CN204746603U - 高效率高自动化的电除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种高效率高自动化的电除尘器，包括壳体、多个灰斗、电除尘组件、阳极振打、阳极振打锤、阴极振打、阴极振打锤以及可编程逻辑控制器；多个电除尘组件安装在壳体内部，电除尘组件的下方均固定一个灰斗；电除尘组件包括阴极板和阳极板，阳极振打锤位于阳极板一侧以振击阳极板，阳极板上设有第一压力开关；阴极振打锤位于阴极板一侧以振击阴极板；灰斗的底端设有电控排灰阀门，灰斗内部设有第二压力开关，两压力开关与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器与阳极振打、阴极振打和电控排灰阀门连接。本实用新型提供的电除尘器能够自动调整振打周期，并且在灰斗内的灰质积攒到一定量时自动排出，自动化程度高，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备领域，尤其涉及一种电除尘器。
背景技术
电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
振打周期对除尘效率具有重要影响，振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器。
由于不同原料燃烧产生的灰尘不同，因此要根据不同原料，来调整振打周期；而且，要每隔一段时间，观察通过人为观察灰斗内的积累的灰量，主动控制灰尘排出，人工成本投入大，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够自动调整振打周期，并且在灰斗内的灰质积累到一定量时自动排出的高自动化电除尘器。
为实现上述目的，本实用新型提供一种高效率高自动化的电除尘器，包括壳体、多个灰斗、多个进线保温箱、多个电除尘组件、进口喇叭分布板、出口喇叭分布板、阳极振打、阳极传动、阳极振打锤、阴极振打、阴极传动、阴极振打锤、第一压力开关、第二压力开关以及可编程逻辑控制器；所述多个电除尘组件安装在壳体内部，所述多个灰斗等间距的固定在壳体的下方，每个电除尘组件的下方均固定一个灰斗；所述进口喇叭分布板固定在壳体的一侧，所述出口喇叭分布板固定在壳体的另一侧；所述多个进线保温箱安装在壳体的顶部，所述电除尘组件包括阴极板和阳极板，与市电连接的电连接线穿过进线保温箱分别与阴极板和阳极板电连接；所述阳极振打锤位于阳极板一侧以振击阳极板，所述阳极振打通过阳极传动与阳极振打锤连接，所述阳极板上设有第一压力开关；所述阴极振打锤位于阴极板一侧以振击阴极板，所述阴极振打通过阴极传动与阴极振打锤连接；所述灰斗的底端设有电控排灰阀门，所述电控排灰阀门处安装有导流风扇，所述灰斗内部靠近底端的位置处设有第二压力开关，所述第一压力开关和第二压力开关分别与可编程逻辑控制器的输入端连接，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与阳极振打、阴极振打、电控排灰阀门以及导流风扇连接。
其中，该电除尘器还包括绝缘子，所述绝缘子位于进线保温箱的底部，绝缘子套装在穿过进线保温箱的电连接线上。
其中，所述壳体的顶端设有防雨外屋顶，所述防雨外屋顶的底部设有水平滑轨，所述水平滑轨由斜向支撑加固；所述水平滑轨上安装有单轨吊。
其中，所述灰斗的形状上宽下窄，且上端开口为矩形，下端开口为圆形；所述灰斗内安装有防止灰尘向上回流的阻流板。
