CN204745959U - 输煤机粉尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输煤机粉尘净化装置，用于输煤机传输煤粉过程中净化粉尘，包括与磨煤机连接的位于传送带上方的落煤管，在落煤管上设置与蒸汽处理装置连接的蒸汽喷头；在落煤管一侧沿传送带的运动方向还设置除尘盖，除尘盖顶面上也设置向除尘盖喷射废热蒸汽的蒸汽喷头；在落煤管的另一侧还设置除尘箱，除尘箱顶盖上设置蒸汽喷头；除尘盖和除尘箱与落煤管连接为一体；蒸汽处理装置包括设有蒸汽接入管和蒸汽输出管的联气箱、设置在蒸汽接入管上的减压阀、设置在蒸汽输出管上的电磁阀；联气箱的箱体上设有安全阀和压力表；蒸汽输出管连接蒸汽喷头。本实用新型能够利用废热蒸汽净化粉尘，减少粉尘污染，降低煤料损失。

Description

输煤机粉尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉尘净化装置，用于输煤机传输煤粉过程中净化粉尘的装置。

背景技术

大型锅炉或火力发电厂的输煤机在传输煤粉的过程中会飘扬起煤尘，特别是磨煤机出口处会出现大量的粉尘，造成污染，损害工人的身体健康同时也会影响电厂其他设备的安全运行；大量粉尘的飘出会造成煤料的浪费。目前输煤机除尘的方法是将磨煤机和传送带外设置与外界隔离的隔离通道，使粉尘不能飘出，但是隔离通道内很容易被煤尘封堵，清理隔离通道的工作量大，同时清理时也会出现粉尘，造成污染；目前也有输煤机的除尘装置，大多的除尘装置是运用风力吸尘的除尘方式或者喷水加湿的除尘方式，但是风力吸尘吸收不彻底，粉尘容易飘出，同时粉尘也容易封堵设备；喷水加湿的除尘方式容易造成喷洒不均匀，造成煤粉过湿或过干，过干的煤粉还是有可能飘出造成污染，过湿的煤粉会凝结成块，影响煤料的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种输煤机粉尘净化装置，能够利用废热蒸汽净化粉尘，减少粉尘污染，降低煤料损失。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

输煤机粉尘净化装置，包括与磨煤机连接的位于传送带上方的落煤管，在落煤管上设置与蒸汽处理装置连接的向落煤管喷射废热蒸汽的蒸汽喷头。

本实用新型的进一步改进在于：在落煤管一侧沿传送带的运动方向还设置除尘盖，除尘盖顶面上也设置向除尘盖喷射废热蒸汽的蒸汽喷头；在落煤管的另一侧还设置罩住传送带始端的除尘箱，除尘箱顶盖上设置蒸汽喷头；除尘盖和除尘箱与落煤管连接为一体。

本实用新型的进一步改进在于：蒸汽处理装置包括设有蒸汽接入管和蒸汽输出管的联气箱、设置在蒸汽接入管上的减压阀、设置在蒸汽输出管上的电磁阀；联气箱的箱体上设有安全阀和压力表；蒸汽输出管连接蒸汽喷头。

本实用新型的进一步改进在于：蒸汽输出管的电磁阀两侧还分别设置一个手动阀I，在两个手动阀I的外端还设置与两个手动阀I、电磁阀并联连通的手动阀II。

本实用新型的进一步改进在于：蒸汽输出管向蒸汽喷头输出的蒸汽压力为0.4~0.6MPa。

本实用新型的进一步改进在于：设置在各落煤管的蒸汽喷头沿落煤管的圆周方向均匀布置两个以上，设置在除尘盖和除尘箱内的蒸汽喷头沿传送带移动方向布置２～4个。

由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：

本实用新型利用蒸汽净化粉尘，对煤粉进行加湿，防止煤粉飞扬，有效的减少了粉尘污染，蒸汽加湿更加均匀，不会像喷水除尘装置加湿不均匀，造成煤粉过干产生粉尘污染，或煤粉过湿凝结成块，影响煤料的使用。

