CN204740970U - 真空断路器与隔离开关操作机构的联锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空断路器与隔离开关操作机构的联锁机构，其特征在于：本联锁机构采用机械的联锁方式，结构简单合理、操作灵活、安装方便、成本低廉，比单一的电气闭锁方式更可靠，更能很好地起到闭锁作用，是一种理想的闭锁方案选择，防误操作效果更显著和理想，更符合3.6～12KV固定式中压开关柜的“五防”要求，保障了配电室3.6～12KV固定式中压开关柜更为安全、稳定、可靠的运行，保证了对用户的正常电力供应。

Description

真空断路器与隔离开关操作机构的联锁机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于固定式真空断路器的安全联锁机构，尤其涉及一种真空断路器与隔离开关操作机构的联锁机构，适用于3.6～12KV固定式中压开关柜。

背景技术

开关柜是电力系统中常用的配电设备，开关柜通常包括柜体、真空断路器、隔离开关等，安全性是开关柜最重要的技术指标之一，开关柜为了达到五防要求，各生产厂家在开关柜中在真空断路器与隔离开关操作机构之间设计有互锁机构，如在市场上3.6～12KV固定式中压开关柜中，隔离开关操作机构上安装有电磁锁，真空断路器的辅助常闭接点与电磁锁串接，只有在真空断路器分闸且闭锁电源正常时，电磁锁得电解锁，才可以操作隔离开关。从二次原理上分析，这种电气闭锁方式是可行的，但在实际应用中存在的缺点是：当电磁锁闭锁电源失电时，即使真空断路器是在分闸状态下，电磁锁仍然不能自动解锁，需要人工用电磁锁的钥匙解锁，这样就不能很好地起到闭锁作用。而且，辅助接点和电磁锁等电气元器件也容易出现故障，影响正常使用。所以，这种单一电气闭锁方式的可靠性不是很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单合理且可有效避免开关柜误操作的真空断路器与隔离开关操作机构的联锁机构，具有防误操作效果更显著和理想，保证开关柜更安全、稳定和可靠的运行。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种真空断路器与隔离开关操作机构的联锁机构，其特征在于：包括开关柜，内设有隔板将内部分隔成第一空间和第二空间，第一空间内设有真空断路器，所述真空断路器的主轴部分穿过隔板进入第二空间形成联锁轴，联锁轴上固定有挡板；约束在第二空间内并仅能上下滑移的联锁板，联锁板的顶部具有侧向延伸与挡板配合的配合部，一复位拉簧作用于联锁板使联锁板保持上移复位趋势；设于第二空间内并有把手驱动旋转的联锁凸轮，联锁凸轮与联锁板的配合部接触，以使联锁凸轮的旋转能带动联锁板上下滑移；横向穿设在开关柜内并能绕自身轴线旋转的联锁轴，联锁轴位于第一空间内的端部通过第一连杆结构与真空断路器的分闸连扳相连，以使联锁轴的旋转能通过第一连杆结构带动分闸连扳上下移动；联锁轴位于第二空间内的端部通过第二连杆结构与联锁板的配合部相连，以使联锁板的上下移动能带动联锁轴绕自身轴线旋转；在真空断路器合闸状态下，所述真空断路器的主轴部分正好带动联锁轴偏转至使其上的挡板顶住联锁板的配合部，联锁凸轮不能旋转；在真空断路器分闸状态下，所述真空断路器的主轴部分正好带动联锁轴偏转至使其上的挡板离开联锁板的配合部，联锁凸轮可以旋转；在联锁凸轮转动至一侧的分断闭锁位置时，联锁板下移并通过第二连杆结构带动联锁轴绕自身轴线旋转，同时联锁轴的旋转通过第一连杆结构带动分闸连扳下移锁住真空断路器的主轴；在联锁凸轮转动至中间的工作位置状态下，联锁板在复位拉簧作用下上移复位，联锁板上移并通过第二连杆结构带动联锁轴绕自身轴线反向旋转，同时联锁轴的反向旋转通过第一连杆结构带动分闸连扳上移解除对真空断路器的主轴部分的锁定。

