（2）、丝锥锋刃尖(3)、两对应锋刃倒角A的长度(4)，丝锥内槽R1-(1)要向内凹陷，丝锥球面R2-(2)要向外凸起，内槽R1-(1)的内凹陷面与球面R2-(2)外凸起面交接处构成丝锥锋刃尖(3)，丝锥内槽R1-(1)及丝锥球面R2-(2)要圆滑地过渡，关键要保证R2与R1构成的角度，以使丝锥锋刃尖(3)的切削刃锋利，在设制丝锥球面R2-(2)，要使两对应锋刃倒角A的长度(4)合适，倒角均匀。