CN204746856U - 一种新型振动筛筛网敲打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型振动筛筛网敲打装置，包括间歇传动装置、敲打装置和复位装置；间歇传动装置包括齿轮室，齿轮室内设有不完全齿轮机构，不完全齿轮机构包括主传动轴和副传动轴，主传动轴设有主动齿轮，副传动轴设有从动齿轮，主传动轴与低速电机连接；所述复位装置包括复位室，复位室内设有传动轴和扭簧，扭簧一端固定，扭簧另一端与传动轴连接；所述敲打装置包括锤座，锤座包括中间传动轴，中间传动轴一端与间歇传动装置副传动轴连接，中间传动轴另一端与复位装置传动轴连接；锤柄一端与中间传动轴连接，锤柄另一端与锤头连接。本实用新型结构紧凑、安装方便，解决了物料堆料和堵孔的问题，提高了振动筛的筛分效率。

Description

一种新型振动筛筛网敲打装置

技术领域

本实用新型涉及振动筛分机械领域，尤其是一种新型振动筛筛网敲打装置，适用于各种大型振动筛或筛分粘湿物料的振动筛上。

背景技术

一种理想的物料在正常的条件下筛分，一般要求其筛分效率要达到96％，也就是说有96％的粒度小于规定筛分粒度的颗粒通过筛面上的筛孔。但是由于振动筛是通过筛面的振动实现物料筛分的，在筛分过程中，考虑到筛体本身刚度、强度等因素的影响，振动强度一般保持在较低的区间(3～5g)，同时又因为存在物料不均匀、物料的湿度不均匀，这些原因都会造成堆料和堵孔的问题，严重影响筛分效率。这些问题一旦出现，单纯依靠振动筛的振动，很难解决，往往需要停机后进行人工清理，不仅效率较低，工人的劳动强度大，而且直接影响振动筛的筛分作业。所以解决由于筛网振动强度小，造成堵孔和堆料的问题，一直是我国选煤工艺水平的发展和大规模工业化生产的迫切问题。

特别针对洗煤厂中原煤的筛分。因为煤炭在开采过程中，由于煤层渗水、井下防尘喷水等原因造成原煤外在水分在7％以上，加上煤炭颗粒小、比表面积大、遇水易粘附的特点，很容易造成堵孔和堆料的问题，使筛分效果变差。洗煤厂中振动筛一旦发生堆料或堵孔，煤炭的提升、运输和筛分作业都必须停止，这将严重影响煤矿的运输和选煤作业，造成严重的经济损失。

为解决这一问题，国内外学者提出了各种解决方法。利用链条或球清理装置，虽然在一定程度上可以完成筛面的清理工作，但是很容易造成链条磨损断裂和球盘的频繁掉落，造成停机的危险。发明了弛张筛，采用筛网有规律的做“弛张伸缩”运动，提高了振动强度，使物料不易堵孔，但是筛网的使用寿命短，推广起来困难。专利号201410053712.X，名为自清理型振动筛筛板，采用多个第一筛条和多个第二筛条平行间隔放置形成筛网，并通过液压缸或气压缸等驱动装置和压缩弹簧，使第一筛条和第二筛条之间形成往复运动，可以有效地减小物料发生堵孔的概率，但是这种装置结构复杂，不易安装。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、安装方便的振动筛筛网敲打装置，通过提高筛网的振动强度，解决物料堆料和堵孔的问题，以提高振动筛的筛分效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种新型振动筛筛网敲打装置，包括间歇传动装置、敲打装置和复位装置；所述间歇传动装置包括齿轮室，齿轮室内设有不完全齿轮机构，不完全齿轮机构包括主传动轴和副传动轴，主传动轴设有主动齿轮，主动齿轮为不完全齿轮，副传动轴设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮间歇啮合，主传动轴与低速电机连接；所述复位装置包括复位室，复位室内设有传动轴和扭簧，扭簧一端固定，扭簧另一端与传动轴连接；所述敲打装置包括锤座、锤柄和锤头，锤座包括中间传动轴，中间传动轴一端与间歇传动装置副传动轴连接，中间传动轴另一端与复位装置传动轴连接；锤柄一端与中间传动轴连接，锤柄另一端与锤头连接。

本实用新型中，优选的，所述间歇传动装置、敲打装置和复位装置均位于振动筛筛网下方，并且沿筛分物料流动方向依次设置间歇传动装置、敲打装置和复位装置，间歇传动装置固定在振动筛筛网入料端，复位装置固定在振动筛筛网出料端。

