CN204746837U - 一种用于紫花苜蓿种子的精细筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紫花苜蓿种子生产技术领域，特别是涉及一种用于紫花苜蓿种子的精细筛选装置。本实用新型的包括机架(1)、加料盘(2)、筛盘(3)、驱动装置(4)和传动装置(5)。本实用新型所述的用于紫花苜蓿种子的精细筛选装置第一次通过特定结构的机械装置与特定的运转模式将紫花苜蓿种子与狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重相似的杂草种子及杂物分离，解决了紫花苜蓿种子生产过程中物理性质相近的杂草种子及杂物难分离、清选过程中种子损失大等难题，清选效果好，效率高，结构合理，实用方便，适于推广使用。

Description

一种用于紫花苜蓿种子的精细筛选装置

技术领域

本实用新型涉及紫花苜蓿种子生产技术领域，特别是涉及一种用于紫花苜蓿种子的精细筛选装置。

背景技术

紫花苜蓿是世界上广泛种植的一种多年生优质豆科牧草。近年来，在市场需求拉动和政策扶持下，我国苜蓿种植面积逐年扩大，苜蓿种子的需求量也迅速增加。2013年我国专业化的苜蓿种子田已增加至57.5万亩，年产量2.7万吨。我国中西部、西北部有灌溉条件的干旱或半干旱地区开花期结荚期降水稀少、空气干燥、日照时数长，有利于苜蓿种子产量的提高。尽管我国牧草种子产业有了长足的发展，但是单位面积产量低，总产量仍远远不能满足人工草地和生态建设的实际需求。2014年我国苜蓿种子进口量0.25万吨，同比增加了30.91％，进口金额1283.5万美元，同比增加43.16％。与草业发达国家相比，我国牧草种子生产加工设备的研发、生产滞后。特别是由于我国不同生产区域杂草种子繁多，类型特性不同，给苜蓿种子加工清选造成极大困难，严重影响清选效率，是制约种子产业发展的重要因素之一。而且进口的苜蓿种子收获加工设备价格昂贵，结构复杂，维护成本高，很难满足国内中小企业及农户的需求。因此，亟待研究一种紫花苜蓿种子专用精细筛种设备，针对杂草种子和其它杂质的不同特点进行精细的筛选，提高专业化的生产效率，从而有效提高我国牧草种子的生产供应能力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、快速高效、成本低廉的用于紫花苜蓿种子的筛选设备，通过特定结构的机械装置和运转方式，有效去除紫花苜蓿种子中的狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重相似的杂草种子及杂物，有效解决了苜蓿种子生产过程中物理性质相近杂草种子和杂质难分离、清选过程中种子损失大等难题，实用方便，适于推广使用。

本实用新型的用于紫花苜蓿种子的精细筛选装置，包括机架1、加料盘2、筛盘3、驱动装置4和传动装置5；其中，

在机架1上设置驱动装置4和传动装置5，该传动装置5通过一连接杆51驱动筛盘3前后摆动；

在机架1上方固定设置一加料盘2，所述加料盘2由上而下倾斜设置；所述加料盘2四周设有挡板，其中在加料盘2上侧挡板开设有上侧加料入口21，在加料盘2下侧挡板开设有下侧加料出口22；

在机架1内部可活动地吊挂一筛盘3位于加料盘2的下侧加料出口22的前下方，所述筛盘3由上而下倾斜设置；所述筛盘3上设有若干筛孔；所述筛盘3四周设有挡板，其中，在筛盘3下侧挡板开设有筛盘出料口31。

根据本实用新型的精细筛选装置，其中，所述加料盘2与水平面成25°-30°倾斜角，所述筛盘3与水平面成4°58′-6°18′角。

根据本实用新型的精细筛选装置，其中，所述加料盘2由下而下呈倒梯形，所述上侧加料入口21和下侧加料出口22相对设置，其中，所述上侧加料入口宽度为80-90cm，下侧加料出口宽度为55-65cm。

根据本实用新型的精细筛选装置，其中，所述筛盘3整体为长方形，其长度为165-175cm，宽度为85-90cm；所述筛盘3的筛孔为正方形，边长1.0-1.2mm，网丝直径1.0-1.2mm，筛孔密度为140-150目。优选地，所述筛盘3上设有凹槽，筛盘3上挡板通过凹槽与筛盘3卡接。

根据本实用新型的精细筛选装置，其中，所述筛盘3由一对短拉杆6和一对长拉杆7吊挂于机架1上；其中，所述一对短拉杆6对称设置于筛盘3的上端两侧，所述一对长拉杆7对称设置于筛盘3的下端两侧。所述短拉杆6长8-10cm，所述长拉杆7长25-27cm。