本实用新型的在落煤管一侧沿传送带的运动方向还设置除尘盖，可以有效防止煤尘在传送带运动方向上起尘，除尘盖顶面上设置蒸汽喷头能有效的防止煤粉扬起影响环境；在落煤管的另一侧还设置罩住传送带始端的除尘箱，除尘箱能够防止煤粉在传送带始端滑落、起尘，也能用于收集滑落的煤粉，防止煤料的浪费。

本实用新型的蒸汽处理装置能够将锅炉或其他设备产生的废热蒸汽进行处理，将蒸汽的压力处理到合适的大小，通过蒸汽喷头输出蒸汽，进行除尘。

本实用新型的蒸汽输出管的电磁阀两侧还分别设置一个手动阀I，在两个手动阀I的外端还设置与两个手动阀I、电磁阀并联连通的手动阀II；手动阀II在工作的时候关闭，两个手动阀I打开，电磁阀能够根据压力情况进行自动调节，将蒸汽压力调节到合适的状态；当电磁阀损坏的时候可以关闭两个手动阀I，打开手动阀II，对电磁阀进行维修，维修过程不影响设备的正常工作。

本实用新型的蒸汽喷头输出的蒸汽压力为0.4~0.6MPa，既能保证除尘效果，又能保证煤粉湿度处于合适的状态，保证煤质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的蒸汽处理装置结构示意图；

在附图中：1、磨煤机，2、落煤管，3、传送带，4、蒸汽喷头，5、除尘盖，6、除尘箱，7、联气箱，7-1、蒸汽接入管，7-2、蒸汽输出管，7-3、压力表，7-4、安全阀，8、减压阀，9、电磁阀，10、手动阀I，11、手动阀II。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

输煤机粉尘净化装置，包括与磨煤机1连接的一个或者若干个落煤管2，落煤管2位于传送带3始端前部的上方，在落煤管2上设置蒸汽喷头4，蒸汽喷头4的喷嘴朝向落煤管2内部，蒸汽喷头4与蒸汽处理装置连接，蒸汽处理装置接入废热蒸汽。

在落煤管2一侧沿传送带3的运动方向还设置除尘盖5，除尘盖5顶面设置蒸汽喷头4，蒸汽喷头4的喷嘴朝向除尘盖5内部；在落煤管2的另一侧还设置除尘箱6，除尘箱6罩住传送带3始端，除尘箱6顶盖上设置蒸汽喷头4；除尘盖5和除尘箱6连接在一起，与落煤管2连接为一体。除尘盖5可以有效防止煤尘在传送带3运动方向上起尘，除尘盖5顶面上设置蒸汽喷头4能有效的防止煤粉扬起影响环境；在落煤管2的另一侧还设置罩住传送带3始端的除尘箱6，除尘箱6能够防止煤粉在传送带3始端滑落、起尘，也能用于收集滑落的煤粉，防止煤料的浪费。

蒸汽处理装置包括设有蒸汽接入管7-1和蒸汽输出管7-2的联气箱7、设置在蒸汽接入管7-1上的减压阀8、设置在蒸汽输出管7-2上的电磁阀9；联气箱7的箱体上设有安全阀7-4和压力表7-3；蒸汽输出管7-2连接蒸汽喷头4。蒸汽输出管7-2的电磁阀9两侧还分别设置一个手动阀I10，在两个手动阀I10的外端还设置与两个手动阀I10、电磁阀9并联连通的手动阀II11。蒸汽接入管7-1接入废热蒸汽再经过减压处理，将蒸汽气压调节到合适的状态；手动阀II11在工作的时候关闭，两个手动阀I10打开，电磁阀9能够根据压力情况进行自动调节，将蒸汽压力调节到合适的状态；当电磁阀9损坏的时候可以关闭两个手动阀I10，打开手动阀II11，对电磁阀9进行维修，维修过程不影响设备的正常工作。