本实用新型中，优选的，所述齿轮室设有所述注油孔和排油孔，注油孔设有磁性油尺。

本实用新型中，优选的，所述传动轴一端圆周设有限位凸起，在复位室与限位凸起相对应的位置设有限位挡板。

本实用新型中，优选的，所述锤柄数量为偶数个，并且对称设置在中间传动轴两侧。

本实用新型中，优选的，所述锤头包括金属底座和聚氨酯头，金属底座通过螺栓与锤柄连接，聚氨酯头固定在金属底座上。

有益效果：本实用新型振动筛筛网振打装置用模块化设计，可以根据不同的筛子选择敲打装置的形式而不需要更换间歇传动装置和复位装置，且结构紧凑，拆卸安装方便，实用性强；敲打装置的锤头采用聚氨酯材料制作，本身具有弹性，当锤头敲击在筛面上时，还可以带来锤头与筛面的高频撞击，可以很好地解决筛网堆料和堵孔的问题；间歇传动装置完成一次作业，敲打装置可以实现两次对筛面的敲打；其中间歇传动装置低速电机采用轮胎式联轴器带动不完全齿轮机构，给齿轮啮合留有余量，降低了齿轮进入啮合区产生的噪音；齿轮室内部可以根据不同的工况条件，采用液润滑、脂润滑和混合油脂润滑，第一法兰采用迷宫式和密封胶密封，并配有磁性油尺，便于观察润滑油量的同时吸附壳体内部的杂质金属。

附图说明

图1本实用新型整体结构轴测图；

图2本实用新型间歇传动装置结构示意图；

图3本实用新型主动齿轮结构示意图；

图4本实用新型复位装置结构示意图；

图5本实用新型敲打装置结构示意图；

图6本实用新型锤头结构示意图。

图中：1-间歇传动装置；2-敲打装置；3-复位装置；4-刚性联轴器；5-轴承盖；6-滚动轴承；7-端盖；101-低速电机；102-轮胎式联轴器；103-第一法兰；104-齿轮室；105-注油孔；106-排油孔；107-磁性油尺；108-主传动轴；109-主动齿轮；110-从动齿轮；111-副传动轴；201-锤座；202-锤柄；203-锤头；201_1-金属卡箍；201_2-中间传动轴；203_1-金属底座；203_2-聚氨酯头；301-传动轴；302-复位室；303-第二法兰；304-扭簧；305-限位挡板，306-限位凸起。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，本实用新型的新型振动筛筛网敲打装置包括间歇传动装置1、敲打装置2和复位装置3，三个装置采用模块化设计并相互独立，布置方式为间歇传动装置1、敲打装置2和复位装置3均位于振动筛筛网下方，并且沿筛分物料流动方向依次设置间歇传动装置1、敲打装置2和复位装置3，间歇传动装置1固定在振动筛筛网入料端，复位装置3固定在振动筛筛网出料端。

如图1至3所示，间歇传动装置包括齿轮室104，齿轮室104端部设有第一法兰103，通过第一法兰103可使间歇传动装置1与振动筛筛网入料端固定。齿轮室104内设有不完全齿轮机构，不完全齿轮机构包括主传动轴108和副传动轴111，主传动轴108和副传动轴111通过滚动轴承6支撑定位，滚动轴承6通过轴承盖5固定，主传动轴108一端通过轮胎式联轴器102与低速电机101连接，主传动轴108另一端设有主动齿轮109，主动齿轮109为不完全齿轮，主动齿轮109可以根据具体工况加工成一个或多个齿，副传动轴111一端设有从动齿轮110，主动齿轮109与从动齿轮110间歇啮合，主动齿轮109和从动齿轮110均通过端盖7轴向锁紧固定。低速电机101通过轮胎式联轴器102带动主传动轴108转动，同时主传动轴108的转动带动主动齿轮109转动，当主动齿轮109的轮齿进入啮合区时会带动从动齿轮110转动，继而带动副传动轴111的转动，当主动齿轮109的轮齿脱离啮合区后，从动齿轮110的运动将不会受到主动齿轮109的影响。

齿轮室104上开设有注油孔105和排油孔107，注油孔105设有磁性油尺106，可以随时观察油量和吸附细微铁屑，油孔的位置可以根据具体工况设置。为保证齿轮室104不会发生漏油现象，在第一法兰103和齿轮室104结合面设有迷宫式密封和密封胶。齿轮室104在进行装配前应进行打磨处理，减少金属颗粒等杂质对齿轮的影响。滚动轴承6优先选用对同轴度要求低的调心滚子轴承。

如图1和4所示，复位装置3包括复位室302，端部设有第二法兰303，通过第二法兰303可使复位装置3与振动筛筛网出料端固定。复位室302内设有传动轴301和扭簧304，传动轴301通过滚动轴承6支撑定位，滚动轴承6通过轴承盖5固定，扭簧304一端插入第二法兰303中间突出圆柱体固定，扭簧304另一端插入传动轴301一端固定。在传动轴301一端圆周设有限位凸起306，在复位室302与限位凸起306相对应的位置设有限位挡板305，通过限位凸起306和限位挡板305对敲打装置2起到限位作用。