为使本联锁机构实现更好的五防需求，上述联锁凸轮上开有开口槽，开口槽内设有用以控制开关柜的门锁是否开启的锁杆；在联锁凸轮转动至另一侧的检修位置时，联锁板下移并通过第二连杆结构带动联锁轴绕自身轴线旋转，联锁轴的旋转通过第一连杆结构带动分闸连扳下移锁住真空断路器的主轴部分；同时联锁凸轮仅在该位置状态下才会带动锁杆开启开关柜的门锁。联锁凸轮能被转动，说明此时真空断路器肯定处于分闸状态，只有在联锁凸轮转动至另一侧的检修位置时，一方面分闸连扳下移锁住真空断路器的主轴，防止误合闸，只有在检修状态下，才能打开开关柜门进行维修，防止带电进入。

上述第一连杆结构包括顶杆和第一连杆，所述顶杆约束在第一空间内并仅能上下滑移，顶杆的下端与分闸连扳相连以能带动分闸连扳上下滑移，顶杆的上端与所述第一连杆的一端固定，所述第一连杆的另一端与位于第一空间内的联锁轴固定，且第一连杆与联锁轴相垂直设置。该连杆结构涉及部件少且简单，在联锁轴转动时，带动固定其上的第一连杆在垂直联锁轴的方向上发生偏转，又因第一连杆带动顶杆下移或上移，实现分闸连扳锁住真空断路器的主轴与否。

上述顶杆的上端设有外螺纹以形成螺杆部，所述顶杆的螺杆部向上穿出第一连杆一端的穿孔，并通过螺纹连接在螺杆部上的第一上螺母和第一下螺母将顶杆与第一连杆固定。该连杆结构通过第一上螺母和第一下螺母在顶杆上的位置不同，对第一连杆在联锁轴转动一定角度下，实现第一连杆所摆动幅度的的调整，最终实现顶杆上下移动幅度的调整，让整个联锁机构处于最佳工作位置。

上述第一上螺母和第一下螺母各有两个；两个螺母能将顶杆与第一连杆相固定更为牢靠稳定，所述联锁轴位于第一空间内的端部开有第一半槽，所述第一连杆的一端搁置并通过螺钉固定在该第一半槽内。第一半槽对第一连杆的安装位置有约束作用，同时由于半槽的底面为平面，相较于弧形面，平面能使联锁轴与第一连杆固定更牢靠。

上述第二连杆结构包括拉杆和第二连杆，所述拉杆的下端垂直固定在联锁板的配合部上，拉杆的上端与所述第二连杆的一端固定，所述第二连杆的另一端与位于第二空间内的联锁轴固定，且第二连杆与联锁轴相垂直设置。该连杆结构涉及部件少且简单，在拉刚上下移动时，带动固定其上的第二连杆在垂直联锁轴的方向上发生偏转，最终带动联锁轴绕自身轴线旋转。

上述拉杆的上端和下端均设有外螺纹以形成上螺杆部和下螺杆部，所述拉杆的上螺杆部向上穿出第二连杆一端的穿孔，并通过螺纹连接在上螺杆部上的第二上螺母和第二下螺母将拉杆与第二连杆固定；所述拉杆的下螺杆部向下穿出联锁板的配合部上的穿孔，并通过螺纹连接在下螺杆部上的第三上螺母和第三下螺母将拉杆与配合部固定。该连杆结构通过第二上螺母和第二下螺母在顶杆上的位置不同，及第三上螺母和第三下螺母在对顶杆上的位置不同，拉杆在上下移动一定距离情况下，实现第二连杆所摆动幅度的的调整，最终实现第二连杆带动联锁轴转动角度的幅度的调整，让整个联锁机构处于最佳工作位置。

上述第二上螺母、第二下螺母、第三上螺母和第三下螺母各有两个；两个螺母能将拉杆与第一连杆、及联锁板的配合部与第一连杆相固定更为牢靠稳定，所述联锁轴位于第二空间内的端部开有第二半槽，所述第二连杆的一端搁置并通过螺钉固定在该第二半槽内。第二半槽对第二连杆的安装位置有约束作用，同时由于半槽的底面为平面，相较于弧形面，平面能使联锁轴与第一连杆固定更牢靠。

上述联锁板上开有两个竖向设置的条形导向孔，开关柜的第二空间内固定有固定板，固定板上固定有两根导向轴，各根导向轴穿过相应的条形导向孔内以对联锁板上下滑移限位，联锁板上固定有带动轴，所述复位拉簧的上端勾设在其中一根导向轴上，复位拉簧的下端勾设在带动轴上。