根据本实用新型的精细筛选装置，所述加料盘2上的挡板宽度为8-10cm，所述筛盘3上的挡板宽度为8-10cm。作为优选地，本实用新型所用挡板的材料使用铁皮。

本实用新型所述的紫花苜蓿专用精细筛种装置，所述驱动装置4为调速电机，转速为50-60转/分，通过皮带带动传动装置；所述传动装置可以是本领域公知的传动器件，例如传动轮等，其通过连接杆带动所述筛盘按50-60次/分的频率和30cm振幅进行运转。

本实用新型所述的紫花苜蓿专用精细筛种设备，其中，作为优选地，所述机架1和加料盘2由熟铁制成，机架由圆柱形铁管焊接而成，铁管直径可以选择为12cm，管壁厚1.5mm；筛盘的筛网部件由铸铁制成。

根据本实用新型所述的精细筛选装置，所述机架1架腿底部固定有移动轮。作为优选地，所述机架1可以是下设有4个架腿与4个移动轮，移动轮固定于架腿之上。所述机架长度为200-230cm，架腿高度100-110cm，宽度100-110cm，移动轮直径10-15cm。

本实用新型与现有技术不同之处在于：本实用新型所述专用设备第一次利用特定结构的机械装置和运转方式，有效的将紫花苜蓿种子与狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重相似的杂草种子分离，建立了一种快速高效、操作简单的紫花苜蓿种子筛选系统，具有如下优点：

1、所述苜蓿专用精细筛种系统综合利用了牧草种子的大小特性和表面特性的差异，大幅度提高了苜蓿种子与狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重相似的杂草种子和杂物分离的比例。近三年的种子生产实践表明，苜蓿种子经过初步的预清选过程后，利用本新型设备进行精细清选，狐尾草、灰绿藜等特定杂草种子和杂物的清选率达到99％以上，显著提高了苜蓿种子的净度。而普通的清选设备由于缺乏针对此类杂草种子的特定筛网装置，无法有效去除狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重相似的杂草种子和杂物，清选后种子的净度难以达到审定种子的净度要求，也极易引起杂草种子的传播。

2、所述苜蓿专用精细筛种系统的驱动装置为调速电机，设置了特定的转速(50-60转/分)和振幅(30cm)，一方面使表面光滑、摩擦力小的苜蓿种子匀速向下滑落，另一方面使表面粗糙、摩擦力大的杂草种子和杂物能够沿筛盘缓慢下滑并最终穿过筛孔，从而与苜蓿种子分离。此外，可以根据杂草种子的含量多少调整驱动装置的转速，当杂草种子较多时，可适当降低转速，延长种子通过筛盘的时间，从而彻底去除杂草种子。而传统的苜蓿清选装置的网筛室不易观察清选效果，也不能随意调整网筛振动的速度，导致很难有效去除狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重相似的杂草种子和杂物。本新型脱粒系统解决了紫花苜蓿种子清选过程中部分杂草种子难清除、效率低、种子损失率高等问题。

3、该方法操作简单，将刚收获后的荚果或结荚花序经晾晒干燥、破壁脱粒、预清选，去除荚果皮等较大杂质后，再直接添加入本专利所述的精细筛种系统，只需一次筛选操作，便可筛除99％以上的狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重相似的杂草种子和杂物，避免因重复清选导致的生产成本高、种子损失大等问题，具有高效、经济、简洁、快速等特点，大幅度降低了苜蓿种子清选过程中的损失率和生产成本，为紫花苜蓿种子的高效生产提供了有力的技术支撑。

本实用新型很好的解决了紫花苜蓿种子生产过程中狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重相似的杂草种子和杂物难以去除、清选作业中种子损失大等难题，是大型苜蓿种子清选设备的有益补充。采用特定的机械结构设计，综合利用机械振动、重力作用和摩擦力来筛除苜蓿种子中具有特定物理特性的杂草及杂物，特别是狐尾草、灰绿藜等苜蓿种子田常见的而又难以筛除的杂草种子，大大提高了紫花苜蓿种子的清选效率。同时，清选过程中种子不易破损、清选效果清晰可见，建立了一种低损、高效的苜蓿脱粒体系。本实用新型具有成本低廉、操作简单、快速高效并大大降低种子损耗的特点。

本实用新型中采用了特殊设计的专用设备，包括固定于所述机架的筛盘和可变速的驱动装置两个主要部件。使用的筛盘是针对苜蓿种子、预筛除杂草种子与杂质而设置的，综合利用了苜蓿种子与其它杂草种子、杂质的大小特性和表面特性的差异，同时利用筛盘倾斜角产生的摩擦力和重力作用使苜蓿种子与杂质按特定速度在筛盘表面移动，大幅度提高了苜蓿种子与狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重相似的杂草种子和杂物分离的比例。而可变速的驱动装置是针对杂质特性和不同种子批所含杂质的多少而设计的，可以根据杂草种子的含量多少调整驱动装置的转速，当杂草种子较多时，可适当降低转速，延长种子通过筛盘的时间，只需一次筛选操作便可以彻底完成苜蓿种子与杂草种子及杂物的分离。