其中，所述壳体上等间距的设置有方便观察内部工作状况的检查门。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高效率高自动化的电除尘器，阳极板上设有第一压力开关，当阳极板上的积灰达到设定量时，即刚刚形成能够产生灰饼的量时，第一压力开关被触发，可编程逻辑控制器控制阳极振打工作，阳极振打通过阳极传动带动阳极振打锤动作，敲击阳极板，阳极板上的积灰以灰饼的方式落入底部的灰斗中，由于设置了第一压力开关，能够根据实际的积灰量来自动控制敲打频率，控制敲打频率更为准确，操作更为简单；而阴极板不设压力开关，通过可编程逻辑控制器进行连续敲打，以保证放电效果。此外，第二压力开关能够监控灰斗内的积灰质量，当达到设定值时，在可编程逻辑控制器的控制下，自动打开电控排灰阀门进行自动排灰，而且在电控排灰阀门处安装有导流风扇，导流风扇能够产生单向气流，对电控排灰阀门产生吸力，使灰尘能够顺利排出。综上所述，本实用新型提供的电除尘器能够自动调整振打周期，并且在灰斗内的灰质积攒到一定量时自动排出，自动化程度高，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提供的高效率高自动化的电除尘器的结构图；
图2为本实用新型提供的高效率高自动化的电除尘器的结构方框图。
主要元件符号说明如下：
11、壳体12、灰斗
13、进线保温箱14、电除尘组件
15、进口喇叭分布板16、出口喇叭分布板
17、阳极振打锤18、阴极振打锤
19、绝缘子20、防雨外屋顶
21、斜向支撑22、单轨吊
23、阻流板24、电控排灰阀门
25、可编程逻辑控制器26、第一压力开关
27、第二压力开关28、阳极振打
29、阴极振打30、导流风扇。
具体实施方式
参阅图1和图2，本实用新型提供的高效率高自动化的电除尘器，包括壳体11、多个灰斗12、多个进线保温箱13、多个电除尘组件14、进口喇叭分布板15、出口喇叭分布板16、阳极振打28、阳极传动、阳极振打锤17、阴极振打29、阴极传动、阴极振打锤18、第一压力开关26、第二压力开关27以及可编程逻辑控制器25；多个电除尘组件14安装在壳体11内部，多个灰斗12等间距的固定在壳体11的下方，每个电除尘组件14的下方均固定一个灰斗12；进口喇叭分布板15固定在壳体11的一侧，出口喇叭分布板16固定在壳体11的另一侧；多个进线保温箱13安装在壳体11的顶部，电除尘组件14包括阴极板和阳极板，与市电连接的电连接线穿过进线保温箱13分别与阴极板和阳极板电连接；阳极振打锤17位于阳极板一侧以振击阳极板，阳极振打28通过阳极传动与阳极振打锤17连接，阳极板上设有第一压力开关26；阴极振打锤18位于阴极板一侧以振击阴极板，阴极振打29通过阴极传动与阴极振打锤18连接；灰斗12的底端设有电控排灰阀门24，电控排灰阀门24处安装有导流风扇30，灰斗12内部靠近底端的位置处设有第二压力开关27，第一压力开关26和第二压力开关27分别与可编程逻辑控制器25的输入端连接，可编程逻辑控制器25的输出端分别与阳极振打28、阴极振打29、电控排灰阀门24以及导流风扇30连接。
相较于现有技术，本实用新型提供的高效率高自动化的电除尘器，阳极板上设有第一压力开关26，当阳极板上的积灰达到设定量时，即刚刚形成能够产生灰饼的量时，第一压力开关26被触发，可编程逻辑控制器25控制阳极振打28工作，阳极振打28通过阳极传动带动阳极振打锤17动作，敲击阳极板，阳极板上的积灰以灰饼的方式落入底部的灰斗12中，由于设置了第一压力开关26，能够根据实际的积灰量来自动控制敲打频率，控制敲打频率更为准确，操作更为简单；而阴极板不设压力开关，通过可编程逻辑控制器25进行连续敲打，以保证放电效果。此外，第二压力开关27能够监控灰斗12内的积灰质量，当达到设定值时，在可编程逻辑控制器25的控制下，自动打开电控排灰阀门24进行自动排灰，而且在电控排灰阀门24处安装有导流风扇30，导流风扇30能够产生单向气流，对电控排灰阀门24产生吸力，使灰尘能够顺利排出。综上所述，本实用新型提供的电除尘器能够自动调整振打周期，并且在灰斗12内的灰质积攒到一定量时自动排出，自动化程度高，工作效率高。