上述联锁凸轮具有两个平面部及两个高点部，其中两个平面部的内端之间通过弧形过渡，其中一个高点部位于一个平面部的外端，另一个高点部位于另一个平面部的外端；在联锁凸轮的一个平面部与联锁板的配合部接触状态下，处于工作位置，在该平面部外端的高点部与联锁板的配合部接触状态下，处于分断闭锁位置，在另一个高点部与联锁板的配合部接触状态下，处于检修位置。该联锁凸轮的工作弧面呈对称设置，故对联锁凸轮的安装方向没有要求，安装更方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本联锁机构采用机械的联锁方式，结构简单合理、操作灵活、安装方便、成本低廉，比单一的电气闭锁方式更可靠，更能很好地起到闭锁作用，是一种理想的闭锁方案选择，防误操作效果更显著和理想，更符合3.6～12KV固定式中压开关柜的“五防”要求，保障了配电室3.6～12KV固定式中压开关柜更为安全、稳定、可靠的运行，保证了对用户的正常电力供应。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图(联锁凸轮在工作位置)；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型实施例第一连杆机构中拉杆与第二连杆的连接示意图；

图4为本实用新型实施例的结构示意图(联锁凸轮在分断闭锁位置)；

图5为图4的右视图；

图6为本实用新型实施例的结构示意图(联锁凸轮在检修位置)；

图7为图6的右视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种真空断路器与隔离开关操作机构的联锁机构，包括

开关柜1，开关柜1结构和现有固定式中压开关柜基本类似，故其在图纸中没有详细画出，内设有隔板2将内部分隔成第一空间11和第二空间12，第一空间11内设有真空断路器，真空断路器结构及隔离开关操作机构也为现有技术，图纸中没有详细画出，真空断路器的主轴部分3穿过隔板进入第二空间形成联锁轴4，联锁轴4与主轴部分3为独立两个部件，联锁轴4固定在主轴部分3的端部，联锁轴4上固定有挡板5，挡板5与联锁轴4的轴向基本垂直。

约束在第二空间12内并仅能上下滑移的联锁板6，联锁板6的顶部具有侧向垂直延伸与挡板5配合的配合部61，故联锁板6基本呈L形，一复位拉簧7作用于联锁板6使联锁板6保持上移复位趋势；联锁板6上开有两个竖向设置的条形导向孔62，开关柜的第二空间12内固定有固定板22，固定板22上固定有两根导向轴221，各根导向轴221穿过相应的条形导向孔62以对联锁板6上下滑移限位，联锁板6上固定有带动轴63，复位拉簧7的上端勾设在其中一根导向轴221上，复位拉簧7的下端勾设在带动轴63上。

设于第二空间12内并由把手8驱动旋转的联锁凸轮9，联锁凸轮9与联锁板6的配合部61接触，以使联锁凸轮9的旋转能带动联锁板6上下滑移。

横向穿设在开关柜内并能绕自身轴线旋转的联锁轴10，联锁轴10位于第一空间11内的端部通过第一连杆结构与真空断路器的分闸连扳13相连，以使联锁轴10的旋转能通过第一连杆结构带动分闸连扳13上下移动；联锁轴10位于第二空间12内的端部通过第二连杆结构与联锁板6的配合部相连，以使联锁板6的上下移动能带动联锁轴10绕自身轴线旋转。

第一连杆结构包括顶杆15和第一连杆16，顶杆15约束在第一空间11内并仅能上下滑移，顶杆15的下端与分闸连扳13相连以能带动分闸连扳13上下滑移，顶杆15的上端与所述第一连杆16的一端固定，第一连杆16的另一端与位于第一空间11内的联锁轴10固定，且第一连杆16与联锁轴10相垂直设置。顶杆15的上端设有外螺纹以形成螺杆部151，顶杆15的螺杆部151向上穿出第一连杆16一端的穿孔，并通过螺纹连接在螺杆部151上的第一上螺母17a和第一下螺母18a将顶杆15与第一连杆16固定。第一上螺母17a和第一下螺母18a各有两个；联锁轴10位于第一空间11内的端部开有第一半槽101，第一连杆16的一端搁置并通过螺钉19固定在该第一半槽101内。

