CN204746092U - 一种脱硫脱硝高效烟气净化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫脱硝高效烟气净化设备，包括入口烟道、调温室、吸收塔、除尘器、吸收剂仓、生物脱硫室、生物脱硝室、一体化喷淋室和出口烟道；所述入口烟道与调温室连通，调温室位于吸收塔下方，吸收塔位于除尘器下方，吸收剂仓位于除尘器顶部；除尘器上端与一体化喷淋室连通；一体化喷淋室连通位于生物脱硫室和生物脱硝室上方。本实用新型设计合理，解决了传统脱硫、脱销装置设备体积过大、填料塔菌种或微生物生物活性低及脱硫、脱销效率低下的问题。比单独的生物法效率高，比传统的脱硫脱硝装置精简。减小了设备的占地面积，药剂利用率的高，整体脱硫、脱销效率比现有设备提高了5％左右。
Description
技术领域
本实用新型涉及以煤、生物质为燃料的锅炉的烟气脱硫、脱硝设备技术领域，具体是一种脱硫脱硝高效烟气净化设备。
背景技术
当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90％，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70％～90％。该技术成熟可靠，在全球范围内尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50％，工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝高效烟气净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种脱硫脱硝高效烟气净化设备，包括入口烟道、调温室、吸收塔、除尘器、吸收剂仓、生物脱硫室、生物脱硝室、一体化喷淋室和出口烟道；所述入口烟道与调温室连通，调温室位于吸收塔下方，吸收塔位于除尘器下方，吸收剂仓位于除尘器顶部；除尘器上端与一体化喷淋室连通；一体化喷淋室连通位于生物脱硫室和生物脱硝室上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述调温室内设有冷空气循环系统。
作为本实用新型再进一步的方案：所述生物脱硫室内设有生物脱硫填料层、脱硫细菌培养液、脱硫细菌培养液分配器、雾化喷嘴和用于将脱硫细菌培养液输送至脱硫细菌培养液分配器的脱硫细菌培养液鼓液泵；所述雾化喷嘴位于生物脱硫室内部上端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述生物脱硝室内设有生物脱硝填料层、脱硝细菌培养液、脱硝细菌培养液分配器、雾化喷嘴和用于将脱硝细菌培养液输送至脱硝细菌培养液分配器的脱硝细菌培养液鼓液泵；所述雾化喷嘴位于生物脱硝室内部上端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述一体化喷淋室内部上端设有雾化喷枪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，解决了传统脱硫、脱销装置设备体积过大、填料塔菌种或微生物生物活性低及脱硫、脱销效率低下的问题。比单独的生物法效率高，比传统的脱硫脱硝装置精简。减小了设备的占地面积，药剂利用率的高，整体脱硫、脱销效率比现有设备提高了5％左右。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-调温室，2-吸收塔，3-除尘器，4-生物脱硫室，5-生物脱硝室，6-一体化喷淋式，7-入口烟道，8-出口烟道,9-吸收剂仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种脱硫脱硝高效烟气净化设备，包括入口烟道7、调温室1、吸收塔2、除尘器3、吸收剂仓9、生物脱硫室4、生物脱硝室5、一体化喷淋室6和出口烟道8；所述入口烟道7与调温室1连通，调温室1位于吸收塔2下方，吸收塔2位于除尘器3下方，吸收剂仓9位于除尘器3顶部；除尘器3上端与一体化喷淋室6连通；一体化喷淋室6连通位于生物脱硫室4和生物脱硝室5上方。
进一步的，本实用新型所述调温室1内设有冷空气循环系统。
进一步的，本实用新型所述生物脱硫室4内设有生物脱硫填料层、脱硫细菌培养液、脱硫细菌培养液分配器、雾化喷嘴和用于将脱硫细菌培养液输送至脱硫细菌培养液分配器的脱硫细菌培养液鼓液泵；所述雾化喷嘴位于生物脱硫室4内部上端。
进一步的，本实用新型所述生物脱硝室5内设有生物脱硝填料层、脱硝细菌培养液、脱硝细菌培养液分配器、雾化喷嘴和用于将脱硝细菌培养液输送至脱硝细菌培养液分配器的脱硝细菌培养液鼓液泵；所述雾化喷嘴位于生物脱硝室5内部上端。
进一步的，本实用新型所述一体化喷淋室6内部上端设有雾化喷枪。
本实用新型的工作原理是：
烟气由入口烟道7经调温室1降温后进入吸收塔2和除尘器3，经预处理，依次进入吸收剂仓9、生物脱硫室4和生物脱硝室5；吸收塔2出口排出的烟气进入除尘器3，烟气中未反应完全的物料灰被捕集后，大部分通过吸收剂仓9的初步吸收处理再进入生物脱硫室4和生物脱硝室5继续参加反应，并最终进入一体化喷淋室6进行再次脱硫脱硝；清洁烟气自除尘器3经出口烟道8往烟囱排出，完成烟气净化。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种脱硫脱硝高效烟气净化设备，其特征在于：包括入口烟道(7)、调温室(1)、吸收塔(2)、除尘器(3)、吸收剂仓(9)、生物脱硫室(4)、生物脱硝室(5)、一体化喷淋室(6)和出口烟道(8)；所述入口烟道(7)与调温室(1)连通，调温室(1)位于吸收塔(2)下方，吸收塔(2)位于除尘器(3)下方，吸收剂仓(9)位于除尘器(3)顶部；除尘器(3)上端与一体化喷淋室(6)连通；一体化喷淋室(6)连通位于生物脱硫室(4)和生物脱硝室(5)上方。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝高效烟气净化设备，其特征在于：所述调温室(1)内设有冷空气循环系统。
3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝高效烟气净化设备，其特征在于：所述生物脱硫室(4)内设有生物脱硫填料层、脱硫细菌培养液、脱硫细菌培养液分配器、雾化喷嘴和用于将脱硫细菌培养液输送至脱硫细菌培养液分配器的脱硫细菌培养液鼓液泵；所述雾化喷嘴位于生物脱硫室(4)内部上端。
4.根据权利要求1所述的脱硫脱硝高效烟气净化设备，其特征在于：所述生物脱硝室(5)内设有生物脱硝填料层、脱硝细菌培养液、脱硝细菌培养液分配器、雾化喷嘴和用于将脱硝细菌培养液输送至脱硝细菌培养液分配器的脱硝细菌培养液鼓液泵；所述雾化喷嘴位于生物脱硝室(5)内部上端。
5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝高效烟气净化设备，其特征在于：所述一体化喷淋室(6)内部上端设有雾化喷枪。
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| CN201520406101.9U CN204746092U (zh) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | 一种脱硫脱硝高效烟气净化设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111495141A (zh) * | 2020-05-05 | 2020-08-07 | 江苏宝辰环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝工艺 |
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2015
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