此外，进出口分别为进口喇叭分布板15和出口喇叭分布板16，能够减少进出口处的热量损失，同时设置了进线保温箱13，均能够降低尾气的温差，避免因结露造成内部短路，工作更加安全。
在本实施例中，该电除尘器还包括绝缘子19，绝缘子19位于进线保温箱13的底部，绝缘子19套装在穿过进线保温箱13的电连接线上。绝缘子19能够提高绝缘性能避免出现漏电、短路故障。
在本实施例中，壳体11的顶端设有防雨外屋顶20，防雨外屋顶20的底部设有水平滑轨，水平滑轨由斜向支撑21加固；水平滑轨上安装有单轨吊22。由于电除尘器的体积较大，会占用较大的厂房面积，设置了防雨外屋顶20后，即可将电除尘器布置在室外，节省厂房面积。而且，在防雨外屋顶20的底部设置了水平滑轨和单轨吊22，能够方便对设备进行检验和维修。
在本实施例中，灰斗12的形状上宽下窄，且上端开口为矩形，下端开口为圆形；灰斗12内安装有防止灰尘向上回流的阻流板23。
上端开口为矩形，是为了更方便的与壳体11底部连接，下端开口为圆形，能够使灰尘顺畅的沿壁下滑；阻流板23能够阻挡上扬的灰尘，避免其再次进入壳体11内。
在本实施例中，壳体11上等间距的设置有方便观察内部工作状况的检查门。检查门能够便捷的观察内部工作状况，及时发现故障，及时维修；降低检修人员的工作难度和工作强度。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高效率高自动化的电除尘器，其特征在于，包括壳体、多个灰斗、多个进线保温箱、多个电除尘组件、进口喇叭分布板、出口喇叭分布板、阳极振打、阳极传动、阳极振打锤、阴极振打、阴极传动、阴极振打锤、第一压力开关、第二压力开关以及可编程逻辑控制器；所述多个电除尘组件安装在壳体内部，所述多个灰斗等间距的固定在壳体的下方，每个电除尘组件的下方均固定一个灰斗；所述进口喇叭分布板固定在壳体的一侧，所述出口喇叭分布板固定在壳体的另一侧；所述多个进线保温箱安装在壳体的顶部，所述电除尘组件包括阴极板和阳极板，与市电连接的电连接线穿过进线保温箱分别与阴极板和阳极板电连接；所述阳极振打锤位于阳极板一侧以振击阳极板，所述阳极振打通过阳极传动与阳极振打锤连接，所述阳极板上设有第一压力开关；所述阴极振打锤位于阴极板一侧以振击阴极板，所述阴极振打通过阴极传动与阴极振打锤连接；所述灰斗的底端设有电控排灰阀门，所述电控排灰阀门处安装有导流风扇，所述灰斗内部靠近底端的位置处设有第二压力开关，所述第一压力开关和第二压力开关分别与可编程逻辑控制器的输入端连接，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与阳极振打、阴极振打、电控排灰阀门以及导流风扇连接。
2.根据权利要求1所述的高效率高自动化的电除尘器，其特征在于，该电除尘器还包括绝缘子，所述绝缘子位于进线保温箱的底部，绝缘子套装在穿过进线保温箱的电连接线上。
3.根据权利要求1所述的高效率高自动化的电除尘器，其特征在于，所述壳体的顶端设有防雨外屋顶，所述防雨外屋顶的底部设有水平滑轨，所述水平滑轨由斜向支撑加固；所述水平滑轨上安装有单轨吊。
4.根据权利要求1所述的高效率高自动化的电除尘器，其特征在于，所述灰斗的形状上宽下窄，且上端开口为矩形，下端开口为圆形；所述灰斗内安装有防止灰尘向上回流的阻流板。
5.根据权利要求1所述的高效率高自动化的电除尘器，其特征在于，所述壳体上等间距的设置有方便观察内部工作状况的检查门。
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Cited By (3)
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