第二连杆结构包括拉杆20和第二连杆21，拉杆20的下端垂直固定在联锁板的配合部61上，拉杆20的上端与第二连杆21的一端固定，第二连杆21的另一端与位于第二空间12内的联锁轴10固定，且第二连杆21与联锁轴10相垂直设置。拉杆20的上端和下端均设有外螺纹以形成上螺杆部201和下螺杆部202，拉杆20的上螺杆部201向上穿出第二连杆21一端的穿孔，并通过螺纹连接在上螺杆部201上的第二上螺母17b和第二下螺母18b将拉杆20与第二连杆21固定；拉杆20的下螺杆部202向下穿出联锁板的配合部61上的穿孔，并通过螺纹连接在下螺杆部202上的第三上螺母17c和第三下螺母18c将拉杆20与配合部61固定。第二上螺母17b、第二下螺母18b、第三上螺母17c和第三下螺母18c各有两个；联锁轴10位于第二空间12内的端部开有第二半槽102，第二连杆21的一端搁置并通过螺钉19固定在该第二半槽102内。

在真空断路器合闸状态下，真空断路器的主轴部分3正好带动联锁轴10偏转至使其上的挡板5顶住联锁板6的配合部61，联锁凸轮9不能旋转。

在真空断路器分闸状态下，真空断路器的主轴部分3正好带动联锁轴10偏转至使其上的挡板5离开联锁板6的配合部61，联锁凸轮9可以旋转。

在联锁凸轮9转动至一侧的分断闭锁位置时，联锁板6下移并通过第二连杆结构带动联锁轴10绕自身轴线旋转，同时联锁轴10的旋转通过第一连杆结构带动分闸连扳13下移锁住真空断路器的主轴部分3。

在联锁凸轮9转动至中间的工作位置状态下，联锁板6在复位拉簧7作用下上移复位，联锁板6上移并通过第二连杆结构带动联锁轴10绕自身轴线反向旋转，同时联锁轴10的反向旋转通过第一连杆结构带动分闸连扳13上移解除对真空断路器的主轴部分3的锁定。

联锁凸轮9上开有开口槽91，开口槽91内设有用以控制开关柜的门锁是否开启的锁杆14；在联锁凸轮9转动至另一侧的检修位置时，联锁板6下移并通过第二连杆结构带动联锁轴10绕自身轴线旋转，联锁轴10的旋转通过第一连杆结构带动分闸连扳13下移锁住真空断路器的主轴部分3；同时联锁凸轮9仅在该位置状态下才能带动锁杆14开启开关柜的门锁。

联锁凸轮9具有两个平面部92及两个高点部93，其中两个平面部92的内端之间通过弧形过渡，其中一个高点部93位于一个平面部92的外端，另一个高点部93位于另一个平面部92的外端；在联锁凸轮9的一个平面部92与联锁板的配合部61接触状态下，处于工作位置，在该平面部92外端的高点部93与联锁板的配合部61接触状态下，处于分断闭锁位置，在另一个高点部93与联锁板的配合部61接触状态下，处于检修位置。

本联锁机构的工作原理及过程如下：

如图1～3所示，在真空断路器合闸状态下，此时，真空断路器的主轴部分3正好带动联锁轴10偏转至使其上的挡板5顶住联锁板6的配合部61，联锁凸轮9不能旋转，使联锁凸轮9一直锁定在工作位置，不能转动到分断闭锁位置和检修位置，也就不能用隔离开关的操作机构对隔离开关进行分合闸操作，即通过现有开关柜中自带的真空断路器与隔离开关操作机构之间的锁止结构来实现对隔离开关的操作机构的锁定，从而实现“不带负荷分合闸”的要求。

如图4、5所示，真空断路器处于分闸状态时，真空断路器的主轴部分3正好带动联锁轴10偏转至使其上的挡板5离开联锁板6的配合部61，挡板5不再阻挡联锁板6，转动把手8可带动联锁凸轮9旋转，此时联锁凸轮9可以转向分断闭锁位置，这时，可以用隔离开关的操作机构对隔离开关进行分合闸操作；在联锁凸轮9转至分断闭锁位置状态下，联锁凸轮9的一个高点部93与配合部接触，带动联锁板6克服复位拉簧7的拉力下移，联锁板6下移，带动拉杆20下移，同时带动与拉杆20相连的第二连杆21下移，带动联锁轴10绕自身轴线旋转，联锁轴10的旋转带动第一连杆16与顶杆15相固定端下移，进一步带动顶杆15下移，最后顶杆15带动分闸连扳下移锁住真空断路器的主轴部分3。真空断路器不能进行合闸操作，包括手动和电动，即通过现有开关柜中自带的真空断路器与隔离开关操作机构之间的锁止结构来锁定真空断路器，使断路器不能进行合闸操作，从而实现“不误合断路器”的要求。从而更保证了只有在不带负荷的情况下，才能对隔离开关进行合分闸操作。