如图1、5和6所示，所述敲打装置2包括锤座201、锤柄202和锤头203，锤座201包括中间传动轴201_2，中间传动轴201_2采用结构用无缝钢管并且轴线与振动筛筛网平行，中间传动轴201_2一端通过刚性联轴器4与间歇传动装置副传动轴111另一端焊接固定，中间传动轴201_2另一端通过刚性联轴器4与复位装置3传动轴301另一端焊接固定，焊接完成后应进行去应力退火，并保证对应的垂直度和平行度，锤柄202采用适当厚度的钢板加工而成，锤柄202数量为偶数个，并且对称设置在中间传动轴201_2两侧，锤柄202一端通过金属卡箍201_1与中间传动轴201_2连接，锤柄202另一端与锤头203连接，锤头203包括金属底座203_1和聚氨酯头203_2，金属底座203_1通过螺栓与锤柄202连接，聚氨酯头203_2固定在金属底座203_1上。

由于设计过程中采用模块化设计，间歇传动装置1、复位装置3和敲打装置2三者之间相互独立，所以敲打转置2的个数可以按照振动筛的尺寸设定，多个敲打装置2通过刚型联轴器4连接，然后分别与间歇传动装置1和复位装置3连接。其中敲打装置2里所述的锤柄202和锤头203个数也可以根据具体工况调整，减小转动过程中产生的离心力。安装前，锤座201、锤柄202和锤头203均经过聚氨酯包胶处理，防止发生腐蚀。

本实用新型的具体工作流程为：低速电机101通过轮胎式联轴器102带动主传动轴108转动，同时主传动轴108的转动带动主动齿轮109转动，当主动齿轮109的轮齿进入啮合区时会带动从动齿轮110转动，继而带动副传动轴111的转动，副传动轴111的转动通过刚型联轴器4带动中间传动轴201_2的转动，中间传动轴201_2的转动一方面带动锤柄202和锤头203对筛面进行撞击，另一方面被通过传动轴301被扭簧304吸收转化为弹性势能。当主动齿轮109的轮齿脱离啮合区后，从动齿轮110的运动将不会受到主动齿轮109的影响，此时扭簧304为主要动力来源带动传动轴301转动，传动轴301的转动通过刚性联轴器4带动中间传动轴201_2的转动，中间传动轴201_2的转动带动锤柄202和锤头203对筛面撞击。复位室302中限位板305起的作用为防止锤柄202转动角度过大。所述敲打装置2工作频率的调节，可以通过控制低速电机101工作转速和主动齿轮109与从动齿轮110传动比来实现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型振动筛筛网敲打装置，其特征在于：包括间歇传动装置(1)、敲打装置(2)和复位装置(3)；所述间歇传动装置包括齿轮室(104)，齿轮室(104)内设有不完全齿轮机构，不完全齿轮机构包括主传动轴(108)和副传动轴(111)，主传动轴(108)设有主动齿轮(109)，主动齿轮(109)为不完全齿轮，副传动轴(111)设有从动齿轮(110)，主动齿轮(109)与从动齿轮(110)间歇啮合，主传动轴(108)与低速电机(101)连接；所述复位装置(3)包括复位室(302)，复位室(302)内设有传动轴(301)和扭簧(304)，扭簧(304)一端固定，扭簧(304)另一端与传动轴(301)连接；所述敲打装置(2)包括锤座(201)、锤柄(202)和锤头(203)，锤座(201)包括中间传动轴(201_2)，中间传动轴(201_2)一端与间歇传动装置副传动轴(111)连接，中间传动轴(201_2)另一端与复位装置(3)传动轴(301)连接；锤柄(202)一端与中间传动轴(201_2)连接，锤柄(202)另一端与锤头(203)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型振动筛筛网敲打装置，其特征在于：所述间歇传动装置(1)、敲打装置(2)和复位装置(3)均位于振动筛筛网下方，并且沿筛分物料流动方向依次设置间歇传动装置(1)、敲打装置(2)和复位装置(3)，间歇传动装置(1)固定在振动筛筛网入料端，复位装置(3)固定在振动筛筛网出料端。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型振动筛筛网敲打装置，其特征在于：所述齿轮室(104)设有注油孔(105)和排油孔(106)，注油孔(105)设有磁性油尺(107)。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型振动筛筛网敲打装置，其特征在于：所述传动轴(301)一端圆周设有限位凸起(306)，在复位室(302)与限位凸起(306)相对应的位置设有限位挡板(305)。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型振动筛筛网敲打装置，其特征在于：所述锤柄(202)数量为偶数个，并且对称设置在中间传动轴(201_2)两侧。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型振动筛筛网敲打装置，其特征在于：所述锤头(203)包括金属底座(203_1)和聚氨酯头(203_2)，金属底座(203_1)通过螺栓与锤柄(202)连接，聚氨酯头(203_2)固定在金属底座(203_1)上。