附图说明

图1是本实用新型的紫花苜蓿种子专用精细筛选装置的结构示意图。

图2是本实用新型的驱动装置与传动装置示意图。

图3是本实用新型的筛盘及其筛孔示意图。

附图标记

1、机架2、加料盘3、筛盘4、驱动装置

5、传动装置6、短拉杆7、长拉杆

21、上侧加料入口22、下侧加料出口

31、筛盘出料口51、连接杆

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的用于紫花苜蓿种子的精细筛选装置，包括机架1、加料盘2、筛盘3、驱动装置4和传动装置5；其中，在机架1上设置驱动装置4和传动装置5，该传动装置5通过一连接杆51驱动筛盘3前后摆动；

在机架1整体可以呈长方体型，上方固定设置一加料盘2，所述加料盘2由上而下倾斜设置；所述加料盘2四周设有挡板，其中在加料盘2上侧挡板开设有上侧加料入口21，在加料盘2下侧挡板开设有下侧加料出口22；在机架1内部可活动地吊挂一筛盘3位于加料盘2的下侧加料出口22的前下方，所述筛盘3由上而下倾斜设置；所述筛盘3整体为长方形，其长度为165-175cm，宽度为85-90cm；所述筛盘3上设有若干筛孔；所述筛盘3四周设有挡板，其中，在筛盘3下侧挡板开设有筛盘出料口31。

本实用新型的精细筛选装置中，所述加料盘2与水平面成25°-30°倾斜角，所述筛盘3与水平面成4°58′-6°18′角。

所述加料盘2由下而下呈倒梯形，所述上侧加料入口21和下侧加料出口22相对设置，其中，所述上侧加料入口宽度为80-90cm，下侧加料出口宽度为55-65cm。

所述筛盘3的筛孔为正方形，边长1.0-1.2mm，网丝直径1.0-1.2mm，筛孔密度为140-150目。优选地，所述筛盘3上设有凹槽，筛盘3上挡板通过凹槽与筛盘3卡接。所述筛盘3由一对短拉杆6和一对长拉杆7吊挂于机架1上；其中，所述一对短拉杆6对称设置于筛盘3的上端两侧，所述一对长拉杆7对称设置于筛盘3的下端两侧。所述短拉杆6长8-10cm，所述长拉杆7长25-27cm。

上述加料盘2上的挡板宽度为8-10cm，所述筛盘3上的挡板宽度为8-10cm。所用挡板的材料可以使用铁皮。

作为优选地，所述机架1可以是下设有4个架腿与4个移动轮，移动轮固定于架腿之上。所述机架长度为200-230cm，架腿高度100-110cm，宽度100-110cm，移动轮直径10-15cm。

如图2所示，所述驱动装置为调速电机，转速为50-60转/分，通过皮带带动传动装置，传动装置通过连接杆带动所述筛盘按50-60次/分的频率和30cm振幅进行运转。

实施例1

一种用于紫花苜蓿种子的精细筛选设备，包括机架1、固定在支架上的加料盘2、筛盘3、驱动装置4和传动装置5共五部分。其中，机架1整体呈长方体型，方向为水平方向，机架长度为230cm，宽度107cm，下设有4个架腿与4个移动轮，移动轮固定于架腿之上；架腿高度110cm，移动轮直径10cm。机架上侧固定加料盘2，其整体为倒梯形，由上而下倾斜设置，与水平面成25°-30°倾斜角，加料盘2的上侧加料入口21宽度为80-90cm，下侧加料出口22宽度为55-65cm，两侧设有铁片挡板，高度8-10cm；种子投入量400-500千克/小时。机架下侧固定一对短拉杆6和一对长拉杆7用于吊挂筛盘3，所述一对短拉杆6对称设置于筛盘3的上端两侧，所述一对长拉杆7对称设置于筛盘3的下端两侧，短拉杆的长度8-10cm，长拉杆的长度25-27cm，所述筛盘3整体为长方形，长度为165-175cm，宽度为85-90cm；筛盘与水平面成4°58′-6°18′角，筛孔为正方形，边长1.0-1.2mm，网丝直径1.0-1.2mm，筛孔密度为140-150目；筛盘上设有铁皮挡板，其高度8-10cm，筛盘上设有凹槽，铁皮挡板通过凹槽与筛盘卡接。

在靠近加料盘一侧的架腿上设有驱动装置和传动装置；驱动装置为调速电机，转速为50-60转/分，通过皮带带动传动装置；传动装置通过连接杆带动所述筛盘按50-60次/分的频率和30cm振幅进行运转。机架、喂入口、传动装置的拉杆、晒盘的框架和挡板由熟铁制成，机架由圆柱形铁管焊接而成，铁管直径为12cm，管壁后1.5mm；筛盘的筛网部件由铸铁制成。