如图4、5所示，真空断路器处于分闸状态时，只有联锁凸轮9用隔离开关的操作机构对隔离开关进行合闸操作，然后再将联锁凸轮9转动至中间的工作位置状态，联锁板6在复位拉簧7作用下上移复位，带动拉杆20上移，同时带动与拉杆20相连的第二连杆21上移，，带动联锁轴10绕自身轴线反向旋转，联锁轴10的反向旋转带动第一连杆16与顶杆15相固定端上移，进一步带动顶杆15上移，最后顶杆15带动分闸连扳上移解除真空断路器的主轴部分3的锁定。真空断路器可以进行合闸操作，包括手动和电动。

如图6、7所示，在要检修时，将联锁凸轮9转动至检修位置，若联锁凸轮9可以转动，证明真空断路器处于分闸状态下，联锁凸轮9的另一个高点部93与配合部接触，带动联锁板6克服复位拉簧7的拉力下移，联锁板6下移，带动拉杆20下移，同时带动与拉杆20相连的第二连杆21下移，带动联锁轴10绕自身轴线旋转，联锁轴10的旋转带动第一连杆16与顶杆15相固定端下移，进一步带动顶杆15下移，最后顶杆15带动分闸连扳下移锁住真空断路器的主轴部分3，真空断路器不能进行合闸操作，包括手动和电动，联锁凸轮9仅在该位置状态下才能带动锁杆14开启开关柜的门锁，才能对开关柜进行维修，防止带电进入。

Claims (10)

1.一种真空断路器与隔离开关操作机构的联锁机构，其特征在于：包括

开关柜(1)，内设有隔板(2)将内部分隔成第一空间(11)和第二空间(12)，第一空间(11)内设有真空断路器，所述真空断路器的主轴部分(3)穿过隔板进入第二空间形成联锁轴(4)，联锁轴(4)上固定有挡板(5)；

约束在第二空间(12)内并仅能上下滑移的联锁板(6)，联锁板(6)的顶部具有侧向延伸与挡板(5)配合的配合部(61)，一复位拉簧(7)作用于联锁板(6)使联锁板(6)保持上移复位趋势；

设于第二空间(12)内并由把手(8)驱动旋转的联锁凸轮(9)，联锁凸轮(9)与联锁板(6)的配合部(61)接触，以使联锁凸轮(9)的旋转能带动联锁板(6)上下滑移；

横向穿设在开关柜内并能绕自身轴线旋转的联锁轴(10)，联锁轴(10)位于第一空间(11)内的端部通过第一连杆结构与真空断路器的分闸连扳(13)相连，以使联锁轴(10)的旋转能通过第一连杆结构带动分闸连扳(13)上下移动；联锁轴(10)位于第二空间(12)内的端部通过第二连杆结构与联锁板(6)的配合部相连，以使联锁板(6)的上下移动能带动联锁轴(10)绕自身轴线旋转；

在真空断路器合闸状态下，所述真空断路器的主轴部分(3)正好带动联锁轴(10)偏转至使其上的挡板(5)顶住联锁板(6)的配合部(61)，联锁凸轮(9)不能旋转；

在真空断路器分闸状态下，所述真空断路器的主轴部分(3)正好带动联锁轴(10)偏转至使其上的挡板(5)离开联锁板(6)的配合部(61)，联锁凸轮(9)可以旋转；

在联锁凸轮(9)转动至一侧的分断闭锁位置时，联锁板(6)下移并通过第二连杆结构带动联锁轴(10)绕自身轴线旋转，同时联锁轴(10)的旋转通过第一连杆结构带动分闸连扳(13)下移锁住真空断路器的主轴部分(3)；

在联锁凸轮(9)转动至中间的工作位置状态下，联锁板(6)在复位拉簧(7)作用下上移复位，联锁板(6)上移并通过第二连杆结构带动联锁轴(10)绕自身轴线反向旋转，同时联锁轴(10)的反向旋转通过第一连杆结构带动分闸连扳(13)上移解除对真空断路器的主轴部分(3)的锁定。

2.根据权利要求1所述的真空断路器与隔离开关操作机构的联锁机构，其特征在于：所述联锁凸轮(9)上开有开口槽(91)，开口槽(91)内设有用以控制开关柜的门锁是否开启的锁杆(14)；在联锁凸轮(9)转动至另一侧的检修位置时，联锁板(6)下移并通过第二连杆结构带动联锁轴(10)绕自身轴线旋转，联锁轴(10)的旋转通过第一连杆结构带动分闸连扳(13)下移锁住真空断路器的主轴部分(3)；同时联锁凸轮(9)仅在该位置状态下才能带动锁杆(14)开启开关柜的门锁。