蒸汽输出管7-2向蒸汽喷头4输出的蒸汽压力为0.4~0.6MPa。既能保证除尘效果，又能保证煤粉湿度处于合适的状态，保证煤质量。

设置在各落煤管2的蒸汽喷头4沿落煤管2的圆周方向均匀布置两个以上，设置在除尘盖5和除尘箱6内的蒸汽喷头4沿传送带3移动方向布置２～4个。

本实用新型的工作方式是以下过程，煤料通过传送带3从煤堆传输到磨煤机1，磨煤机1将煤块研磨成煤粉通过本实用新型的落煤管2落入传送带3，传送带3将煤粉传输到锅炉。本实用新型的落煤管2、除尘盖5和除尘箱6为一体的装置设置在磨煤机1下端、传送带3上方，在煤粉下落的过程中通过蒸汽喷头4喷出蒸汽给煤粉加湿，蒸汽喷头4连接本实用新型的蒸汽处理装置，蒸汽处理装置的蒸汽接入管7-1连接锅炉，锅炉产生的废热蒸汽通过蒸汽接入管7-1接入蒸汽处理装置，经过蒸汽处理装置减压处理，将蒸汽气压调整到0.4~0.6MPa，在蒸汽喷头4喷出，完成对煤粉的加湿，避免了煤粉扬起污染环境，也避免了煤料的浪费；同时利用废热蒸汽进行加湿也提高了能源利用率。

本实用新型利用蒸汽净化粉尘，对煤粉进行加湿，防止煤粉飞扬，有效的减少了粉尘污染，蒸汽加湿更加均匀，不会像喷水除尘装置加湿不均匀，造成煤粉过干产生粉尘污染，或煤粉过湿凝结成块，影响煤料的使用。

Claims (6)

1.输煤机粉尘净化装置，包括与磨煤机（1）连接的位于传送带（3）上方的落煤管（2），其特征在于：在落煤管（2）上设置与蒸汽处理装置连接的向落煤管（2）喷射废热蒸汽的蒸汽喷头（4）。

2.根据权利要求1所述的输煤机粉尘净化装置，其特征在于：在落煤管（2）一侧沿传送带（3）的运动方向还设置除尘盖（5），除尘盖（5）顶面上也设置向除尘盖（5）喷射废热蒸汽的蒸汽喷头（4）；在落煤管（2）的另一侧还设置罩住传送带（3）始端的除尘箱（6），除尘箱（6）顶盖上设置蒸汽喷头（4）；除尘盖（5）和除尘箱（6）与落煤管（2）连接为一体。

3.根据权利要求1所述的输煤机粉尘净化装置，其特征在于：蒸汽处理装置包括设有蒸汽接入管（7-1）和蒸汽输出管（7-2）的联气箱（7）、设置在蒸汽接入管（7-1）上的减压阀（8）、设置在蒸汽输出管（7-2）上的电磁阀（9）；联气箱（7）的箱体上设有安全阀（7-4）和压力表（7-3）；蒸汽输出管（7-2）连接蒸汽喷头（4）。

4.根据权利要求3所述的输煤机粉尘净化装置，其特征在于：蒸汽输出管（7-2）的电磁阀（9）两侧还分别设置一个手动阀I（10），在两个手动阀I（10）的外端还设置与两个手动阀I（10）、电磁阀（9）并联连通的手动阀II（11）。

5.根据权利要求3所述的输煤机粉尘净化装置，其特征在于：蒸汽输出管（7-2）向蒸汽喷头（4）输出的蒸汽压力为0.4~0.6MPa。

6.根据权利要求1～5任一项所述的输煤机粉尘净化装置，其特征在于：设置在各落煤管（2）的蒸汽喷头（4）沿落煤管（2）的圆周方向均匀布置两个以上，设置在除尘盖（5）和除尘箱（6）内的蒸汽喷头（4）沿传送带（3）移动方向布置2～4个。