使用本实用新型所述的用于紫花苜蓿种子的精细筛选设备筛选种子的方法为：在大面积种植的情况下，当田间植株75％的结荚花序变为黑褐色时便可收获，通常使用联合收割机完成作业，初步获得结荚花序、单个荚果和少量种子的混合物。将原料混合物进行晾晒、破壁脱粒、预清选、去除荚果皮等较大杂质，然后使用本专利所述的用于紫花苜蓿种子的精细筛选装置对种子进行再清选，只需一次筛选操作，便可筛除99％以上的狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重相似的杂草种子和杂物。本实用新型的用于紫花苜蓿种子的精细筛选装置在工作过程中，原料由加料盘进入到筛盘中，驱动装置(调速电机)带动传动装置转动，继而带动整个筛盘进行工作，加工后的物料从筛盘尾部的出料口下落，完成整个设备的加工工作。以紫花苜蓿种子清选过程为例，本实用新型设备和常规非苜蓿专用清选机、传统人工清选方法的比较结果如表1所示。

表1使用本实用新型设备和常规非苜蓿专用清选机、传统人工清选方法的比较。

与常规非苜蓿专用清洗机相比，使用本实用新型可显著提高苜蓿种子中狐尾草、灰绿藜等比苜蓿籽小、比重相似的杂草种子和杂物去除率，同时降低清洗过程中种子损失率。而与传统人工清选方法相比，使用本实用新型可明显提高杂草种子和杂物的去除率并且大幅度提高单位时间内清选物料的数量，提高了种子清选作业的效率。本实用新型具有成本低廉、操作简单、快速高效并大大降低种子损耗的特点。

当然，本实用新型还可以有多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型的公开做出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于紫花苜蓿种子的精细筛选装置，其特征在于，所述装置包括机架(1)、加料盘(2)、筛盘(3)、驱动装置(4)和传动装置(5)；其中，

在机架(1)上设置驱动装置(4)和传动装置(5)，该传动装置(5)通过一连接杆(51)驱动筛盘(3)前后摆动；

在机架(1)上方固定设置一加料盘(2)，所述加料盘(2)由上而下倾斜设置；所述加料盘(2)四周设有挡板，其中在加料盘(2)上侧挡板开设有上侧加料入口(21)，在加料盘(2)下侧挡板开设有下侧加料出口(22)；

在机架(1)内部可活动地吊挂一筛盘(3)位于加料盘(2)的下侧加料出口(22)的前下方，所述筛盘(3)由上而下倾斜设置；所述筛盘(3)上设有若干筛孔；所述筛盘(3)四周设有挡板，其中，在筛盘(3)下侧挡板开设有筛盘出料口(31)。

2.根据权利要求1所述的精细筛选装置，其特征在于，所述加料盘(2)与水平面成25°-30°倾斜角，所述筛盘(3)与水平面成4°58′-6°18′角。

3.根据权利要求1或2所述的精细筛选装置，其特征在于，所述加料盘(2)由下而下呈倒梯形，所述上侧加料入口(21)和下侧加料出口(22)相对设置，其中，所述上侧加料入口宽度为80-90cm，下侧加料出口宽度为55-65cm。

4.根据权利要求1或2所述的精细筛选装置，其特征在于，所述筛盘(3)的筛孔为正方形，边长1.0-1.2mm，网丝直径1.0-1.2mm，筛孔密度为140-150目。

5.根据权利要求1或2所述的精细筛选装置，其特征在于，所述筛盘(3)由一对短拉杆(6)和一对长拉杆(7)吊挂于机架1上；其中，所述一对短拉杆(6)对称设置于筛盘(3)的上端两侧，所述一对长拉杆(7)对称设置于筛盘(3)的下端两侧；所述短拉杆(6)长8-10cm，所述长拉杆(7)长25-27cm。

6.根据权利要求1或2所述的精细筛选装置，其特征在于，所述筛盘(3)整体为长方形，其长度为165-175cm，宽度为85-90cm。

7.根据权利要求1或2所述的精细筛选装置，其特征在于，所述加料盘(2)上的挡板宽度为8-10cm，所述筛盘(3)上的挡板宽度为8-10cm。

8.根据权利要求1或2所述的精细筛选装置，其特征在于，所述驱动装置(4)为调速电机，转速为50-60转/分。

9.根据权利要求1或2所述的精细筛选装置，其特征在于，所述筛盘(3)上设有凹槽，筛盘(3)上挡板通过凹槽与筛盘(3)卡接。

10.根据权利要求1或2所述的精细筛选装置，其特征在于，所述机架(1)整体呈长方体型，长度为200-230cm，架腿高度100-110cm，宽度100-110cm，移动轮直径10-15cm。