3.根据权利要求1所述的真空断路器与隔离开关操作机构的联锁机构，其特征在于：所述第一连杆结构包括顶杆(15)和第一连杆(16)，所述顶杆(15)约束在第一空间(11)内并仅能上下滑移，顶杆(15)的下端与分闸连扳(13)相连以能带动分闸连扳(13)上下滑移，顶杆(15)的上端与所述第一连杆(16)的一端固定，所述第一连杆(16)的另一端与位于第一空间(11)内的联锁轴(10)固定，且第一连杆(16)与联锁轴(10)相垂直设置。

4.根据权利要求3所述的真空断路器与隔离开关操作机构的联锁机构，其特征在于：所述顶杆(15)的上端设有外螺纹以形成螺杆部(151)，所述顶杆(15)的螺杆部(151)向上穿出第一连杆(16)一端的穿孔，并通过螺纹连接在螺杆部(151)上的第一上螺母(17a)和第一下螺母(18a)将顶杆(15)与第一连杆(16)固定。

5.根据权利要求4所述的真空断路器与隔离开关操作机构的联锁机构，其特征在于：所述第一上螺母(17a)和第一下螺母(18a)各有两个；所述联锁轴(10)位于第一空间(11)内的端部开有第一半槽(101)，所述第一连杆(16)的一端搁置并通过螺钉(19)固定在该第一半槽(101)内。

6.根据权利要求1所述的真空断路器与隔离开关操作机构的联锁机构，其特征在于：所述第二连杆结构包括拉杆(20)和第二连杆(21)，所述拉杆(20)的下端垂直固定在联锁板的配合部(61)上，拉杆(20)的上端与所述第二连杆(21)的一端固定，所述第二连杆(21)的另一端与位于第二空间(12)内的联锁轴(10)固定，且第二连杆(21)与联锁轴(10)相垂直设置。

7.根据权利要求6所述的真空断路器与隔离开关操作机构的联锁机构，其特征在于：所述拉杆(20)的上端和下端均设有外螺纹以形成上螺杆部(201)和下螺杆部(202)，所述拉杆(20)的上螺杆部(201)向上穿出第二连杆(21)一端的穿孔，并通过螺纹连接在上螺杆部(201)上的第二上螺母(17b)和第二下螺母(18b)将拉杆(20)与第二连杆(21)固定；所述拉杆(20)的下螺杆部(202)向下穿出联锁板的配合部(61)上的穿孔，并通过螺纹连接在下螺杆部(202)上的第三上螺母(17c)和第三下螺母(18c)将拉杆(20)与配合部(61)固定。

8.根据权利要求7所述的真空断路器与隔离开关操作机构的联锁机构，其特征在于：所述第二上螺母(17b)、第二下螺母(18b)、第三上螺母(17c)和第三下螺母(18c)各有两个；所述联锁轴(10)位于第二空间(12)内的端部开有第二半槽(102)，所述第二连杆(21)的一端搁置并通过螺钉(19)固定在该第二半槽(102)内。

9.根据权利要求2所述的真空断路器与隔离开关操作机构的联锁机构，其特征在于：所述联锁板(6)上开有两个竖向设置的条形导向孔(62)，开关柜的第二空间(12)内固定有固定板(22)，固定板(22)上固定有两根导向轴(221)，各根导向轴(221)穿过相应的条形导向孔(62)以对联锁板(6)上下滑移限位，联锁板(6)上固定有带动轴(63)，所述复位拉簧(7)的上端勾设在其中一根导向轴(221)上，复位拉簧(7)的下端勾设在带动轴(63)上。

10.根据权利要求2所述的真空断路器与隔离开关操作机构的联锁机构，其特征在于：所述联锁凸轮(9)具有两个平面部(92)及两个高点部(93)，其中两个平面部(92)的内端之间通过弧形过渡，其中一个高点部(93)位于一个平面部(92)的外端，另一个高点部(93)位于另一个平面部(92)的外端；在联锁凸轮(9)的一个平面部(92)与联锁板的配合部(61)接触状态下，处于工作位置，在该平面部(92)外端的高点部(93)与联锁板的配合部(61)接触状态下，处于分断闭锁位置，在另一个高点部(93)与联锁板的配合部(61)接触状态下，处于检修位置。